本發(fā)明屬于污泥脫水裝置應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種基于可編程控制器控制的污泥脫水裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：

壓濾機(jī)是污泥脫水的主要過(guò)濾設(shè)備，目前污泥脫水使用的過(guò)濾設(shè)備多數(shù)為帶式壓濾機(jī)和離心機(jī)，其過(guò)濾原理為帶式壓濾機(jī)由安裝在機(jī)體上的軸輥擠壓由進(jìn)料泵注入濾帶上的污泥排出水分形成濾餅，離心機(jī)由高速旋轉(zhuǎn)離心力來(lái)排出污泥中的水分形成濾餅，達(dá)到過(guò)濾后泥餅外運(yùn)的目的，污泥濃縮的方法為過(guò)濾前污泥中加入15％左右的助濾劑對(duì)污泥進(jìn)行濃縮，助濾劑由公知技術(shù)(三氯化鐵、硅藻土、碳酸鈣)組合成，但是使用這兩種設(shè)備過(guò)濾污泥的效果其不足之處在于；由于帶式壓濾機(jī)軸輥擠壓濾帶上的泥餅是瞬間而過(guò)泥餅中的水分很難快速排出，使用離心機(jī)的離心力過(guò)濾的泥餅仍含有很高的水分，由于泥餅含水率高從而使污泥過(guò)濾后不能運(yùn)輸，影響污泥的正常日處理量和工作環(huán)境，同時(shí)泥餅中的助濾劑含有的成分不能再生利用，從而仍然影響著環(huán)境的整潔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種基于可編程控制器控制的污泥脫水裝置，包括：固定腳座1，支撐結(jié)構(gòu)2，擠壓結(jié)構(gòu)3，濾水收集管路4，濾水收集池5，泥餅緩沖倉(cāng)6，泥餅收集推車(chē)7，泵油電機(jī)8，油箱9，可編程控制器10；所述支撐結(jié)構(gòu)2材質(zhì)為鍍鎳鋼管，其厚度在4cm～6cm之間；所述固定腳座1位于支撐結(jié)構(gòu)2底部，固定腳座1與支撐結(jié)構(gòu)2焊接固定連接；所述擠壓結(jié)構(gòu)3固定連接在支撐結(jié)構(gòu)2上方；所述濾水收集管路4一端與擠壓結(jié)構(gòu)3貫通連接，濾水收集管路4另一端貫通連接有濾水收集池5；所述泥餅緩沖倉(cāng)6位于擠壓結(jié)構(gòu)3下方，泥餅緩沖倉(cāng)6外形為斗狀結(jié)構(gòu)，泥餅緩沖倉(cāng)6內(nèi)壁設(shè)置有物料位探測(cè)器，所述物料位探測(cè)器與可編程控制器10導(dǎo)線(xiàn)控制連接；所述泥餅收集推車(chē)7位于泥餅緩沖倉(cāng)6下方，泥餅收集推車(chē)7底部設(shè)有滾動(dòng)輪；所述油箱9固定安裝在支撐結(jié)構(gòu)2一側(cè)；所述泵油電機(jī)8固定安裝在油箱9上方；所述可編程控制器10固定安裝在擠壓結(jié)構(gòu)3一側(cè)；所述泵油電機(jī)8通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與可編程控制器10控制連接。

進(jìn)一步的，所述擠壓結(jié)構(gòu)3包括：擠壓柵3-1，擋板3-2，擠壓液壓千斤頂3-3，擠壓滑道3-4，擠壓滑塊壓力探測(cè)器3-5，油液濃度檢測(cè)器3-6；其中所述擋板3-2底部固定焊接在支撐結(jié)構(gòu)2上，擋板3-2材質(zhì)為矩形鍍鋅板，其厚度在5cm～7cm之間；所述擠壓液壓千斤頂3-3一端固定連接在擋板3-2側(cè)面，擠壓液壓千斤頂3-3另一端固定連接有擠壓柵3-1；所述擠壓柵3-1數(shù)量不少于15個(gè)，相鄰兩個(gè)擠壓柵3-1之間通過(guò)軟管貫通連接；所述擠壓柵3-1兩側(cè)固定安裝有擠壓滑塊壓力探測(cè)器3-5；所述擠壓滑道3-4固定連接在支撐結(jié)構(gòu)2長(zhǎng)度方向上，擠壓滑塊壓力探測(cè)器3-5在擠壓滑道3-4中往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述油液濃度檢測(cè)器3-6固定連接在擠壓液壓千斤頂3-3端部；

