本發(fā)明涉及粉、粒料加熱或冷卻設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種耙葉、耙臂組件及盤式干燥器。

背景技術(shù)：

盤式干燥器主要用來將物料進(jìn)行加熱或冷卻，主要由大加熱盤、小加熱盤、耙臂、耙刀(均勻的安裝在耙臂上)、耙葉(安裝在耙刀上)、導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)管、導(dǎo)熱介質(zhì)出管、主軸、驅(qū)動(dòng)裝置等組成。但盤式干燥器在加熱粉未類物料時(shí)，主要存在以下兩種技術(shù)問題：1)耙刀運(yùn)行過后在加熱盤上耙葉經(jīng)過的位置處會(huì)形成環(huán)形的溝壑，這樣加熱盤加熱的有效面積就會(huì)有近1/3被浪費(fèi)掉；2)耙刀運(yùn)行過后會(huì)將加熱盤上的物料在耙葉的兩側(cè)堆積成一種類似三角形截面的環(huán)形物料堆，而由于粉末類物料自身的傳熱能力差，類三角形截面的物料堆的高度較厚，與加熱盤直接接觸的受熱表面積相對(duì)較小，因此，不能夠高效率地加熱物料。而現(xiàn)有技術(shù)中，為克服上述缺陷所采取的措施是增加加熱盤的數(shù)量(層數(shù))，但這樣盤式干燥器的總體高度也會(huì)隨之增加，從而一方面增大了盤式干燥器的體積及成本，另一方面該種盤式干燥器不適用于對(duì)空間高度有要求的場(chǎng)所，從而縮小了盤式干燥器的應(yīng)用場(chǎng)合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種新的能夠?qū)⑽锪细泳鶆虻臄備佋诩訜岜P上，從而在不增加加熱盤的層數(shù)的情況下即可增大加熱盤的利用率以提高加熱盤的干燥效率的耙葉。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供了一種具有上述耙葉的耙臂組件。

本發(fā)明的再一個(gè)目的在于，提供了一種具有上述耙臂組件的盤式干燥器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耙葉，用于盤式干燥器，包括：葉片本體和設(shè)置在所述葉片本體的側(cè)部上的加長(zhǎng)葉片，所述加長(zhǎng)葉片與所述葉片本體的下端圍成一缺口。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例提供的耙葉，葉片本體優(yōu)選為現(xiàn)有技術(shù)中的矩形葉片，而通過在葉片本體的側(cè)部上設(shè)置加長(zhǎng)葉片并使加長(zhǎng)葉片與葉片本體的下端圍成一缺口，從而在將該耙葉應(yīng)用到盤式干燥器上以對(duì)加熱盤上的物料進(jìn)行攤鋪時(shí)，便可通過合理設(shè)置多個(gè)耙葉之間的安裝位置，以使耙葉的加長(zhǎng)葉片能夠位于另一相鄰耙葉形成的物料堆上，即能夠使一耙葉形成的物料堆位于另一相鄰所述耙葉的所述加長(zhǎng)葉片的運(yùn)動(dòng)軌跡上，具體地，使運(yùn)動(dòng)在前的耙葉形成的物料堆位于緊跟在后運(yùn)動(dòng)的耙葉的加長(zhǎng)葉片的運(yùn)動(dòng)軌跡上，從而在后運(yùn)動(dòng)的耙葉的加長(zhǎng)葉片便可將在前運(yùn)動(dòng)的耙葉形成的類三角形物料堆大致推成梯形，即將類三角形物料堆的尖部推到耙葉形成的溝壑中，從而即可降低物料堆的高度，又可增大物料堆與加熱盤的接觸面積，從而能夠更均勻地將物料平鋪在加熱盤上以充分利用加熱盤的盤面，進(jìn)而便能夠提高加熱盤的利用率以及加熱盤對(duì)物料的干燥效率，同時(shí)，該種方式由于只需要改變耙葉的形狀，從而改變加熱盤上物料堆的形狀，而不需要增加加熱盤的層數(shù)，進(jìn)而在不增大盤式干燥器的高度和體積的前提下提高了加熱盤的利用率及加熱盤的加熱效率，從而從整體上提升了產(chǎn)品的性能。另外，利用該種耙葉的盤式干燥器在同等干燥強(qiáng)度下，加熱盤的層數(shù)更少，整體高度更高，從而可適用于對(duì)空間高度有要求的場(chǎng)所，進(jìn)而增大了盤式干燥器的應(yīng)用范圍。

