本發明涉及金屬材料碳涂層分離提純,具體為一種金屬材料碳涂層的分離提純方法。
背景技術:
1、金屬碳涂層材料常用于鋰電池中以增加導電性,在電池中占有一定的質量比例。在電池制造或者電池回收過程中,金屬表面的碳涂層由于仍具有相應的性能,對其分離具有一定的經濟和社會價值。
2、中國實用新型專利202223051655.0公開了一種電極箔片導電涂層的清除設備,包括用于傳輸和承載電極箔片的傳送部,用于高速噴射固體介質且噴射方向朝向傳送部傳送表面的高速固體介質噴射器,以及連接傳送部的下料端且用于將已去除表面涂層的電極箔片分離出來的篩分設備。本實用新型的目的在于克服現有電極箔片無法完整分離和回收的不足,本實用新型能夠有效的清除電極箔片表面導電涂層,得到完整的電極箔片。
3、本發明公開了一種金屬材料碳涂層的分離提純方法,屬于鋰電池材料領域,所述制備方法包括以下步驟。首先,將金屬碳涂層材料添加鋯球經球磨粉碎后篩分,篩下金屬、碳混合粉末材料加水后振蕩分離,然后經超聲波振動篩濕法篩分,篩下物碳材料溶液壓濾后得到濾餅,烘干后得到提純碳材料。本發明制備過程中添加了振蕩和超聲作為輔助,所分離提純的碳材料純度高,金屬雜質少,粒度分布均勻。本發明工藝附加值高,適合產業化。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種金屬材料碳涂層的分離提純方法,本發明制備過程中添加了振蕩和超聲作為輔助,所分離提純的碳材料純度高,金屬雜質少,粒度分布均勻。本發明工藝附加值高,適合產業化。
2、為實現上述目的,本發明提供一種金屬材料碳涂層的分離提純方法,包括以下步驟:
3、s1,向金屬碳涂層材料添加一定比例的鋯球,進料球磨機球磨粉碎,卸料后振動篩分得到金屬、碳混合粉末材料;
4、s2,將金屬、碳混合粉末材料轉入振蕩器,加入超純水后振蕩分離,得到金屬、碳混合粉末材料溶液;
5、s3,將上述溶液轉入超聲波振動篩濕法篩分,篩上物為金屬材料顆粒濕料;篩下物為碳材料溶液,壓濾后得到碳材料濕濾餅;
6、s4,將上述濾餅轉入烘干設備,烘干后得到提純碳材料。
7、優選的,所述金屬碳涂層材料,金屬為cu、cu復合高分子材料、al、al復合高分子材料、隔膜、高分子材料中的一種或幾種,碳涂層為石墨、碳納米管、碳纖維、炭黑、碳球、活性炭、石墨烯等碳材料中的一種或多種。
8、優選的,步驟s1中,所述金屬碳涂層材料與鋯球的添加比例為1:0.1~1:2。
9、優選的,步驟s2中,所述金屬碳涂層材料與超純水的質量比為1:1~1:5。
10、優選的,步驟s3中,超聲波分離頻率為20khz~80khz。
11、優選的,步驟s4中,碳涂層材料的烘干溫度為80~400℃。
12、與現有技術相比,本發明的有益效果是:
13、1、本制備方法中,選用振蕩和超聲手段作為輔助,所分離提純的碳材料純度高,金屬雜質少,粒度分布均勻。
14、2、本制備方法中,工藝附加值高,適合產業化。
1.一種金屬材料碳涂層的分離提純方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據權利要求1所述的一種金屬材料碳涂層的分離提純方法,其特征在于,所述金屬碳涂層材料,金屬為cu、cu復合高分子材料、al、al復合高分子材料、隔膜、高分子材料中的一種或幾種,碳涂層為石墨、碳納米管、碳纖維、炭黑、碳球、活性炭、石墨烯等碳材料中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的黑果花楸果汁的制備方法,其特征在于,步驟s1中,所述金屬碳涂層材料與鋯球的添加比例為1:0.1~1:2。
4.根據權利要求1所述的一種金屬材料碳涂層的分離提純方法,其特征在于,步驟s2中,所述金屬碳涂層材料與超純水的質量比為1:1~1:5。
5.根據權利要求1所述的一種金屬材料碳涂層的分離提純方法,其特征在于,步驟s3中,超聲波分離頻率為20khz~80khz。
6.根據權利要求1所述的一種金屬材料碳涂層的分離提純方法,其特征在于,步驟s4中,碳涂層材料的烘干溫度為80~400℃,其特征在于,步驟s4中,碳涂層材料的烘干溫度為80~400℃。