本技術(shù)涉及有色金屬選礦，尤其涉及一種銅鉛鋅礦石的浮選分離裝置。

背景技術(shù)：

1、銅鉛鋅復(fù)雜硫化礦,由于幾種金屬共生致密,相互嵌布粒度微細(xì),分選非常困難；國(guó)內(nèi)外處理這類礦石一般是將礦石磨到要求的細(xì)度,經(jīng)浮選作業(yè)得到銅鉛鋅混合精礦,然后再進(jìn)行銅鉛鋅礦物的分離；該工藝主要缺點(diǎn)是銅鉛鋅礦物經(jīng)過(guò)混合浮選后,脫藥困難,分離效果差，基于該種技術(shù)問(wèn)題，公開號(hào)cn104437818a公開了一種銅鉛鋅多金屬礦石的選礦方法,屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。采用的技術(shù)方案是依據(jù)含碳細(xì)粒級(jí)嵌布的復(fù)雜銅鉛鋅硫多金屬礦礦石的性質(zhì)特點(diǎn)，采用預(yù)先脫碳-銅鉛部分混浮-銅鉛分離-尾礦選鋅選硫的工藝流程，并用濃縮加細(xì)磨的方式實(shí)現(xiàn)深度脫藥，有效消除礦泥對(duì)浮選的影響，同時(shí)在銅鉛部分混浮作業(yè)中使用高效捕收劑a8和銅鉛分離的抑制劑t721，有效實(shí)現(xiàn)銅、鉛、鋅、硫的分離與回收利用，顯著降低精礦互含。

2、但是在含銅鉛鋅礦石實(shí)際選礦過(guò)程中，由于不同類型金屬在浮選階段均可能使用到球磨機(jī)，但由于含銅鉛鋅礦石選礦生產(chǎn)線較長(zhǎng)，則需要將球磨機(jī)往來(lái)于多個(gè)浮選工序，或在多個(gè)浮選工序分別增設(shè)球磨機(jī)，既不利于含銅鉛鋅礦石的選礦作業(yè)，也增加了浮選的投入成本。

3、為此，提出了一種銅鉛鋅礦石的浮選分離裝置,具備易于礦石再研磨加工以及提升浮選效率的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種銅鉛鋅礦石的浮選分離裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種銅鉛鋅礦石的浮選分離裝置，包括浮選箱，所述浮選箱內(nèi)部通過(guò)隔板分隔有第一浮選池、第二浮選池、第三浮選池，且第一浮選池、第二浮選池、第三浮選池由左至右依次排布于浮選箱內(nèi)側(cè)，所述浮選箱一側(cè)表面焊接有軌道架，且軌道架的兩面均開設(shè)有滑槽，所述軌道架上部分的右側(cè)設(shè)置有移動(dòng)座，且移動(dòng)座內(nèi)表面固接有矩形滑塊，所述矩形滑塊與滑槽滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)座的頂面通過(guò)螺栓固定連接有安裝板，且安裝板的頂端焊接有球磨機(jī)，所述球磨機(jī)的一端連通有進(jìn)料斗，且球磨機(jī)殼體的下部表面焊接有出料嘴，所述移動(dòng)座內(nèi)側(cè)底面固定安裝有導(dǎo)向輪，所述軌道架頂面的凹槽內(nèi)焊接有導(dǎo)向軌，且導(dǎo)向軌與導(dǎo)向輪滾動(dòng)連接，所述浮選箱的底部由左至右一側(cè)安裝有多個(gè)電機(jī)，且多個(gè)電機(jī)輸出端均固定連接有風(fēng)葉組件，并且多個(gè)電機(jī)的風(fēng)葉組件分別處于第一浮選池、第二浮選池、第三浮選池內(nèi)側(cè)，所述浮選箱的底部焊接有支撐座，且支撐座處于電機(jī)的下方。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述出料嘴關(guān)于球磨機(jī)傾斜設(shè)置，且出料嘴的一端延伸至第一浮選池頂面開口的上方。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述球磨機(jī)的底部焊接有兩個(gè)安裝板，且兩個(gè)安裝板的底部均焊接固定板，所述固定板的表面通過(guò)螺栓與移動(dòng)座固定連接。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述浮選箱的底面焊接有多個(gè)排廢嘴，且多個(gè)排廢嘴分別與第一浮選池、第二浮選池、第三浮選池相連通，并且每個(gè)排廢嘴的表面均安裝有一個(gè)閥門。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述移動(dòng)座為u型結(jié)構(gòu)，且移動(dòng)座內(nèi)側(cè)頂面設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向輪，所述軌道架的凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)導(dǎo)向輪焊接有兩個(gè)導(dǎo)向軌。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述浮選箱背離軌道架的一面嵌入安裝有多個(gè)鋼化玻璃材質(zhì)的可視窗，且多個(gè)可視窗分別與第一浮選池、第二浮選池、第三浮選池相對(duì)應(yīng)。

