專利名稱：一種環己酮氨肟化反應催化劑分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種非均相懸浮催化反應體系的氨肟化反應裝置。
背景技術：
環己酮肟是生產己內酰胺的一種重要的中間體，由羥胺鹽與環己酮發生肟化反應制得，生成的環己酮肟再經貝克曼重排得到己內酰胺。目前，制備環己酮肟的方法主要有拉西法(HSO)、NO催化還原法(NO法)、磷酸羥胺法(HPO)、環己酮氨肟化法(HAO)。其中HSO法、 NO法工藝復雜且副產低價值的硫銨；HPO法雖然不副產硫銨，但工藝過程要求精細，操作難度大，且有NOx產生，存在環保難題。唯有氨肟化法克服了上述三方面的問題，制備方法簡單，不副產硫銨，無環保難題，因此近年來頗受己內酰胺行業的青睞。氨肟化法制備環己酮肟最先由意大利埃尼公司發明，并首先在意大利建立年產1 萬噸的氨肟化試驗裝置，2003年在日本建成年產6萬噸的氨肟化工業裝置，國內也分別建成了年產7萬噸和年產10萬噸的氨肟化工業裝置。從目前國內建成的氨肟化工業裝置運行情況看，均存在一些問題。如氨肟化反應后，反應產物需輸送到過濾器中進行環己酮肟與催化劑的分離，而且過濾器需要定期在線再生和不定期離線再生，運行周期短；同時，為保證過濾器的切線線速，反應釜物料自循環量較大，增加了能耗，且過濾器運行過程中，還易出現催化劑泄漏現象。由于對催化劑攔截率要求較高，過濾器的過濾面積較大，過濾器設備投資較大。由此可見，目前氨肟化反應分離設備具有分離過程復雜、反應熱利用不合理等弊端。綜上所述，為解決己內酰胺生產過程氨肟化工序中的種種難題，節約能源，降低生產成本，對氨肟化工業裝置進行改進，是降低己內酰胺生產成本急需解決的問題。

實用新型內容本實用新型針對現有氨肟化反應工藝技術的不足，對氨肟化反應器及其反應催化劑分離進行改進，采用內置過濾器與外置過濾器串聯二級過濾的方式進行催化劑分離。為實現本實用新型目的，這種環己酮氨肟化反應催化劑分離裝置包括裝設有內置過濾器的反應罐體，反應罐體內底部設有原料進料分布器，頂部設有循環物料分布器，其特征在于所述內置過濾器清液出口接外置過濾器入口，外置過濾器出口接儲罐。所述內置過濾器膜管孔徑為0. 05 1 μ m。所述外置過濾器膜管孔徑為0. 01 0. 05 μ m。所述原料分布器和循環物料分布器分別為環管結構，環管上開有分布孔。本實用新型取得的技術進步由于采用內置和外置過濾器分步過濾的催化反應裝置，過濾器運行過程中避免了催化劑泄漏現象，增加了安全性，減小了過濾器的過濾面積， 降低了設備投資，降低了反應及催化劑運行的能耗，簡化了催化劑分離的流程，并具有分離過程簡單、設備運行周期長、反應熱利用合理等特點。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為圖1中反應罐體結構示意圖。圖3為圖2的俯視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型環己酮氨肟化反應催化劑分離裝置包括裝設有內置過濾器3的反應罐體2，反應罐體2內底部設有原料進料分布器8，頂部設有循環物料分布器7，原料分布器8和循環物料分布器7均為環管結構，在環管上均開有分布孔。內置過濾器3的清液出口接外置過濾器4的入口，外置過濾器4的出口接儲罐5。內置過濾器3 的膜管孔徑為0. 05 1 μ m，本實施例的內置過濾器3的膜管孔徑為0. 08 μ m ；外置過濾器 4的膜管孔徑為0. 01 0. 05 μ m，本實施例的外置過濾器4的膜管孔徑為0. 03 μ m。本實用新型工藝過程為反應原料、溶劑叔丁醇及來自反應釜的循環物料在反應器入口管線經混合器1快速混和及原料進料分布器8和循環物料分布器7分布后分別進入含有催化劑和反應物料的反應罐體2內，然后在攪拌器6的作用下進行氨肟化反應，反應后的反應物料通過反應罐體2內膜管孔徑為0. 05 1 μ m的內置過濾器3進行一級粗濾，濾掉的懸浮態催化劑被截留在過濾組件外的反應罐體2內繼續參與反應，含有一定量催化劑的濾液進入膜管孔徑為0. 01 0. 05 μ m的外置過濾器4進一步過濾，催化劑顆粒進一步被截留后的濾液進入儲罐5內，完成催化劑的分離，二級過濾被截留的催化劑返回到混合器1 前進入反應罐體2內再次參與催化反應。
權利要求1.一種環己酮氨肟化反應催化劑分離裝置，它包括裝設有內置過濾器的反應罐體，反應罐體內底部設有原料進料分布器，頂部設有循環物料分布器，其特征在于內置過濾器清液出口接外置過濾器入口，外置過濾器出口接儲罐。
2.根據權利要求1所述的環己酮氨肟化反應催化劑分離裝置，其特征在于所述內置過濾器膜管孔徑為0. 05 1 μ m。
3.根據權利要求1所述的環己酮氨肟化反應催化劑分離裝置，其特征在于所述外置過濾器膜管孔徑為0. 01 0. 05 μ m。
4.根據權利要求1、2或3所述的環己酮氨肟化反應催化劑分離裝置，其特征在于所述原料分布器和循環物料分布器分別為環管結構，環管上開有分布孔。
專利摘要本實用新型公開了一種環己酮氨肟化反應催化劑分離裝置，它包括裝設有內置過濾器的反應罐體，反應罐體內底部設有原料進料分布器，頂部設有循環物料分布器，其特征在于所述內置過濾器清液出口接外置過濾器入口，外置過濾器出口接儲罐。過濾器膜管孔徑為0.05～1μm。外置過濾器膜管孔徑為0.01～0.05μm。原料分布器和循環物料分布器分別為環管結構，環管上開有分布孔。由于采用內置和外置過濾器分步過濾的催化反應裝置，過濾器運行過程中避免了催化劑泄漏現象，增加了安全性，減小了過濾器的過濾面積，降低了設備投資，降低了反應及催化劑運行的能耗，簡化了催化劑分離的流程，并具有分離過程簡單、設備運行周期長、反應熱利用合理等特點。
文檔編號B01D29/33GK201988375SQ20112005487
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月4日 優先權日2011年3月4日
發明者張玉新, 王慶響, 趙承軍, 魏佩顯 申請人:河北美邦工程科技有限公司