所述擠壓液壓千斤頂3-3、油液濃度檢測(cè)器3-6通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與可編程控制器10控制連接。

進(jìn)一步的，所述擠壓柵3-1包括：擠壓柵框3-1-1，濾網(wǎng)3-1-2，電動(dòng)清潔刷3-1-3，濾網(wǎng)泥漿密度檢測(cè)器3-1-4；其中所述擠壓柵框3-1-1為矩形框，其材質(zhì)為黃銅鍍鎳材料；所述濾網(wǎng)3-1-2固定安裝在擠壓柵框3-1-1內(nèi)；所述電動(dòng)清潔刷3-1-3安裝在擠壓柵框3-1-1一側(cè)，電動(dòng)清潔刷3-1-3沿?cái)D壓柵框3-1-1長(zhǎng)度方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述濾網(wǎng)泥漿密度檢測(cè)器3-1-4設(shè)置于濾網(wǎng)3-1-2底部；

所述電動(dòng)清潔刷3-1-3、濾網(wǎng)泥漿密度檢測(cè)器3-1-4分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與可編程控制器10控制連接。

進(jìn)一步的，所述濾水收集管路4包括：壓力檢測(cè)表4-1，流通管道4-2，濾水流量探測(cè)器4-3；其中所述流通管道4-2呈“L”狀，流通管道4-2由耐腐蝕材料制作而成；所述壓力檢測(cè)表4-1位于流通管道4-2進(jìn)水端；所述濾水流量探測(cè)器4-3設(shè)置于流通管道4-2中部；所述壓力檢測(cè)表4-1、濾水流量探測(cè)器4-3分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與可編程控制器10控制連接。

進(jìn)一步的，所述濾網(wǎng)3-1-2由高分子材料壓模成型，濾網(wǎng)3-1-2的組成成分和制造過(guò)程如下：

一、濾網(wǎng)3-1-2組成成分：

按重量份數(shù)計(jì)，3-(N-乙基-N-氰乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺18～65份，N-[2-[[4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲基苯基]乙氨基]乙基]-苯甲酰胺63～128份，4-[(2-氨基苯基)硫]-N,N-二甲基-3-硝基苯磺酰胺127～185份，5-甲基-2-(對(duì)N,N-二苯氨基苯基)-4-乙?；趷哼?2～66份，2-[乙基[3-甲基-4-[(3-苯基-1,2,4-噻二唑-5-基)偶氮基]苯基]-氨基]-N,N,N-三甲基乙銨甲基硫酸鹽108～162份，3-[[4-[乙基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮]-1,2-二甲基-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯鹽88～144份，濃度為76ppm～129ppm的1,4-二甲基-3[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氨基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯鹽115～167份，5-[[4-(二乙氨基)苯基]偶氮]-1,4-二甲基-1H-1,2,4-三唑啉翁硫酸甲酯183～242份，1,2-二甲基-3-[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯鹽95～166份，交聯(lián)劑102～155份，2-[3-(1H-1,2,4三唑)偶氮]-5-磺甲氨基苯甲酸77～159份，2-(3-羧基-2,4,5-三氮唑偶氮)-5-二甲氨基苯磺酸13～44份，2-[2,3,5-三氮唑偶氮]-5二甲氨基苯甲酸37～85份，2-(四氮唑偶氮)-5-二乙氨基苯甲酸78～161份；

所述交聯(lián)劑為N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺、L-2-(N-叔丁氧?；?-3’,4’-二甲氧基苯丙氨酸乙酯、4-(二甲氨基)苯甲酸-2-丁氧基乙酯中的任意一種；

二、濾網(wǎng)3-1-2的制造過(guò)程，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為3.26μS/cm～7.74μS/cm的超純水825～1328份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為79rpm～162rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至63℃～115℃；依次加入3-(N-乙基-N-氰乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺、N-[2-[[4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲基苯基]乙氨基]乙基]-苯甲酰胺、4-[(2-氨基苯基)硫]-N,N-二甲基-3-硝基苯磺酰胺，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為2.6～5.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至122rpm～182rpm，溫度為89℃～179℃，酯化反應(yīng)13～18小時(shí)；