8、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

9、本實(shí)用新型中，通過(guò)推動(dòng)軌道架上方安裝的球磨機(jī)，由于球磨機(jī)通過(guò)安裝座與移動(dòng)座相連，且u型移動(dòng)座內(nèi)部?jī)蓚?cè)均通過(guò)矩形滑塊與軌道架兩個(gè)面開設(shè)的滑槽滑動(dòng)連接，并且移動(dòng)座內(nèi)側(cè)安裝的導(dǎo)向輪與軌道架上焊接的導(dǎo)向軌滾動(dòng)連接，使得球磨機(jī)矩形滑塊和導(dǎo)向輪的作用下沿著軌道架水平橫移，直至球磨機(jī)的位置依次經(jīng)過(guò)浮選箱的第一浮選池、第二浮選池、第三浮選池，而球磨機(jī)的出料嘴則依次處于第一浮選池、第二浮選池、第三浮選池頂面的開口處，以便在浮選的不同階段進(jìn)行銅鉛鋅礦石的研磨加工，從而增加銅鉛鋅礦石浮選的實(shí)用性和便利性，同時(shí)，通過(guò)在第一浮選池、第二浮選池、第三浮選池內(nèi)分別安裝一組電機(jī)和風(fēng)葉組件，當(dāng)浮選時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)，促使電機(jī)帶動(dòng)其輸出端固定安裝的風(fēng)葉組件轉(zhuǎn)動(dòng)，使得風(fēng)葉組件對(duì)第一浮選池、第二浮選池、第三浮選池的浮選液體進(jìn)行攪動(dòng)，一方面有利于礦石的分層，另一方面可加快浮選藥劑與礦石的混合速率，達(dá)到提升銅鉛鋅礦石浮選分離效率的目的。