其中，所述葉片本體的下端指的是耙葉正常安裝在耙刀上時(shí)，遠(yuǎn)離耙刀的一端。

另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的耙葉還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述葉片本體為矩形葉片；和/或所述加長(zhǎng)葉片為矩形葉片。

在該技術(shù)方案中，葉片本體優(yōu)選為現(xiàn)有技術(shù)中的矩形葉片，而加長(zhǎng)葉片也優(yōu)選為寬度相對(duì)較小的矩形葉片，從而該加長(zhǎng)葉片便可與葉片本體形成L形缺口，當(dāng)然，在實(shí)現(xiàn)將類三角形物料推平成類梯形的原則下，加長(zhǎng)葉片也可為其它形狀，比如弧形或者梯形等，因此，在實(shí)現(xiàn)將類三角形物料推平成類梯形的原則下，對(duì)加長(zhǎng)葉片的形狀進(jìn)行的任何修改、等同替換、改進(jìn)均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述葉片本體與所述加長(zhǎng)葉片為一體式結(jié)構(gòu)。一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，一方面，可以有效的保證葉片本體與加長(zhǎng)葉片的連接強(qiáng)度，另一方面有效的降低了耙葉的加工難度，可將葉片本體與加長(zhǎng)葉片與一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低工藝材料成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述葉片本體與所述加長(zhǎng)葉片位于同一平面內(nèi)，且所述加長(zhǎng)葉片的上邊緣與所述葉片本體的上邊緣平齊。

在該技術(shù)方案中，葉片本體與加長(zhǎng)葉片位于同一平面內(nèi)，即葉片本體與加長(zhǎng)葉片沒有交錯(cuò)設(shè)置，從而可使耙葉的整體厚度較薄，同時(shí)，該種設(shè)置可將葉片本體與加長(zhǎng)葉片一體制成，具體地，比如可通過將一矩形葉片一側(cè)下部裁掉一塊形成。

當(dāng)然，在另一技術(shù)方案中，所述葉片本體與所述加長(zhǎng)葉片也可呈一角度連接。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述葉片本體的兩側(cè)均設(shè)置有所述加長(zhǎng)葉片，從而加長(zhǎng)葉片的兩端均可將在前運(yùn)動(dòng)的耙葉形成的類三角形物料堆推平成類梯形物料堆。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提出了一種耙臂組件，所述耙臂組件包括耙臂，所述耙臂上均勻間隔設(shè)置有多個(gè)耙刀；和多個(gè)第一耙葉，所述第一耙葉安裝在所述耙刀上；其中，所述第一耙葉為第一方面任一項(xiàng)實(shí)施例所述的耙葉。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的耙臂組件，具有本發(fā)明第一方面任一實(shí)施例提供的耙葉，因此該耙臂組件具有上述任一實(shí)施例提供的耙葉的全部有益效果。此外，該技術(shù)方案，通過將耙刀安裝在耙臂上，然后將耙葉安裝在耙刀上使得耙刀更易更換，因?yàn)榘胰~相對(duì)較薄，且常常需要與物料發(fā)生摩擦，因此，極易損壞，因而需要常常更換，而通過將耙刀安裝在耙臂上，將耙葉安裝在耙刀上，從而在更換某個(gè)耙葉時(shí)，不需要挪動(dòng)耙刀和其它的耙葉，即可對(duì)需要更換的耙葉進(jìn)行更換，從而非常便于對(duì)耙葉進(jìn)行更換及保養(yǎng)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述多個(gè)第一耙葉以預(yù)設(shè)角度傾斜安裝在所述耙刀上，其中，所述預(yù)設(shè)角度大于0°小于90°。