第2步：取5-甲基-2-(對(duì)N,N-二苯氨基苯基)-4-乙酰基口惡唑、2-[乙基[3-甲基-4-[(3-苯基-1,2,4-噻二唑-5-基)偶氮基]苯基]-氨基]-N,N,N-三甲基乙銨甲基硫酸鹽進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1800～2600目；加入3-[[4-[乙基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮]-1,2-二甲基-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯鹽混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為33mm～49mm，采用劑量為6kGy～13kGy、能量為17MeV～32MeV的α射線(xiàn)輻照113～164分鐘，以及同等劑量的β射線(xiàn)輻照92～174分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于1,4-二甲基-3[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氨基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯鹽中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為109rpm～169rpm，溫度為104℃～153℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.65MPa～2.18MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)6～14小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.57MPa～1.68MPa，保溫靜置16～28小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至209rpm～267rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入5-[[4-(二乙氨基)苯基]偶氮]-1,4-二甲基-1H-1,2,4-三唑啉翁硫酸甲酯、1,2-二甲基-3-[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯鹽完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.1～9.4，保溫靜置13～22小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為283rpm～362rpm時(shí)，依次加入2-[3-(1H-1,2,4三唑)偶氮]-5-磺甲氨基苯甲酸、2-(3-羧基-2,4,5-三氮唑偶氮)-5-二甲氨基苯磺酸、2-[2,3,5-三氮唑偶氮]-5二甲氨基苯甲酸和2-(四氮唑偶氮)-5-二乙氨基苯甲酸，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到2.8MPa～4.5MPa，溫度為178℃～225℃，聚合反應(yīng)21～28小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至34℃～51℃，出料，入壓模機(jī)即可制得濾網(wǎng)3-1-2。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種基于可編程控制器控制的污泥脫水裝置的工作方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟：

第1步：接通電源，工作人員按下可編程控制器10中的啟動(dòng)按鈕，待處理污泥水經(jīng)上一級(jí)處理線(xiàn)進(jìn)入到擠壓結(jié)構(gòu)3的擠壓柵3-1中；此時(shí)，可編程控制器10控制擠壓液壓千斤頂3-3工作，在擠壓液壓千斤頂3-3的推動(dòng)下，位于擠壓柵3-1兩側(cè)的擠壓滑塊壓力探測(cè)器3-5沿?cái)D壓滑道3-4滑動(dòng)，監(jiān)測(cè)兩擠壓柵3-1之間的距離，并對(duì)污泥脫水效果進(jìn)行信息反饋，從而使濾水和泥餅分離；擠壓出的濾水經(jīng)濾水收集管路4進(jìn)入到濾水收集池5，泥餅經(jīng)泥餅緩沖倉(cāng)6進(jìn)入到泥餅收集推車(chē)7中；

第2步：在擠壓液壓千斤頂3-3擠壓工作過(guò)程中，位于擠壓液壓千斤頂3-3端部的油液濃度檢測(cè)器3-6對(duì)擠壓液壓千斤頂3-3油缸內(nèi)的油液濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；當(dāng)油液濃度檢測(cè)器3-6檢測(cè)到擠壓液壓千斤頂3-3油缸內(nèi)的油液濃度低于3.5ppm時(shí)，油液濃度檢測(cè)器3-6將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給可編程控制器10，可編程控制器10啟動(dòng)泵油電機(jī)8，將油箱9內(nèi)的油液通過(guò)輸油管路泵送到擠壓液壓千斤頂3-3的油缸內(nèi)；當(dāng)油液濃度檢測(cè)器3-6檢測(cè)到擠壓液壓千斤頂3-3油缸內(nèi)的油液濃度高于12ppm時(shí)，油液濃度檢測(cè)器3-6將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給可編程控制器10，可編程控制器10停止泵油電機(jī)8；

