本技術涉及鋁材表面噴涂,具體為一種鋁材表面噴涂裝置。
背景技術:
1、鋁材生產加工時,需要對鋁材進行表面噴涂處理,提高鋁材的實用性能,從而需要用到噴涂裝置。
2、根據申請號:cn202320415065.7,一種鋁材表面噴涂裝置,包括底座,所述底座的頂部固定連接有支撐桿,所述支撐桿的頂部固定連接有銜接板,所述銜接板的外側固定安裝有一號電機,所述一號電機的輸出端固定連接有轉軸。
3、上述案例的噴涂裝置不具有對鋁材噴涂后進行烘干的效果,導致鋁材噴涂后只能自然晾干,降低了工作效率,而且噴頭對鋁材噴涂完成后,噴頭上會出現滴落噴涂液的現象,不但造成資源的浪費,而且容易對工作環境造成污染。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種鋁材表面噴涂裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種鋁材表面噴涂裝置,包括:
3、底板;
4、烘干驅動機構,所述烘干驅動機構設置在底板上,所述烘干驅動機構包括固定框,所述固定框安裝在底板頂部的右側,所述固定框的右側安裝有熱風機,所述固定框的頂部安裝有伺服電機,所述伺服電機輸出軸的頂端安裝有調節塊;
5、收集拆裝機構,所述收集拆裝機構設置在調節塊上,所述收集拆裝機構包括固定塊,所述固定塊安裝在調節塊的右側。
6、優選的,所述調節塊底部的左側安裝有兩個第一電動推桿,兩個所述第一電動推桿的底端通過活動板固定連接,所述活動板的頂部安裝有與固定框配合使用的放置板。
7、優選的,所述放置板頂部的左右兩側均安裝有穩固塊,兩個所述穩固塊相對的一側均安裝有第二電動推桿,所述第二電動推桿輸出端上安裝有夾塊。
8、優選的,所述固定塊的右側設置有收集殼,所述收集殼正面的左側開設有插槽,所述固定塊的右側且對應插槽的位置安裝有插塊,所述插塊的右側貫穿插槽且延伸至其內部與插槽的內壁相互接觸。
9、優選的,所述固定塊的左側設置有拉塊,所述拉塊的右側安裝有鐵塊,所述插槽內壁的右側且對應鐵塊的位置開設有卡槽。
10、優選的,所述鐵塊的右側從左至右依次貫穿固定塊、插塊、插槽和卡槽且延伸至卡槽的內部與卡槽的內壁相互接觸,所述卡槽的內壁上安裝有與鐵塊相互吸合的磁鐵。
11、優選的,所述底板頂部的左側安裝有連接板,所述連接板上安裝有存儲箱,所述存儲箱的底部安裝有抽料泵,所述抽料泵的底端安裝有與其相互連通的噴頭。
12、與現有技術相比,本實用新型的有益效果如下:
13、1、本實用新型通過固定框、熱風機、伺服電機、調節塊、第一電動推桿、活動板、放置板、穩固塊、第二電動推桿和夾塊的相互配合,從而方便對噴涂完成后的鋁材進行烘干處理,從而提高了涂料干燥的效率。
14、2、本實用新型通過固定塊、收集殼、插槽、插塊、拉塊、鐵塊、卡槽和磁鐵的相互配合,從而方便對噴頭滴落的噴涂液進行收集,避免噴頭對鋁材噴涂完成后噴頭上會出現滴落噴涂液的現象,從而避免造成資源的浪費,避免對工作環境造成污染。
1.一種鋁材表面噴涂裝置,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的一種鋁材表面噴涂裝置,其特征在于:所述放置板(27)頂部的左右兩側均安裝有穩固塊(28),兩個所述穩固塊(28)相對的一側均安裝有第二電動推桿(29),所述第二電動推桿(29)輸出端上安裝有夾塊(210)。
3.根據權利要求2所述的一種鋁材表面噴涂裝置,其特征在于:所述固定塊(31)的左側設置有拉塊(35),所述拉塊(35)的右側安裝有鐵塊(36),所述插槽(33)內壁的右側且對應鐵塊(36)的位置開設有卡槽(37)。
4.根據權利要求3所述的一種鋁材表面噴涂裝置,其特征在于:所述鐵塊(36)的右側從左至右依次貫穿固定塊(31)、插塊(34)、插槽(33)和卡槽(37)且延伸至卡槽(37)的內部與卡槽(37)的內壁相互接觸,所述卡槽(37)的內壁上安裝有與鐵塊(36)相互吸合的磁鐵(38)。
5.根據權利要求1所述的一種鋁材表面噴涂裝置,其特征在于:所述底板(1)頂部的左側安裝有連接板(4),所述連接板(4)上安裝有存儲箱(5),所述存儲箱(5)的底部安裝有抽料泵(6),所述抽料泵(6)的底端安裝有與其相互連通的噴頭(7)。