技術特征：

1.一種鋁塑膜生產設備，包括頂板（1），其特征在于：所述頂板（1）底部靠近兩端處均設有支架（11），所述支架（11）其中一端靠近底部設有鋁箔放卷裝置（12），所述支架（11）其中一端靠近頂部設有薄膜放卷裝置（13）；所述支架（11）其中一端位于鋁箔放卷裝置（12）與薄膜放卷裝置（13）之間處設有涂膠裝置（14），所述支架（11）另一端靠近中心處設有收卷裝置（15），所述支架（11）內部設有加熱裝置（18）；

2.根據權利要求1所述的鋁塑膜生產設備，其特征在于：所述換熱組件（16）包括雙溫風槍（160），所述雙溫風槍（160）兩側的端部均設有通風管（161），靠近涂膠裝置（14）的通風管（161）內部輸送的風體為熱風，靠近收卷裝置（15）的通風管（161）內部輸送的風體為冷風。

3.根據權利要求2所述的鋁塑膜生產設備，其特征在于：所述通風管（161）包括導管（1610），所述導管（1610）設置在雙溫風槍（160）輸出端部，所述導管（1610）另一端固定連接有氣管（1611），所述導管（1610）為多折管道，所述導管（1610）設置在支架（11）內部，所述氣管（1611）外壁設置有限寬組件（17），所述氣管（1611）內部靠近中心處設有多個氣孔。

4.根據權利要求3所述的鋁塑膜生產設備，其特征在于：所述限寬組件（17）包括兩個支柱（170），兩個所述支柱（170）分別固定連接在支架（11）其中一端的靠近兩側處，所述支柱（170）內部設有兩個套管（172）。

5.根據權利要求4所述的鋁塑膜生產設備，其特征在于：所述套管（172）其中一端端部固定連接有刀片（173），所述刀片（173）其中一端外壁固定連接有氣缸（171）輸出軸，兩個所述氣缸（171）分別固定連接在支柱（170）上下兩端。

6.根據權利要求5所述的鋁塑膜生產設備，其特征在于：兩個所述支柱（170）內部相對的套管（172）內部之間設有氣管（1611），所述套管（172）與刀片（173）可以在氣管（1611）外壁上滑動。

7.一種用于操作權利要求1中所述的鋁塑膜生產設備的方法，其特征在于，包括如下方法步驟：

技術總結
本發明涉及鋁塑膜生產技術領域，具體地說，涉及一種鋁塑膜生產設備及方法，包括頂板，頂板底部靠近兩端處均設有支架，支架兩端外壁均設有限寬組件，兩個限寬組件與支架內部之間設有換熱組件，其中一個限寬組件位于薄膜放卷裝置與涂膠裝置之間，另一個限寬組件位于收卷裝置頂部。通過限寬組件在鋁箔與薄膜貼合階段精確裁剪多余邊緣，確保寬度一致性與精確性，同時在收卷環節進行整齊度校準，避免褶皺與松散。此外，限寬組件還能同步調節換熱組件的風力接觸面積，提升換熱效率。換熱組件在貼合前精準預熱，激活膠水活性，優化產品質量；壓合后迅速切換為冷卻模式，促使膠水快速固化，減少尺寸偏差。

技術研發人員：彭誠
受保護的技術使用者：上海凱矜新材料科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28