第3步：在擠壓柵3-1對(duì)待處理污泥水的擠壓過(guò)程中，位于濾網(wǎng)3-1-2底部的濾網(wǎng)泥漿密度檢測(cè)器3-1-4實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濾網(wǎng)3-1-2表面的泥漿密度；當(dāng)濾網(wǎng)泥漿密度檢測(cè)器3-1-4檢測(cè)到濾網(wǎng)3-1-2表面的泥漿密度高于8g/cm³時(shí)，濾網(wǎng)泥漿密度檢測(cè)器3-1-4將檢測(cè)信號(hào)反饋給可編程控制器10，可編程控制器10啟動(dòng)電動(dòng)清潔刷3-1-3，電動(dòng)清潔刷3-1-3沿濾網(wǎng)3-1-2表面滑動(dòng)，將濾網(wǎng)3-1-2表面的泥漿清除；當(dāng)濾網(wǎng)泥漿密度檢測(cè)器3-1-4檢測(cè)到濾網(wǎng)3-1-2表面的泥漿密度低于2g/cm³時(shí)，濾網(wǎng)泥漿密度檢測(cè)器3-1-4將檢測(cè)信號(hào)反饋給可編程控制器10，可編程控制器10停止電動(dòng)清潔刷3-1-3；

第4步：在濾水收集管路(4)收集濾水的過(guò)程中，壓力檢測(cè)表4-1實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)D壓柵3-1水壓值；當(dāng)壓力檢測(cè)表4-1檢測(cè)到擠壓柵3-1內(nèi)的水壓高于15MPa時(shí)，壓力檢測(cè)表4-1將反饋信號(hào)發(fā)送給可編程控制器10，可編程控制器10打開(kāi)濾水流量探測(cè)器4-3，監(jiān)控濾水流量變化，濾水經(jīng)流通管道4-2進(jìn)入到濾水收集池5中；當(dāng)壓力檢測(cè)表4-1檢測(cè)到擠壓柵3-1內(nèi)的水壓低于4MPa時(shí)，壓力檢測(cè)表4-1將反饋信號(hào)發(fā)送給可編程控制器10，可編程控制器10關(guān)閉濾水流量探測(cè)器4-3，使其停止監(jiān)控工作；

第5步：泥餅緩沖倉(cāng)6內(nèi)的物料位探測(cè)器對(duì)泥餅的料位高度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)物料位探測(cè)器檢測(cè)到泥餅的料位高度高于12cm時(shí)，可編程控制器10打開(kāi)泥餅緩沖倉(cāng)6底部的出料門(mén)，泥餅進(jìn)入到泥餅收集推車(chē)7內(nèi)。

本發(fā)明公開(kāi)的一種基于可編程控制器控制的污泥脫水裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)該裝置采用可編程控制器控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置內(nèi)的電氣部件程式化控制，精準(zhǔn)度高，大幅提高電氣部件有效利用率，使裝置工作效率顯著提升；

(2)該裝置濾網(wǎng)采用高分子材料壓膜制成，過(guò)濾效果好，清潔度高；

(3)該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和操作。

本發(fā)明所述的一種基于可編程控制器控制的污泥脫水裝置，該裝置采用可編程控制器控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置內(nèi)的電氣部件程式化控制，精準(zhǔn)度高，大幅提高電氣部件有效利用率，使裝置工作效率顯著提升。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中所述的一種基于可編程控制器控制的污泥脫水裝置示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的擠壓結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的擠壓柵結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的濾水收集管路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中所述的濾網(wǎng)材料耐高溫性隨使用時(shí)間變化圖。