在該技術(shù)方案中，第一耙葉以預(yù)設(shè)角度傾斜安裝在所述耙刀上，而將耙臂組件安裝在盤式干燥器上時(shí)，第一耙葉便能夠傾斜地位于盤體上，即第一耙葉的一端位于盤體相對(duì)靠外地外沿上，而第一耙葉的另一端從盤體相對(duì)靠外地外沿上向內(nèi)傾斜延伸，該種設(shè)置在利用第一耙葉將盤體上的物料推散開時(shí)，才能夠?qū)⒈P體上的物料逐層向盤體內(nèi)或向盤體外推移，進(jìn)而才能夠?qū)崿F(xiàn)物料在多層盤體之間的逐層抖落，同時(shí)，第一耙葉傾斜一預(yù)設(shè)角度能夠使第一耙葉充分與物料接觸，進(jìn)而能夠?qū)⑽锪铣浞滞粕㈤_，其中，優(yōu)選地，預(yù)設(shè)角度在30°-60°的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地，預(yù)設(shè)角度為45°。此外，值得說明的是，第一耙葉即可以從左向右往盤體內(nèi)傾斜，即在盤體上從逆時(shí)針方向由外向內(nèi)傾斜，也可以從左向右往盤體外傾斜，即在盤體上從逆時(shí)針方向由內(nèi)向外傾斜，具體地，可根據(jù)物料的推移方向和耙臂組件的運(yùn)動(dòng)方向來確定，比如，對(duì)于盤式干燥器的大加熱盤而言，物料散落在盤體的外延，因此，第一耙葉需要將盤體上的物料從盤體的外沿一層一層地向盤體內(nèi)推，此時(shí)，若耙臂組件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則第一耙葉優(yōu)選從左向右往盤體內(nèi)傾斜，即在盤體上從逆時(shí)針方向由外向內(nèi)傾斜。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，耙臂組件還包括：第二耙葉，安裝在所述耙臂的端部的一所述耙刀上；其中，所述第二耙葉的形狀與所述第一耙葉的葉片本體的形狀一致。

在該技術(shù)方案中，對(duì)于盤式干燥器而言，都包括大加熱盤和小加熱盤，而對(duì)于盤式干燥器的大加熱盤而言，物料均是散落在盤體的外延，因此，第一耙葉需要將盤體上的物料從盤體的外沿一層一層地向盤體內(nèi)推，而當(dāng)物料從盤體的外沿一層一層被推到盤體中部時(shí)，最內(nèi)層的物料便被最內(nèi)層的耙葉直接從盤體的中部推落到下一層盤體上，因此最內(nèi)層的耙葉不需要消去上一層耙葉的物料堆的尖部，因而對(duì)于大加熱盤而言，靠近盤體中心的最內(nèi)層的耙葉不需要帶有加長(zhǎng)葉片，即為現(xiàn)有技術(shù)中的普通耙葉即可，也即為與第一耙葉的葉片本體的形狀、大小一致的耙葉，從而對(duì)于大加熱盤而言在靠近盤體中部的最內(nèi)層的耙刀上裝第二耙葉即可，而不用裝帶有加長(zhǎng)葉片的第一耙葉。同理，對(duì)于盤式干燥器的小加熱盤而言，物料均是散落在盤體的內(nèi)部，因此，第一耙葉需要將盤體上的物料從盤體的內(nèi)部一層一層地向盤體外推，而當(dāng)物料從盤體的內(nèi)部一層一層被推到盤體的外部時(shí)，最外層的物料便被最外層的耙葉直接從盤體的中部推落到下一層盤體上，因此最外層的耙葉不需要消去上一層耙葉的物料堆的尖部，因而對(duì)于小加熱盤而言，靠近盤體外沿的最外層的耙葉也不需要帶有加長(zhǎng)葉片，即為現(xiàn)有技術(shù)中的普通耙葉即可，也即為與第一耙葉的葉片本體的形狀、大小一致的耙葉，從而對(duì)于小加熱盤而言在靠近盤體外沿的最外層的耙刀上裝第二耙葉即可，而不用裝帶有加長(zhǎng)葉片的第一耙葉。

