本發明屬于機械加工技術領域，特別是涉及一種懸臂件的安裝方法。

背景技術：

現行的工藝裝備的定位件在安裝協調的過程中，往往需要借助激光跟蹤儀來控制定位件的位置精度，即根據各件上給定的基準坐標點，進行協調安裝各定位件。但對于懸臂件的安裝較為困難，現有技術狀況通過吊掛繩索、萬力等輔助設備進行安裝懸臂定位件，協調安裝不方便，協調后距離定位件的理論位置偏差較大。大大增加了產品交付的周期以及成本，并且大大增加了工裝制造難度。

技術實現要素：

本發明的目的：提出一種懸臂件的安裝方法，能夠準確方便的進行懸臂定位件的協調安裝，保證了定位件的位置精度，并且大大降低了制造難度，減少了制造成本，提高了生產效率。

本發明的技術方案：一種懸臂件的安裝方法，包括以下步驟：

第一步，新制工藝檢具[01]來輔助配合安裝各懸臂定位件[06]，工藝檢具[01]包括側部工藝檢具和中部工藝檢具；所述側部工藝檢具包括定位底座[02]，所述定位底座[02]上方設有定位件[03]，所述定位件[03]用于與懸臂定位件[06]連接定位；所述中部工藝檢具包括定位件[03]，所述定位件[03]用于與懸臂定位件[06]連接定位，中部工藝檢具還包括木托[04]，所述木托[04]用于輔助支撐懸臂定位件[06]；

第二步，將座體[05]放到平臺上，調平座體[05]上的OPT坐標點[07]所在平面，固定好，激光跟蹤儀找正并建立基準；

第三步，依據工藝檢具[01]上定位件[03]的坐標點[08]，協調工藝檢具[01]的相對位置，并將工藝檢具[01]與座體[05]進行固定；

第四步，將懸臂定位件[06]安放在工藝檢具[01]上，并將懸臂定位件[06]定位在工藝檢具[01]的定位件[03]上，用木托[04]進行輔助支撐；

第五步，將懸臂定位件[06]固定并定位到座體[05]上，并將工藝檢具[01]拆卸下來。

本發明的優點

創新后本發明專利采用了一種懸臂件的安裝方法，能夠準確方便的進行懸臂定位件的協調安裝，保證了定位件的位置精度，并且大大降低了制造難度，減少了制造成本，提高了生產效率。

附圖說明：

附圖1為本發明的第五步示意圖，其中，05為座體，06為懸臂定位件。

附圖2為本發明的第一步示意圖，其中，01為工藝檢具，02為定位底座，03為定位件、04為木托。

附圖3為本發明的第二步示意圖，其中，05為座體，07為OPT坐標點。

附圖4為本發明的第三步示意圖，其中，01為工藝檢具，03為定位件，05為座體，08為工藝檢具[01]的坐標點。

附圖5為本發明的第四步示意圖，其中，01為工藝檢具，03為定位件，04為木托，06為懸臂定位件。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明做進一步詳細描述。

本發明一種懸臂件的安裝方法，包括以下步驟：

第一步，新制工藝檢具[01]來輔助配合安裝各懸臂定位件[06]，工藝檢具[01]起到了樣件的作用，即先保證工藝檢具[01]的位置精度，那么與工藝檢具[01]協調安裝的各活動支臂的精度就得以保證，工藝檢具[01]包括側部工藝檢具和中部工藝檢具；所述側部工藝檢具包括定位底座[02]，所述定位底座[02]上方設有定位件[03]，所述定位件[03]用于與懸臂定位件[06]連接定位；所述中部工藝檢具包括定位件[03]，所述定位件[03]用于與懸臂定位件[06]連接定位，中部工藝檢具還包括木托[04]，所述木托[04]用于輔助支撐懸臂定位件[06]；見圖2所示。

第二步，將座體[05]放到平臺上，調平座體[05]上的OPT坐標點[07]所在平面，固定好，激光跟蹤儀找正并建立基準，見圖3所示。

第三步，依據工藝檢具[01]上定位件[03]的坐標點[08]，協調工藝檢具[01]的相對位置，并將工藝檢具[01]與座體[05]進行固定，見圖4所示。

第四步，將懸臂定位件[06]安放在工藝檢具上，并將懸臂定位件[06]定位在工藝檢具[01]的定位件[03]上，用木托[04]進行輔助支撐，見圖5所示。

第五步，將懸臂定位件[06]固定并定位到座體[05]上。并將工藝檢具[01]拆卸下來，見圖1所示。

本發明的優點是：能夠準確方便的進行懸臂定位件的協調安裝，保證了定位件的位置精度，并且大大降低了制造難度，減少了制造成本，提高了生產效率。