以上圖1～圖4中，固定腳座1，支撐結(jié)構(gòu)2，擠壓結(jié)構(gòu)3，擠壓柵3-1，擠壓柵框3-1-1，濾網(wǎng)3-1-2，電動(dòng)清潔刷3-1-3，濾網(wǎng)泥漿密度檢測(cè)器3-1-4，擋板3-2，擠壓液壓千斤頂3-3，擠壓滑道3-4，擠壓滑塊壓力探測(cè)器3-5，油液濃度檢測(cè)器3-6，濾水收集管路4，壓力檢測(cè)表4-1，流通管道4-2，濾水流量探測(cè)器4-3，濾水收集池5，泥餅緩沖倉(cāng)6，泥餅收集推車(chē)7，泵油電機(jī)8，油箱9，可編程控制器10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種基于可編程控制器控制的污泥脫水裝置進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種基于可編程控制器控制的污泥脫水裝置示意圖。從圖1中看出，包括：固定腳座1，支撐結(jié)構(gòu)2，擠壓結(jié)構(gòu)3，濾水收集管路4，濾水收集池5，泥餅緩沖倉(cāng)6，泥餅收集推車(chē)7，泵油電機(jī)8，油箱9，可編程控制器10；所述支撐結(jié)構(gòu)2材質(zhì)為鍍鎳鋼管，其厚度在4cm～6cm之間；所述固定腳座1位于支撐結(jié)構(gòu)2底部，固定腳座1與支撐結(jié)構(gòu)2焊接固定連接；所述擠壓結(jié)構(gòu)3固定連接在支撐結(jié)構(gòu)2上方；所述濾水收集管路4一端與擠壓結(jié)構(gòu)3貫通連接，濾水收集管路4另一端貫通連接有濾水收集池5；所述泥餅緩沖倉(cāng)6位于擠壓結(jié)構(gòu)3下方，泥餅緩沖倉(cāng)6外形為斗狀結(jié)構(gòu)，泥餅緩沖倉(cāng)6內(nèi)壁設(shè)置有物料位探測(cè)器，所述物料位探測(cè)器與可編程控制器10導(dǎo)線(xiàn)控制連接；所述泥餅收集推車(chē)7位于泥餅緩沖倉(cāng)6下方，泥餅收集推車(chē)7底部設(shè)有滾動(dòng)輪；所述油箱9固定安裝在支撐結(jié)構(gòu)2一側(cè)；所述泵油電機(jī)8固定安裝在油箱9上方；所述可編程控制器10固定安裝在擠壓結(jié)構(gòu)3一側(cè)；

所述泵油電機(jī)8通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與可編程控制器10控制連接。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的擠壓結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2或圖1中看出，擠壓結(jié)構(gòu)3包括：擠壓柵3-1，擋板3-2，擠壓液壓千斤頂3-3，擠壓滑道3-4，擠壓滑塊壓力探測(cè)器3-5，油液濃度檢測(cè)器3-6；其中所述擋板3-2底部固定焊接在支撐結(jié)構(gòu)2上，擋板3-2材質(zhì)為矩形鍍鋅板，其厚度在5cm～7cm之間；所述擠壓液壓千斤頂3-3一端固定連接在擋板3-2側(cè)面，擠壓液壓千斤頂3-3另一端固定連接有擠壓柵3-1；所述擠壓柵3-1數(shù)量不少于15個(gè)，相鄰兩個(gè)擠壓柵3-1之間通過(guò)軟管貫通連接；所述擠壓柵3-1兩側(cè)固定安裝有擠壓滑塊壓力探測(cè)器3-5；所述擠壓滑道3-4固定連接在支撐結(jié)構(gòu)2長(zhǎng)度方向上，擠壓滑塊壓力探測(cè)器3-5在擠壓滑道3-4中往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述油液濃度檢測(cè)器3-6固定連接在擠壓液壓千斤頂3-3端部；所述擠壓液壓千斤頂3-3、油液濃度檢測(cè)器3-6通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與可編程控制器10控制連接。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的擠壓柵結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3或圖1中看出，擠壓柵3-1包括：擠壓柵框3-1-1，濾網(wǎng)3-1-2，電動(dòng)清潔刷3-1-3，濾網(wǎng)泥漿密度檢測(cè)器3-1-4；其中所述擠壓柵框3-1-1為矩形框，其材質(zhì)為黃銅鍍鎳材料；所述濾網(wǎng)3-1-2固定安裝在擠壓柵框3-1-1內(nèi)；所述電動(dòng)清潔刷3-1-3安裝在擠壓柵框3-1-1一側(cè)，電動(dòng)清潔刷3-1-3沿?cái)D壓柵框3-1-1長(zhǎng)度方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述濾網(wǎng)泥漿密度檢測(cè)器3-1-4設(shè)置于濾網(wǎng)3-1-2底部；

所述電動(dòng)清潔刷3-1-3、濾網(wǎng)泥漿密度檢測(cè)器3-1-4分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與可編程控制器10控制連接。

如圖4所示，是本發(fā)明中所述的濾水收集管路結(jié)構(gòu)示意圖。從圖4或圖1中看出，濾水收集管路4包括：壓力檢測(cè)表4-1，流通管道4-2，濾水流量探測(cè)器4-3；其中所述流通管道4-2呈“L”狀，流通管道4-2由耐腐蝕材料制作而成；所述壓力檢測(cè)表4-1位于流通管道4-2進(jìn)水端；所述濾水流量探測(cè)器4-3設(shè)置于流通管道4-2中部；