其中，優(yōu)選地，所述第二耙葉和多個(gè)所述第一耙葉相互平行等間距設(shè)置。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述耙刀的一端鉸接安裝在所述耙臂上。

在該技術(shù)方案中，耙刀鉸接安裝在耙臂上，從而耙刀在重力的作用下便可自動(dòng)下垂，因而耙刀便可根據(jù)物料的厚度自動(dòng)上浮或下降，具體地，比如物料較厚，物料對(duì)耙刀的阻力大于耙刀自然下垂的重力時(shí)，便可使耙刀帶動(dòng)耙葉自動(dòng)上浮，從而可減小耙葉陷入物料中的深度，以減少物料對(duì)耙刀的阻力，從而可防止耙葉被卡死或卡壞的情況發(fā)生。

本發(fā)明第三方面的實(shí)施例提出了一種盤式干燥器，所述盤式干燥器包括第二方面任一項(xiàng)實(shí)施例所述的耙臂組件。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的盤式干燥器，具有本發(fā)明第二方面任一實(shí)施例提供的耙臂組件，因此該盤式干燥器具有上述任一實(shí)施例提供的耙臂組件的全部有益效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，盤式干燥器包括機(jī)架，所述機(jī)架上從上至下設(shè)置有多個(gè)加熱盤；主軸，所述主軸的下端固定在一驅(qū)動(dòng)裝置上，所述主軸的上端依次從多個(gè)所述加熱盤的中心穿過所述多個(gè)加熱盤；其中，任一所述加熱盤的上方設(shè)置有多個(gè)與所述主軸連接的所述耙臂組件，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述主軸旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動(dòng)所述耙臂組件旋轉(zhuǎn)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述盤式干燥器還包括殼體，所述機(jī)架、所述加熱盤、所述主軸和所述驅(qū)動(dòng)裝置位于所述殼體內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，加熱盤包括大加熱盤和小加熱盤。

在該些技術(shù)方案中，物料從殼體上端的入料口落入到最上層的加熱盤上，然后由該加熱盤對(duì)應(yīng)的耙葉將物料平鋪開，然后物料被耙葉從加熱盤的中部或外延被推到下一層耙葉上，然后被推平，依次類推，物料依次被一層一層的盤體加熱干燥，而干燥好的物料從殼體下端的出料口排出，從而便可實(shí)現(xiàn)物料的干燥。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述耙葉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述耙臂組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1和圖2中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1耙葉，11葉片本體，12加長(zhǎng)葉片，2耙臂組件，21耙臂，22耙刀，23第一耙葉，24第二耙葉。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1所示，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種的耙葉1，用于盤式干燥器，包括：葉片本體11和設(shè)置在葉片本體11的側(cè)部上的加長(zhǎng)葉片12，加長(zhǎng)葉片12與葉片本體11的下端圍成一缺口。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例提供的耙葉1，葉片本體11優(yōu)選為現(xiàn)有技術(shù)中的矩形葉片，而通過在葉片本體11的側(cè)部上設(shè)置加長(zhǎng)葉片12并使加長(zhǎng)葉片12與葉片本體11的下端圍成一缺口，從而在將該耙葉1應(yīng)用到該盤式干燥器上以對(duì)加熱盤上的物料進(jìn)行攤鋪時(shí)，便可通過合理設(shè)置多個(gè)耙葉1之間的安裝位置，以使耙葉1的加長(zhǎng)葉片12能夠位于另一相鄰耙葉1形成的物料堆上，即能夠使一耙葉1形成的物料堆位于另一相鄰耙葉1的加長(zhǎng)葉片12的運(yùn)動(dòng)軌跡上，具體地，使運(yùn)動(dòng)在前的耙葉1形成的物料堆位于緊跟在后運(yùn)動(dòng)的耙葉1的加長(zhǎng)葉片12的運(yùn)動(dòng)軌跡上，從而在后運(yùn)動(dòng)的耙葉1的加長(zhǎng)葉片12便可將在前運(yùn)動(dòng)的耙葉1形成的類三角形物料堆大致推成梯形，即將類三角形物料堆的尖部推到耙葉1形成的溝壑中，從而即可降低物料堆的高度，又可增大物料堆與加熱盤的接觸面積，從而能夠更均勻地將物料平鋪在加熱盤上以充分利用加熱盤的盤面，進(jìn)而便能夠提高加熱盤的利用率以及加熱盤對(duì)物料的干燥效率，同時(shí)，該種方式由于只需要改變耙葉1的形狀，從而改變加熱盤上物料堆的形狀，而不需要增加加熱盤的層數(shù)，進(jìn)而在不增大盤式干燥器的高度和體積的前提下提高了加熱盤的利用率及加熱盤的加熱效率，從而從整體上提升了產(chǎn)品的性能。另外，利用該種耙葉1的盤式干燥器在同等干燥強(qiáng)度下，加熱盤的層數(shù)更少，整體高度更高，從而可適用于對(duì)空間高度有要求的場(chǎng)所，進(jìn)而增大了盤式干燥器的應(yīng)用范圍。

