本實用新型涉及化工合成設備技術領域，具體的說是涉及一種對二甲苯制

備用冷卻裝置。

技術背景

對二甲苯是聚酯工業的重要原料，主要用于生產精對苯二甲酸（PTA）或精對苯二 甲酸二甲酯（DMT），進而由 PTA 和 DMT 去生產聚酯（PET），分離混合二甲苯是對二甲苯的主 要生產方法。混合二甲苯主要由對二甲苯、間二甲苯、鄰二甲苯和乙苯組成，各組分間的沸 點相差很小，但是熔點相差較大，可采用結晶法分離對二甲苯。

目前分離對二甲苯的結晶方法是先通過預冷卻裝置對混合二甲苯原料進行預冷卻，然后通過單級結晶過程分離得到高純度的對二甲苯產品。現有的冷卻裝置換熱效率低，結構復雜，制造成本高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足提供一種換熱效率

高，結構簡單，制造成本低的對二甲苯制備用冷卻裝置。

為解決上述技術問題本實用新型采用以下技術方案：一種對二甲苯制備用冷卻裝置，包括矩形的散熱箱，散熱箱的外側箱體上設有散熱翅片，所述散熱翅片包括鋁板，鋁板的兩側分別涂附有石墨烯涂層；

所述散熱箱上設有冷卻液進液管及冷卻液出液管，所述冷卻液進液管及冷卻液出液管位于散熱箱的同一側；

散熱箱的一側開設有多個并排設置的進液嘴，多個進液嘴之間通過預冷卻液進液管相互連通，散熱箱的另一側開設有多個并排設置的出液嘴，多個出液嘴之間通過預冷卻液出液管相互連通，進液嘴與出液嘴一一對應設置，進液嘴與出液嘴同軸設置；

每組進液嘴與之間設有冷卻管，冷卻管包括散熱芯管，散熱芯管的其中一端與進液嘴連通，散熱芯管的另一端與出液嘴連通，散熱芯管上沿其軸線方向均勻設有多個空心球體，空心球體與散熱芯管連通，每個空心球體的外側均勻設有多個散熱板；

所述散熱芯管包括管體，管體內設有沿其軸向方向貫穿管體的主通道，所述主通道外側的管壁上設有若干個沿其軸線方向上呈螺旋狀的螺旋通道，所述螺旋通道貫穿管體的首尾兩端，所述主通道與螺旋通道內分別設有條紋狀凸起。

本實用新型采用上述技術方案，換熱效率高，結構簡單，制造成本低。

下面結合附圖和實施例對上述技術方案做進一步說明：

附圖說明：

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為本實用新型內部結構示意圖；

附圖3為散熱芯管的結構示意圖；

附圖4為散熱翅片的剖視圖。

圖中：1-散熱箱；2-冷卻液進液管；3-冷卻液出液管；4-預冷卻液進液管；5-預冷卻液出液管；6-冷卻管；7-散熱芯管；8-進液嘴；9-空心球體；10-散熱板；11-出液嘴；12-散熱翅片；701-管體；702-螺旋通道；703-主通道；704-條紋狀凸起；121-鋁板；122-石墨烯涂層。

具體實施方式

實施例，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種對二甲苯制備用冷卻裝置，包

括矩形的散熱箱1，散熱箱1的外側箱體上設有散熱翅片12，所述散熱翅片12包括鋁板121，鋁板121的兩側分別涂附有石墨烯涂層122。

所述散熱箱1上設有冷卻液進液管2及冷卻液出液管3，所述冷卻液進液管2及冷卻液出液管3位于散熱箱1的同一側。

散熱箱1的一側開設有多個并排設置的進液嘴8，多個進液嘴8之間通過預冷卻液進液管4相互連通，散熱箱1的另一側開設有多個并排設置的出液嘴11，多個出液嘴11之間通過預冷卻液出液管5相互連通，進液嘴8與出液嘴11一一對應設置，進液嘴8與出液嘴11同軸設置。

每組進液嘴8之間設有冷卻管6，冷卻管6包括散熱芯管7，散熱芯管7的其中一端與進液嘴8連通，散熱芯管7的另一端與出液嘴11連通，散熱芯管7上沿其軸線方向均勻設有多個空心球體9，空心球體9與散熱芯管7連通，每個空心球體9的外側均勻設有多個散熱板10。

所述散熱芯管7包括管體701，管體701內設有沿其軸向方向貫穿管體701的主通道703，所述主通道703外側的管壁上設有若干個沿其軸線方向上呈螺旋狀的螺旋通道702，所述螺旋通道702貫穿管體701的首尾兩端，所述主通道703與螺旋通道702內分別設有條紋狀凸起704。

使用時，冷卻液體從冷卻液進液管2進入，帶走熱量后從冷卻液出液管3流出，預冷卻液通過進液管4進入，經過冷卻管6冷卻后通過預冷卻液出液管5流出。