所述壓力檢測(cè)表4-1、濾水流量探測(cè)器4-3分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與可編程控制器10控制連接。

本發(fā)明所述的一種基于可編程控制器控制的污泥脫水裝置的工作過(guò)程是：

第1步：接通電源，工作人員按下可編程控制器10中的啟動(dòng)按鈕，待處理污泥水經(jīng)上一級(jí)處理線(xiàn)進(jìn)入到擠壓結(jié)構(gòu)3的擠壓柵3-1中；此時(shí)，可編程控制器10控制擠壓液壓千斤頂3-3工作，在擠壓液壓千斤頂3-3的推動(dòng)下，位于擠壓柵3-1兩側(cè)的擠壓滑塊壓力探測(cè)器3-5沿?cái)D壓滑道3-4滑動(dòng)，監(jiān)測(cè)兩擠壓柵3-1之間的距離，并對(duì)污泥脫水效果進(jìn)行信息反饋，從而使濾水和泥餅分離；擠壓出的濾水經(jīng)濾水收集管路4進(jìn)入到濾水收集池5，泥餅經(jīng)泥餅緩沖倉(cāng)6進(jìn)入到泥餅收集推車(chē)7中；

第2步：在擠壓液壓千斤頂3-3擠壓工作過(guò)程中，位于擠壓液壓千斤頂3-3端部的油液濃度檢測(cè)器3-6對(duì)擠壓液壓千斤頂3-3油缸內(nèi)的油液濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；當(dāng)油液濃度檢測(cè)器3-6檢測(cè)到擠壓液壓千斤頂3-3油缸內(nèi)的油液濃度低于3.5ppm時(shí)，油液濃度檢測(cè)器3-6將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給可編程控制器10，可編程控制器10啟動(dòng)泵油電機(jī)8，將油箱9內(nèi)的油液通過(guò)輸油管路泵送到擠壓液壓千斤頂3-3的油缸內(nèi)；當(dāng)油液濃度檢測(cè)器3-6檢測(cè)到擠壓液壓千斤頂3-3油缸內(nèi)的油液濃度高于12ppm時(shí)，油液濃度檢測(cè)器3-6將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給可編程控制器10，可編程控制器10停止泵油電機(jī)8；

第3步：在擠壓柵3-1對(duì)待處理污泥水的擠壓過(guò)程中，位于濾網(wǎng)3-1-2底部的濾網(wǎng)泥漿密度檢測(cè)器3-1-4實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濾網(wǎng)3-1-2表面的泥漿密度；當(dāng)濾網(wǎng)泥漿密度檢測(cè)器3-1-4檢測(cè)到濾網(wǎng)3-1-2表面的泥漿密度高于8g/cm³時(shí)，濾網(wǎng)泥漿密度檢測(cè)器3-1-4將檢測(cè)信號(hào)反饋給可編程控制器10，可編程控制器10啟動(dòng)電動(dòng)清潔刷3-1-3，電動(dòng)清潔刷3-1-3沿濾網(wǎng)3-1-2表面滑動(dòng)，將濾網(wǎng)3-1-2表面的泥漿清除；當(dāng)濾網(wǎng)泥漿密度檢測(cè)器3-1-4檢測(cè)到濾網(wǎng)3-1-2表面的泥漿密度低于2g/cm³時(shí)，濾網(wǎng)泥漿密度檢測(cè)器3-1-4將檢測(cè)信號(hào)反饋給可編程控制器10，可編程控制器10停止電動(dòng)清潔刷3-1-3；

第4步：在濾水收集管路(4)收集濾水的過(guò)程中，壓力檢測(cè)表4-1實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)D壓柵3-1水壓值；當(dāng)壓力檢測(cè)表4-1檢測(cè)到擠壓柵3-1內(nèi)的水壓高于15MPa時(shí)，壓力檢測(cè)表4-1將反饋信號(hào)發(fā)送給可編程控制器10，可編程控制器10打開(kāi)濾水流量探測(cè)器4-3，監(jiān)控濾水流量變化，濾水經(jīng)流通管道4-2進(jìn)入到濾水收集池5中；當(dāng)壓力檢測(cè)表4-1檢測(cè)到擠壓柵3-1內(nèi)的水壓低于4MPa時(shí)，壓力檢測(cè)表4-1將反饋信號(hào)發(fā)送給可編程控制器10，可編程控制器10關(guān)閉濾水流量探測(cè)器4-3，使其停止監(jiān)控工作；