其中，葉片本體11的下端指的是耙葉1正常安裝在耙刀上時(shí)，遠(yuǎn)離耙刀的一端。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1所示，葉片本體11為矩形葉片；和/或加長(zhǎng)葉片12為矩形葉片。

在該技術(shù)方案中，葉片本體11優(yōu)選為現(xiàn)有技術(shù)中的矩形葉片，而加長(zhǎng)葉片12也優(yōu)選為寬度相對(duì)較小的矩形葉片，從而該加長(zhǎng)葉片12便可與葉片本體11形成L形缺口，當(dāng)然，在實(shí)現(xiàn)將類三角形物料推平成類梯形的原則下，加長(zhǎng)葉片12也可為其它形狀，比如弧形或者梯形等，因此，在實(shí)現(xiàn)將類三角形物料推平成類梯形的原則下，對(duì)加長(zhǎng)葉片12的形狀進(jìn)行的任何修改、等同替換、改進(jìn)均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1所示，葉片本體11與加長(zhǎng)葉片12為一體式結(jié)構(gòu)。一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，一方面，可以有效的保證葉片本體11與加長(zhǎng)葉片12的連接強(qiáng)度，另一方面有效的降低了耙葉1的加工難度，可將葉片本體11與加長(zhǎng)葉片12與一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低工藝材料成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，葉片本體11與加長(zhǎng)葉片12位于同一平面內(nèi)，且加長(zhǎng)葉片12的上邊緣與葉片本體11的上邊緣平齊。

在該技術(shù)方案中，葉片本體11與加長(zhǎng)葉片12位于同一平面內(nèi)，即葉片本體11與加長(zhǎng)葉片12沒有交錯(cuò)設(shè)置，從而可使耙葉1的整體厚度較薄，同時(shí)，該種設(shè)置可將葉片本體11與加長(zhǎng)葉片12一體制成，具體地，比如可通過將一矩形葉片一側(cè)下部裁掉一塊形成。

