本技術(shù)涉及蓄熱鍋爐，具體是指一種固體電蓄熱蒸汽鍋爐。

背景技術(shù)：

1、固體蓄熱鍋爐的發(fā)展是出于對節(jié)能和環(huán)保的考慮。隨著電力裝機(jī)容量和發(fā)電量的快速增長，電網(wǎng)的峰谷差也在拉大，這直接影響了電網(wǎng)的安全經(jīng)濟(jì)運行。固體蓄熱鍋爐作為一種可以在電網(wǎng)低谷時段儲存熱能，并在高峰時段釋放的裝置，有助于增加電網(wǎng)低谷用電量，使電網(wǎng)負(fù)荷趨向均衡，從而提高發(fā)電機(jī)組的運行效率，減少能源浪費。

2、首先，現(xiàn)有的固體蓄熱鍋爐內(nèi)采用鎂磚，鎂磚的導(dǎo)熱性能相對較差，這導(dǎo)致在產(chǎn)蒸汽過程中，熱能傳遞效率較低，需要更長的時間才能達(dá)到所需的蒸汽溫度和壓力。這不僅影響了蒸汽的產(chǎn)出速度，還可能增加了能源消耗和運行成本。

3、其次，鎂磚鍋爐在長時間運行或頻繁啟停的情況下，鎂磚可能會出現(xiàn)破損或開裂的情況。這主要是因為鎂磚的熱膨脹系數(shù)與金屬部件不同，在溫度變化過程中容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞。一旦鎂磚受損，將直接影響鍋爐的密封性和熱效率，甚至可能導(dǎo)致蒸汽泄漏和安全事故。

4、此外，鎂磚鍋爐在產(chǎn)蒸汽時還可能存在水質(zhì)問題。由于鎂磚本身具有一定的化學(xué)活性，可能會與水中的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀物或腐蝕現(xiàn)象。這不僅可能影響蒸汽的純度和質(zhì)量，還可能對鍋爐內(nèi)部的管道和部件造成損害，縮短設(shè)備的使用壽命。

5、此外，實際運行過程中，考慮絕緣問題，鎂磚最高耐溫一般為650℃左右，儲存的熱量相較于陶瓷來說過少，導(dǎo)致無法產(chǎn)出高參數(shù)的蒸汽。

6、綜上所述，鎂磚鍋爐在產(chǎn)蒸汽方面存在導(dǎo)熱性能差、易破損以及水質(zhì)問題等缺陷。這些缺陷可能導(dǎo)致蒸汽產(chǎn)出速度慢、能源消耗高、運行成本增加以及安全風(fēng)險增大。

7、鑒于以上，有必要提出一種固體電蓄熱蒸汽鍋爐來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種固體電蓄熱蒸汽鍋爐。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種固體電蓄熱蒸汽鍋爐，包括鍋爐殼體，所述鍋爐殼體內(nèi)由鋼板分為下層部和上層部，下層部與上層部的兩端相連通形成循環(huán)回路，下層部和上層部內(nèi)均設(shè)有加熱部，流體在循環(huán)回路內(nèi)循環(huán)形成在下層部、上層部內(nèi)交替流動，所述加熱部內(nèi)設(shè)有陶瓷蓄熱體，流體穿過陶瓷蓄熱體進(jìn)行加熱，下層部、上層部的兩端連通端形成對外加熱部。

3、進(jìn)一步的，所述陶瓷蓄熱體填充于下層部、上層部內(nèi)并且沿長度方向設(shè)有若干通風(fēng)孔，若干通風(fēng)孔呈蜂窩狀排列，所述陶瓷蓄熱體內(nèi)布置有加熱絲。

4、進(jìn)一步的，加熱部的至少一端設(shè)有用于支撐固定的蓄熱體網(wǎng)狀支撐。

5、進(jìn)一步的，一個連通端在用于分割的鋼板本體上開設(shè)有若干通孔形成孔板，使下層部與上層部相連通，孔板與下層部的加熱部之間設(shè)有用于導(dǎo)流的擋流板。

6、進(jìn)一步的，另一個連通端通過風(fēng)道與下層部連通，風(fēng)道末端設(shè)置風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)出口設(shè)有風(fēng)罩，風(fēng)罩口徑與下層部的加熱部相連通。

7、進(jìn)一步的，所述對外加熱部包括預(yù)熱部和過熱部，所述預(yù)熱部設(shè)置于風(fēng)道一端，過熱部設(shè)置于孔板一端。

8、進(jìn)一步的，所述預(yù)熱部內(nèi)設(shè)有預(yù)熱器，過熱部內(nèi)設(shè)有過熱器，被加熱介質(zhì)管路依次進(jìn)入預(yù)熱部和過熱部。