第5步：泥餅緩沖倉(cāng)6內(nèi)的物料位探測(cè)器對(duì)泥餅的料位高度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)物料位探測(cè)器檢測(cè)到泥餅的料位高度高于12cm時(shí)，可編程控制器10打開(kāi)泥餅緩沖倉(cāng)6底部的出料門(mén)，泥餅進(jìn)入到泥餅收集推車(chē)7內(nèi)。

本發(fā)明所述的一種基于可編程控制器控制的污泥脫水裝置，該裝置采用可編程控制器控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置內(nèi)的電氣部件程式化控制，精準(zhǔn)度高，大幅提高電氣部件有效利用率，使裝置工作效率顯著提升。

以下是本發(fā)明所述濾網(wǎng)3-1-2的制造過(guò)程的實(shí)施例，實(shí)施例是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實(shí)施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述濾網(wǎng)3-1-2，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為3.26μS/cm的超純水825份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為79rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至63℃；依次加入3-(N-乙基-N-氰乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺18份，N-[2-[[4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲基苯基]乙氨基]乙基]-苯甲酰胺63份，4-[(2-氨基苯基)硫]-N,N-二甲基-3-硝基苯磺酰胺127份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為2.6，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至122rpm，溫度為89℃，酯化反應(yīng)13小時(shí)；

第2步：取5-甲基-2-(對(duì)N,N-二苯氨基苯基)-4-乙?；趷哼?2份，2-[乙基[3-甲基-4-[(3-苯基-1,2,4-噻二唑-5-基)偶氮基]苯基]-氨基]-N,N,N-三甲基乙銨甲基硫酸鹽108份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1800目；加入3-[[4-[乙基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮]-1,2-二甲基-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯鹽88份混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為33mm，采用劑量為6kGy、能量為17MeV的α射線(xiàn)輻照113分鐘，以及同等劑量的β射線(xiàn)輻照92分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為76ppm的1,4-二甲基-3[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氨基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯鹽115份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為109rpm，溫度為104℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.65MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)6小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.57MPa，保溫靜置16小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至209rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入5-[[4-(二乙氨基)苯基]偶氮]-1,4-二甲基-1H-1,2,4-三唑啉翁硫酸甲酯183份，1,2-二甲基-3-[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯鹽95份完全溶解后，加入交聯(lián)劑102份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.1，保溫靜置13小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為283rpm時(shí)，依次加入2-[3-(1H-1,2,4三唑)偶氮]-5-磺甲氨基苯甲酸77份，2-(3-羧基-2,4,5-三氮唑偶氮)-5-二甲氨基苯磺酸13份，2-[2,3,5-三氮唑偶氮]-5二甲氨基苯甲酸37份，2-(四氮唑偶氮)-5-二乙氨基苯甲酸78份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到2.8MPa，溫度為178℃，聚合反應(yīng)21小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至34℃，出料，入壓模機(jī)即可制得濾網(wǎng)3-1-2；

所述交聯(lián)劑為N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺。

實(shí)施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述濾網(wǎng)3-1-2，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為7.74μS/cm的超純水1328份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為162rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至115℃；依次加入3-(N-乙基-N-氰乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺65份，N-[2-[[4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲基苯基]乙氨基]乙基]-苯甲酰胺128份，4-[(2-氨基苯基)硫]-N,N-二甲基-3-硝基苯磺酰胺185份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至182rpm，溫度為179℃，酯化反應(yīng)18小時(shí)；