當(dāng)然，在另一技術(shù)方案(圖中未示出)中，葉片本體11與加長(zhǎng)葉片12也可呈一角度連接。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，葉片本體11的兩側(cè)均設(shè)置有加長(zhǎng)葉片12，從而加長(zhǎng)葉片12的兩端均可將在前運(yùn)動(dòng)的耙葉1形成的類三角形物料堆推平成類梯形物料堆。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提出了一種耙臂組件2，如圖2所示，耙臂組件2包括耙臂21，耙臂21上均勻間隔設(shè)置有多個(gè)耙刀22；和多個(gè)第一耙葉23，第一耙葉23安裝在耙刀22上；其中，第一耙葉23為第一方面任一項(xiàng)實(shí)施例的耙葉1。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的耙臂組件2，具有本發(fā)明第一方面任一實(shí)施例提供的耙葉1，因此該耙臂組件2具有上述任一實(shí)施例提供的耙葉1的全部有益效果。此外，該技術(shù)方案，通過將耙刀22安裝在耙臂21上，然后將耙葉安裝在耙刀22上使得耙刀22更易更換，因?yàn)榘胰~相對(duì)較薄，且常常需要與物料發(fā)生摩擦，因此，極易損壞，因而需要常常更換，而通過將耙刀22安裝在耙臂21上，將耙葉安裝在耙刀22上，從而在更換某個(gè)耙葉時(shí)，不需要挪動(dòng)耙刀和其它的耙葉，即可對(duì)需要更換的耙葉進(jìn)行更換，從而非常便于對(duì)耙葉進(jìn)行更換及保養(yǎng)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，多個(gè)第一耙葉23以預(yù)設(shè)角度傾斜安裝在耙刀22上，其中，預(yù)設(shè)角度大于0°小于90°。

在該技術(shù)方案中，第一耙葉23以預(yù)設(shè)角度傾斜安裝在耙刀22上，而將耙臂組件2安裝在盤式干燥器上時(shí)，第一耙葉23便能夠傾斜地位于盤體上，即第一耙葉23的一端位于盤體相對(duì)靠外地外沿上，而第一耙葉23的另一端從盤體相對(duì)靠外地外沿上向內(nèi)傾斜延伸，該種設(shè)置在利用第一耙葉23將盤體上的物料推散開時(shí)，才能夠?qū)⒈P體上的物料逐層向盤體內(nèi)或向盤體外推移，進(jìn)而才能夠?qū)崿F(xiàn)物料在多層盤體之間的逐層抖落，同時(shí)，第一耙葉23傾斜一預(yù)設(shè)角度能夠使第一耙葉23充分與物料接觸，進(jìn)而能夠?qū)⑽锪铣浞滞粕㈤_，其中，優(yōu)選地，預(yù)設(shè)角度在30°-60°的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地，預(yù)設(shè)角度為45°。此外，值得說明的是，第一耙葉23即可以從左向右往盤體內(nèi)傾斜，即在盤體上從逆時(shí)針方向由外向內(nèi)傾斜，也可以從左向右往盤體外傾斜，即在盤體上從逆時(shí)針方向由內(nèi)向外傾斜，具體地，可根據(jù)物料的推移方向和耙臂組件2的運(yùn)動(dòng)方向來確定，比如，對(duì)于盤式干燥器的大加熱盤而言，物料散落在盤體的外延，因此，第一耙葉23需要將盤體上的物料從盤體的外沿一層一層地向盤體內(nèi)推，此時(shí)，若耙臂組件2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則第一耙葉23優(yōu)選從左向右往盤體內(nèi)傾斜，即在盤體上從逆時(shí)針方向由外向內(nèi)傾斜。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖2所示，耙臂組件2還包括：第二耙葉24，安裝在耙臂21的端部的一耙刀22上；其中，第二耙葉24的形狀與第一耙葉23的葉片本體的形狀一致。

