本實(shí)用新型涉及一種藥品成型設(shè)備，具體的說(shuō)，涉及了一種片狀制劑造粒設(shè)備。

背景技術(shù)：

在藥品造粒成型過(guò)程中，尤其是中藥的造粒成型過(guò)程中，通常制成球形的形狀，需要成型輥?zhàn)虞o助成型，一對(duì)輥?zhàn)由显O(shè)置相對(duì)的半球凹槽，通過(guò)碾壓成型藥丸，在此過(guò)程中，極大一部分原料無(wú)法進(jìn)入凹槽內(nèi)，造成浪費(fèi)，而且這部分原料粘連在輥?zhàn)由?，進(jìn)一步的對(duì)輥?zhàn)拥墓ぷ髟斐捎绊懀虼?，市?chǎng)上急需一種對(duì)原料利用率更高的設(shè)備。

為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、造粒成型快、原料浪費(fèi)少的片狀制劑造粒設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種片狀制劑造粒設(shè)備，包括攪拌罐、螺旋輸料機(jī)構(gòu)、成型箱、壓料機(jī)和切刀，所述攪拌罐包括罐體、濃縮液進(jìn)液口、輔料入口和攪拌槳葉，所述濃縮液進(jìn)液口和輔料入口均設(shè)置在所述罐體的上部，所述攪拌漿葉安裝于一可升降的升降桿上并伸入罐體內(nèi)部，所述罐體下端一側(cè)開(kāi)設(shè)出口，所述出口連通輸料管道，所述輸料管道內(nèi)安裝螺旋輸料機(jī)構(gòu)，所述螺旋輸料機(jī)構(gòu)的前端伸入所述罐體的內(nèi)部，所述輸料管道的出口連通成型箱，所述成型箱的底面上均布若干成型孔，所述壓料機(jī)包括壓料端頭、推進(jìn)該壓料端頭的液壓缸及連接該液壓缸的液壓系統(tǒng)，所述壓料端頭外側(cè)與所述成型箱的側(cè)壁緊貼，所述成型箱的進(jìn)料口位于成型箱上部，所述切刀設(shè)置在所述成型孔的外端，所述切刀由電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)剪切運(yùn)動(dòng)。

基上所述，它還包括設(shè)置在所述切刀下方的輸送帶。

基上所述，所述切刀處安裝噴霧器，所述噴霧器的噴頭正對(duì)所述切刀的剪切部設(shè)置。

本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型在成型階段，不采用圓形的形狀，利用壓面條類(lèi)似的原理，先將原料擠壓，經(jīng)由成型孔制成柱狀，再由切刀進(jìn)行切塊，最終成型，成型產(chǎn)品為片狀，外輪廓由成型孔的輪廓決定，從原料的利用率上來(lái)講，原料的浪費(fèi)最少，幾乎無(wú)浪費(fèi)，而從藥丸的成型形狀的統(tǒng)一性而言，能夠達(dá)到極高的形狀要求，而且無(wú)模具限制，成型效率極高。

為了防止粘連，增加噴霧器，對(duì)切刀的剪切部進(jìn)行潤(rùn)滑，避免藥丸粘連。

其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、造粒成型快、原料浪費(fèi)少的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中片狀制劑造粒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中切刀及成型孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.攪拌罐；2.輸料管道；3.成型箱；4.壓料機(jī)；5.切刀；6.罐體；7.濃縮液進(jìn)液口；8.輔料入口；9.攪拌漿葉；10.升降桿；11.成型孔；12.壓料端頭；13.液壓缸。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，一種片狀制劑造粒設(shè)備，包括攪拌罐1、螺旋輸料機(jī)構(gòu)、成型箱3、壓料機(jī)4和切刀5，所述攪拌罐1包括罐體6、濃縮液進(jìn)液口7、輔料入口8和攪拌槳葉9，所述濃縮液進(jìn)液口7和輔料入口8均設(shè)置在所述罐體6的上部，濃縮液進(jìn)液口7注入濃縮的藥液，輔料入口8用于注入粘結(jié)劑，比例按照設(shè)置比例匯入，所述攪拌漿葉9安裝于一可升降的升降桿10上并伸入罐體6內(nèi)部，通過(guò)控制升降桿10的升降，實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體6內(nèi)液體的攪拌，升降桿10可以是電動(dòng)伸縮桿，所述罐體6下端一側(cè)開(kāi)設(shè)出口，所述出口連通輸料管道2，所述輸料管道2內(nèi)安裝螺旋輸料機(jī)構(gòu)，所述螺旋輸料機(jī)構(gòu)的前端伸入所述罐體6的內(nèi)部，螺旋輸料機(jī)構(gòu)為常規(guī)的螺旋輸料機(jī)結(jié)構(gòu)，所述輸料管道的出口連通成型箱3，所述成型箱3的底面上均布若干成型孔11，所述壓料機(jī)4包括壓料端頭12、推進(jìn)該壓料端頭12的液壓缸13及連接該液壓缸13的液壓系統(tǒng)，所述壓料端頭12外側(cè)與所述成型箱3的側(cè)壁緊貼，避免原料外泄，所述成型箱3的進(jìn)料口位于成型箱3上部，避免擠壓過(guò)程中，壓力過(guò)大導(dǎo)致原料回流，所述切刀5設(shè)置在所述成型孔11的外端，所述切刀5由電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)剪切運(yùn)動(dòng)。

它還包括設(shè)置在所述切刀5下方的輸送帶，剪切所得的藥丸被實(shí)時(shí)送走，避免擠壓。所述切刀5處安裝噴霧器14，所述噴霧器14的噴頭正對(duì)所述切刀5的剪切部設(shè)置，避免粘連。

具體使用時(shí)，將藥液和輔料（粘結(jié)劑）匯入攪拌罐1，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌现量沙尚蜖顟B(tài)，經(jīng)輸料管道2進(jìn)入成型箱3，在壓料機(jī)4作用下進(jìn)行擠壓成型，首先，原料經(jīng)過(guò)成型孔11形成長(zhǎng)條狀，然后由切刀切割成粒狀，形成藥丸形狀。

成型孔11的輪廓形狀決定藥丸的截面形狀，如圓形、橢圓形等。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。