9、進(jìn)一步的，所述被加熱介質(zhì)管路上依次設(shè)有給水法蘭、水泵、汽包、用戶法蘭、用于接口。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型一種固體電蓄熱蒸汽鍋爐利用綠電或谷電進(jìn)行固體蓄熱，環(huán)保、節(jié)能，成本低；提高了性能，預(yù)熱器與過熱器兩道工序，為產(chǎn)生更高參數(shù)、穩(wěn)定的過熱蒸汽提供更高熱量；陶瓷材料被選為蓄熱體的主要材料，因其具有高熱容、高熱導(dǎo)率以及良好的抗熱震性能。這種特性使得陶瓷蓄熱體在吸收和釋放熱能時具有更高的效率，同時能夠抵抗頻繁的溫度變化，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。

技術(shù)特征：

1.一種固體電蓄熱蒸汽鍋爐，包括鍋爐殼體，其特征在于，所述鍋爐殼體內(nèi)由鋼板（15）分為下層部（20）和上層部（21），下層部（20）與上層部（21）的兩端相連通形成循環(huán)回路，下層部（20）和上層部（21）內(nèi)均設(shè)有加熱部，流體在循環(huán)回路內(nèi)循環(huán)形成在下層部（20）、上層部（21）內(nèi)交替流動，所述加熱部內(nèi)設(shè)有陶瓷蓄熱體（2），流體穿過陶瓷蓄熱體（2）進(jìn)行加熱，下層部（20）、上層部（21）的兩端連通端形成對外加熱部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體電蓄熱蒸汽鍋爐，其特征在于，所述陶瓷蓄熱體（2）填充于下層部（20）、上層部（21）內(nèi)并且沿長度方向設(shè)有若干通風(fēng)孔（19），若干通風(fēng)孔（19）呈蜂窩狀排列，所述陶瓷蓄熱體（2）內(nèi)布置有加熱絲（1）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固體電蓄熱蒸汽鍋爐，其特征在于，加熱部的至少一端設(shè)有用于支撐固定的蓄熱體網(wǎng)狀支撐（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體電蓄熱蒸汽鍋爐，其特征在于，一個連通端在用于分割的鋼板（15）本體上開設(shè)有若干通孔形成孔板（5），使下層部（20）與上層部（21）相連通，孔板（5）與下層部（20）的加熱部之間設(shè)有用于導(dǎo)流的擋流板（4）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種固體電蓄熱蒸汽鍋爐，其特征在于，另一個連通端通過風(fēng)道（17）與下層部（20）連通，風(fēng)道（17）末端設(shè)置風(fēng)機(jī)（14），所述風(fēng)機(jī)（14）出口設(shè)有風(fēng)罩（13），風(fēng)罩（13）口徑與下層部（20）的加熱部相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種固體電蓄熱蒸汽鍋爐，其特征在于，所述對外加熱部包括預(yù)熱部和過熱部，所述預(yù)熱部設(shè)置于風(fēng)道（17）一端，過熱部設(shè)置于孔板（5）一端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種固體電蓄熱蒸汽鍋爐，其特征在于，所述預(yù)熱部內(nèi)設(shè)有預(yù)熱器（8），過熱部內(nèi)設(shè)有過熱器（6），被加熱介質(zhì)管路依次進(jìn)入預(yù)熱部和過熱部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種固體電蓄熱蒸汽鍋爐，其特征在于，所述被加熱介質(zhì)管路上依次設(shè)有給水法蘭（11）、水泵（12）、汽包（7）、用戶法蘭（9）、用于接口（10）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種固體電蓄熱蒸汽鍋爐，包括鍋爐殼體，鍋爐殼體內(nèi)由鋼板分為下層部和上層部，下層部與上層部的兩端相連通形成循環(huán)回路，下層部和上層部內(nèi)均設(shè)有加熱部，流體在循環(huán)回路內(nèi)循環(huán)形成在下層部、上層部內(nèi)交替流動，加熱部內(nèi)設(shè)有陶瓷蓄熱體，流體穿過陶瓷蓄熱體進(jìn)行加熱，下層部、上層部的兩端連通端形成對外加熱部。本技術(shù)固體電蓄熱蒸汽鍋爐利用綠電或谷電進(jìn)行固體蓄熱，環(huán)保、節(jié)能，成本低；提高了性能，預(yù)熱器與過熱器兩道工序，為產(chǎn)生更高參數(shù)、穩(wěn)定的過熱蒸汽提供更高熱量；陶瓷材料被選為蓄熱體的主要材料，因其具有高熱容、高熱導(dǎo)率以及良好的抗熱震性能。這種特性使得陶瓷蓄熱體在吸收和釋放熱能時具有更高的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張葉龍,劉旭陽,李龍,尹繼偉,甘子玉,于民華,郝鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇雙良鍋爐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240702
技術(shù)公布日：2025/4/28