在該技術(shù)方案中，對(duì)于盤式干燥器而言，都包括大加熱盤和小加熱盤，而對(duì)于盤式干燥器的大加熱盤而言，物料均是散落在盤體的外延，因此，第一耙葉23需要將盤體上的物料從盤體的外沿一層一層地向盤體內(nèi)推，而當(dāng)物料從盤體的外沿一層一層被推到盤體中部時(shí)，最內(nèi)層的物料便被最內(nèi)層的耙葉直接從盤體的中部推落到下一層盤體上，因此最內(nèi)層的耙葉不需要消去上一層耙葉的物料堆的尖部，因而對(duì)于大加熱盤而言，靠近盤體中心的最內(nèi)層的耙葉不需要帶有加長(zhǎng)葉片12，即為現(xiàn)有技術(shù)中的普通耙葉即可，也即為與第一耙葉23的葉片本體11的形狀、大小一致的耙葉，從而對(duì)于大加熱盤而言在靠近盤體中部的最內(nèi)層的耙刀22上裝第二耙葉24即可，而不用裝帶有加長(zhǎng)葉片12的第一耙葉23。同理，對(duì)于盤式干燥器的小加熱盤而言，物料均是散落在盤體的內(nèi)部，因此，第一耙葉23需要將盤體上的物料從盤體的內(nèi)部一層一層地向盤體外推，而當(dāng)物料從盤體的內(nèi)部一層一層被推到盤體的外部時(shí)，最外層的物料便被最外層的耙葉直接從盤體的中部推落到下一層盤體上，因此最外層的耙葉不需要消去上一層耙葉的物料堆的尖部，因而對(duì)于小加熱盤而言，靠近盤體外沿的最外層的耙葉也不需要帶有加長(zhǎng)葉片12，即為現(xiàn)有技術(shù)中的普通耙葉即可，也即為與第一耙葉23的葉片本體11的形狀、大小一致的耙葉，從而對(duì)于小加熱盤而言在靠近盤體外沿的最外層的耙刀22上裝第二耙葉24即可，而不用裝帶有加長(zhǎng)葉片12的第一耙葉23。

其中，優(yōu)選地，第二耙葉24和多個(gè)第一耙葉23相互平行等間距設(shè)置。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，耙刀22的一端鉸接安裝在耙臂21上。

在該技術(shù)方案中，耙刀22鉸接安裝在耙臂21上，從而耙刀22在重力的作用下便可自動(dòng)下垂，因而耙刀22便可根據(jù)物料的厚度自動(dòng)上浮或下降，具體地，比如物料較厚，物料對(duì)耙刀22的阻力大于耙刀22自然下垂的重力時(shí)，便可使耙刀22帶動(dòng)耙葉自動(dòng)上浮，從而可減小耙葉陷入物料中的深度，以減少物料對(duì)耙刀22的阻力，從而可防止耙葉被卡死或卡壞的情況發(fā)生。

本發(fā)明第三方面的實(shí)施例提出了一種盤式干燥器(圖中為示出)，盤式干燥器包括第二方面任一項(xiàng)實(shí)施例的耙臂組件2。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的盤式干燥器，具有本發(fā)明第二方面任一實(shí)施例提供的耙臂組件2，因此該盤式干燥器具有上述任一實(shí)施例提供的耙臂組件2的全部有益效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，盤式干燥器包括機(jī)架，機(jī)架上從上至下設(shè)置有多個(gè)加熱盤；主軸，主軸的下端固定在一驅(qū)動(dòng)裝置上，主軸的上端依次從多個(gè)加熱盤的中心穿過多個(gè)加熱盤；其中，任一加熱盤的上方設(shè)置有多個(gè)與主軸連接的耙臂組件2，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動(dòng)耙臂組件2旋轉(zhuǎn)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，盤式干燥器還包括殼體，機(jī)架、加熱盤、主軸和驅(qū)動(dòng)裝置位于殼體內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，加熱盤包括大加熱盤和小加熱盤。

在該些技術(shù)方案中，物料從殼體上端的入料口落入到最上層的加熱盤上，然后由該加熱盤對(duì)應(yīng)的耙葉將物料平鋪開，然后物料被耙葉從加熱盤的中部或外延被推到下一層耙葉上，然后被推平，依次類推，物料依次被一層一層的盤體加熱干燥，而干燥好的物料從殼體下端的出料口排出，從而便可實(shí)現(xiàn)物料的干燥。

在本說明書的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，除非另有明確的規(guī)定和限定；術(shù)語“安裝”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６遥枋龅木唧w特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。