第2步：取5-甲基-2-(對(duì)N,N-二苯氨基苯基)-4-乙?；趷哼?6份，2-[乙基[3-甲基-4-[(3-苯基-1,2,4-噻二唑-5-基)偶氮基]苯基]-氨基]-N,N,N-三甲基乙銨甲基硫酸鹽162份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為2600目；加入3-[[4-[乙基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮]-1,2-二甲基-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯鹽144份混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為49mm，采用劑量為13kGy、能量為32MeV的α射線(xiàn)輻照164分鐘，以及同等劑量的β射線(xiàn)輻照174分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為129ppm的1,4-二甲基-3[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氨基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯鹽167份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為169rpm，溫度為153℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到2.18MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)14小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.68MPa，保溫靜置28小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至267rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入5-[[4-(二乙氨基)苯基]偶氮]-1,4-二甲基-1H-1,2,4-三唑啉翁硫酸甲酯242份，1,2-二甲基-3-[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯鹽166份完全溶解后，加入交聯(lián)劑155份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為9.4，保溫靜置22小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為362rpm時(shí)，依次加入2-[3-(1H-1,2,4三唑)偶氮]-5-磺甲氨基苯甲酸159份，2-(3-羧基-2,4,5-三氮唑偶氮)-5-二甲氨基苯磺酸44份，2-[2,3,5-三氮唑偶氮]-5二甲氨基苯甲酸85份，2-(四氮唑偶氮)-5-二乙氨基苯甲酸161份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到4.5MPa，溫度為225℃，聚合反應(yīng)28小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至51℃，出料，入壓模機(jī)即可制得濾網(wǎng)3-1-2；

所述交聯(lián)劑為L(zhǎng)-2-(N-叔丁氧?；?-3’,4’-二甲氧基苯丙氨酸乙酯。

實(shí)施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述濾網(wǎng)3-1-2，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為5.24μS/cm的超純水1143份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為119rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至88℃；依次加入3-(N-乙基-N-氰乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺43份，N-[2-[[4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲基苯基]乙氨基]乙基]-苯甲酰胺93份，4-[(2-氨基苯基)硫]-N,N-二甲基-3-硝基苯磺酰胺157份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.2，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至152rpm，溫度為134℃，酯化反應(yīng)16小時(shí)；

第2步：取5-甲基-2-(對(duì)N,N-二苯氨基苯基)-4-乙?；趷哼?2份，2-[乙基[3-甲基-4-[(3-苯基-1,2,4-噻二唑-5-基)偶氮基]苯基]-氨基]-N,N,N-三甲基乙銨甲基硫酸鹽138份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為2200目；加入3-[[4-[乙基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮]-1,2-二甲基-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯鹽118份混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為41mm，采用劑量為9kGy、能量為25MeV的α射線(xiàn)輻照133分鐘，以及同等劑量的β射線(xiàn)輻照132分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為101ppm的1,4-二甲基-3[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氨基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯鹽140份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為139rpm，溫度為129℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到1.56MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)10小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.20MPa，保溫靜置22小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至239rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入5-[[4-(二乙氨基)苯基]偶氮]-1,4-二甲基-1H-1,2,4-三唑啉翁硫酸甲酯213份，1,2-二甲基-3-[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯鹽132份完全溶解后，加入交聯(lián)劑127份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為8.2，保溫靜置17小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為323rpm時(shí)，依次加入2-[3-(1H-1,2,4三唑)偶氮]-5-磺甲氨基苯甲酸117份，2-(3-羧基-2,4,5-三氮唑偶氮)-5-二甲氨基苯磺酸28份，2-[2,3,5-三氮唑偶氮]-5二甲氨基苯甲酸62份，2-(四氮唑偶氮)-5-二乙氨基苯甲酸123份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到3.6MPa，溫度為193℃，聚合反應(yīng)24小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至43℃，出料，入壓模機(jī)即可制得濾網(wǎng)3-1-2；

所述交聯(lián)劑為4-(二甲氨基)苯甲酸-2-丁氧基乙酯。

對(duì)照例

對(duì)照例為市售某品牌的濾網(wǎng)。

實(shí)施例4

將實(shí)施例1～3制備獲得的濾網(wǎng)3-1-2和對(duì)照例所述的濾網(wǎng)進(jìn)行使用效果對(duì)比。對(duì)二者過(guò)濾速率、過(guò)濾清潔度、抗腐蝕性、抗壓強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表1所示。

從表1可見(jiàn)，本發(fā)明所述的濾網(wǎng)3-1-2，其過(guò)濾速率、過(guò)濾清潔度、抗腐蝕性、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖5所示，是本發(fā)明所述的濾網(wǎng)3-1-2材料耐高溫性隨使用時(shí)間變化的統(tǒng)計(jì)。圖中看出，實(shí)施例1～3所用濾網(wǎng)3-1-2，其材料耐高溫性隨使用時(shí)間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。