本實用新型屬于電池加工領(lǐng)域，尤其涉及一種電池注液孔清洗裝置。

背景技術(shù)：

在硬殼電池自動化生產(chǎn)中，電池封裝電芯和蓋板后，需通過蓋板上的注液孔進(jìn)行自動灌注電解液，完成注液后，再用密封釘封蓋注液孔，并進(jìn)行焊接密封。在自動化生產(chǎn)時，電解液通常會溢出注液孔，并沉積在注液孔沉孔內(nèi)，殘余的電解液在焊接時會造成焊接飛濺，焊縫出現(xiàn)較大孔洞，使得焊縫不能密封注液孔，產(chǎn)品報廢。目前，雖然部分廠商使用激光清洗，但殘余的電解液較多時，激光清洗也難以清洗干凈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例的目的在于提供一種電池注液孔清洗裝置，以解決現(xiàn)有清洗不干凈的問題。

本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的，一種電池注液孔清洗裝置，包括：

一端設(shè)有開口的腔體，所述腔體內(nèi)活動的設(shè)有可用于密封注液孔的頂針，所述腔體設(shè)有開口的一側(cè)的端面與所述電池的表面形狀適配；

與所述腔體連通的進(jìn)氣口和出氣口；所述進(jìn)氣口可連接高壓氣源。

進(jìn)一步地，所述頂針與所述注液孔之間設(shè)有密封裝置。

進(jìn)一步地，所述腔體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述頂針在所述導(dǎo)向裝置內(nèi)上下移動；所述導(dǎo)向裝置的底部設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步地，所述頂針與所述腔體之間設(shè)有壓緊彈簧。

進(jìn)一步地，還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述腔體固定連接，所述壓緊彈簧的壓緊距離小于所述頂針的下端伸出于所述腔體的距離。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置為氣缸。

進(jìn)一步地，所述氣缸的驅(qū)動軸與所述腔體之間設(shè)有連接件。

進(jìn)一步地，所述腔體的開口側(cè)的端面設(shè)有彈性裝置。

進(jìn)一步地，所述頂針的下端呈錐形或弧形或球形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述頂針的下端為耐電解液腐蝕材料制成的錐形體或弧形體或球形體。

本實用新型提供了一種電池注液孔清洗裝置，通過壓縮氣體在腔體內(nèi)的高速流動，霧化注液孔周圍的殘余電解液，并通過出氣口帶出殘余電解液，進(jìn)入管道內(nèi)回收，通過壓縮彈簧、密封圈、以及頂針的配合實現(xiàn)注液孔密封，防止電池內(nèi)部電解液被帶出，同時由于密封圈密封腔體，使殘余電解液不會溢出污染電池，結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低，清洗效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的電池注液孔清洗裝置的立體圖；

圖2是本實用新型實施例提供的電池注液孔清洗裝置清洗電池時的位置示意圖；

圖3是圖2的剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型實施例提供一種電池注液孔清洗裝置100，包括一端設(shè)有開口的腔體110、活動的設(shè)于所述腔體內(nèi)且可用于密封注液孔(圖未示)的頂針111，所述腔體110上設(shè)有進(jìn)氣口120和出氣口130；所述進(jìn)氣口120可連接高壓氣源；所述腔體110設(shè)有開口的一側(cè)的端面與所述電池的表面形狀適配。

如圖2、3所示，本實施例通過頂針111將所述注液孔堵住，同時，所述腔體設(shè)有開口的一側(cè)的端面與所述電池200完全貼合，以此在腔體和電池之間形成一個密封腔，然后再通過進(jìn)氣口120向所述密封腔內(nèi)輸入高壓氣體，使得殘余的電解液被霧化，從而依靠壓力從出氣口130排出。

本實用新型實施例的電池注液孔清洗裝置100操作簡單；可采用普通的壓縮空氣，清洗成本低；腔體的開口大小可根據(jù)待加工的電池大小設(shè)置，如將整個電池面覆蓋，可實現(xiàn)大面積的清洗，使得清洗效率高。

進(jìn)一步地，為了環(huán)保，所述出氣口130處可以連接長管(圖未示)，以便將霧化的電解液排到指定的收集處；或者，直接在所述出氣口130處設(shè)置收集裝置。

本實施例中，所述進(jìn)氣口120和出氣口130分別設(shè)有快速接口(121、131)。

本實施例中，所述頂針111的下端呈錐形或弧形或球形結(jié)構(gòu)。

具體的，所述頂針111的下端為耐電解液腐蝕材料制成的錐形體或弧形體或球形體。

在一個實施例中，所述頂針111與所述注液孔之間還設(shè)有密封裝置(圖未示)。

具體的，所述密封裝置固定于所述頂針111與所述注液孔接觸的的表面。

在一個實施例中，所述腔體110內(nèi)還可以設(shè)有導(dǎo)向裝置140，所述頂針111在所述導(dǎo)向裝置140內(nèi)上下移動。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向裝置140的底部設(shè)有密封圈150。優(yōu)選的，所述密封圈150為橡膠密封圈。在密封圈150密封作用下，電解液不會從底部間隙溢出，污染外部電池殼體。

在一個實施例中，所述頂針111與所述腔體110之間還可以設(shè)有壓緊彈簧160。頂針111壓緊到注液孔時，在壓緊彈簧160壓力下頂住注液孔，防止了電池內(nèi)部電解液被氣體帶出。

在一個實施例中，還可以包括驅(qū)動裝置170，所述驅(qū)動裝置170與所述腔體110固定連接，所述壓緊彈簧160的壓緊距離小于所述頂針111的下端伸出于所述腔體110的距離。

具體的，所述驅(qū)動裝置170為氣缸。

進(jìn)一步地，所述氣缸的驅(qū)動軸與所述腔體110之間設(shè)有連接件180。

在一個實施例中，所述腔體110的開口側(cè)的端面還可以設(shè)有彈性裝置(圖未示)，不僅可避免所述腔體110與所述電池接觸時，對所述電池產(chǎn)生硬力損傷；同時可使得腔體的開口所在端面與電池表面結(jié)合更緊密。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。