技術(shù)特征：

1.一種銅鉛鋅礦石的浮選分離裝置，包括浮選箱(1)，其特征在于：所述浮選箱(1)內(nèi)部通過(guò)隔板分隔有第一浮選池(3)、第二浮選池(4)、第三浮選池(5)，且第一浮選池(3)、第二浮選池(4)、第三浮選池(5)由左至右依次排布于浮選箱(1)內(nèi)側(cè)，所述浮選箱(1)一側(cè)表面焊接有軌道架(2)，且軌道架(2)的兩面均開設(shè)有滑槽(13)，所述軌道架(2)上部分的右側(cè)設(shè)置有移動(dòng)座(15)，且移動(dòng)座(15)內(nèi)表面固接有矩形滑塊(16)，所述矩形滑塊(16)與滑槽(13)滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)座(15)的頂面通過(guò)螺栓固定連接有安裝板(14)，且安裝板(14)的頂端焊接有球磨機(jī)(10)，所述球磨機(jī)(10)的一端連通有進(jìn)料斗(12)，且球磨機(jī)(10)殼體的下部表面焊接有出料嘴(11)，所述移動(dòng)座(15)內(nèi)側(cè)底面固定安裝有導(dǎo)向輪(18)，所述軌道架(2)頂面的凹槽內(nèi)焊接有導(dǎo)向軌(17)，且導(dǎo)向軌(17)與導(dǎo)向輪(18)滾動(dòng)連接，所述浮選箱(1)的底部由左至右一側(cè)安裝有多個(gè)電機(jī)(8)，且多個(gè)電機(jī)(8)輸出端均固定連接有風(fēng)葉組件(9)，并且多個(gè)電機(jī)(8)的風(fēng)葉組件(9)分別處于第一浮選池(3)、第二浮選池(4)、第三浮選池(5)內(nèi)側(cè)，所述浮選箱(1)的底部焊接有支撐座(6)，且支撐座(6)處于電機(jī)(8)的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鉛鋅礦石的浮選分離裝置，其特征在于：所述出料嘴(11)關(guān)于球磨機(jī)(10)傾斜設(shè)置，且出料嘴(11)的一端延伸至第一浮選池(3)頂面開口的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鉛鋅礦石的浮選分離裝置，其特征在于：所述球磨機(jī)(10)的底部焊接有兩個(gè)安裝板(14)，且兩個(gè)安裝板(14)的底部均焊接固定板，所述固定板的表面通過(guò)螺栓與移動(dòng)座(15)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鉛鋅礦石的浮選分離裝置，其特征在于：所述浮選箱(1)的底面焊接有多個(gè)排廢嘴(7)，且多個(gè)排廢嘴(7)分別與第一浮選池(3)、第二浮選池(4)、第三浮選池(5)相連通，并且每個(gè)排廢嘴(7)的表面均安裝有一個(gè)閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鉛鋅礦石的浮選分離裝置，其特征在于：所述移動(dòng)座(15)為u型結(jié)構(gòu)，且移動(dòng)座(15)內(nèi)側(cè)頂面設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向輪(18)，所述軌道架(2)的凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)導(dǎo)向輪(18)焊接有兩個(gè)導(dǎo)向軌(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鉛鋅礦石的浮選分離裝置，其特征在于：所述浮選箱(1)背離軌道架(2)的一面嵌入安裝有多個(gè)鋼化玻璃材質(zhì)的可視窗(19)，且多個(gè)可視窗(19)分別與第一浮選池(3)、第二浮選池(4)、第三浮選池(5)相對(duì)應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種銅鉛鋅礦石的浮選分離裝置，包括浮選箱，所述浮選箱內(nèi)部通過(guò)隔板分隔有第一浮選池、第二浮選池、第三浮選池；本技術(shù)中，通過(guò)推動(dòng)軌道架上方安裝的球磨機(jī)，由于球磨機(jī)通過(guò)安裝座與移動(dòng)座相連，且U型移動(dòng)座內(nèi)部?jī)蓚?cè)均通過(guò)矩形滑塊與軌道架兩個(gè)面開設(shè)的滑槽滑動(dòng)連接，并且移動(dòng)座內(nèi)側(cè)安裝的導(dǎo)向輪與軌道架上焊接的導(dǎo)向軌滾動(dòng)連接，使得球磨機(jī)矩形滑塊和導(dǎo)向輪的作用下沿著軌道架水平橫移，直至球磨機(jī)的位置依次經(jīng)過(guò)浮選箱的第一浮選池、第二浮選池、第三浮選池，而球磨機(jī)的出料嘴則依次處于第一浮選池、第二浮選池、第三浮選池頂面的開口處，以便在浮選的不同階段進(jìn)行銅鉛鋅礦石的研磨加工。

技術(shù)研發(fā)人員：黃廣福,劉勝明,龍亮根,賴淋,佘麗霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西省宜豐萬(wàn)國(guó)礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/3/20