本技術涉及煤焦油加氫工業，具體為一種煤焦油加氫工業藥劑注入裝置。

背景技術：

1、煤焦油加氫過程中經常遇到焦油高溫結焦引起反應器床層板結、壓差上升、測溫組件受損等情況，系統被迫降量降負荷無法達到滿負荷、長周期運行，嚴重時需更換催化劑及測溫組件，且煤焦油加氫催化劑價格昂貴、生產周期較長，造成生產經營成本上升；另外，由于設備管線腐蝕引發生產裝置跑、冒、滴、漏等情況，現場風險分級管控難度加大，人員勞動強度增加，影響裝置安全、穩定順行，企業安全生產風險增加。

2、公開號為：cn215312228u，名稱為：一種煤焦油加氫液硫注入裝置，包括有殼體，殼體內安裝有加熱蒸汽盤管和凝結水盤管，加熱蒸汽盤管和凝結水盤管連同，殼體頂部設有加藥孔，殼體頂部連接有液下泵和攪拌器，液下泵下端伸入殼體，攪拌器下端攪拌葉片伸入殼體，本實用新型保證生產期間注硫系統連續穩定運行，利于加氫裝置硫化氫指標的調節與控制；其次相對二甲基二硫、二硫化碳而言，固態硫磺毒性小，搬運方便，運輸安全，便于人員操作，安全系數高；再次硫磺市場價格便宜，可以降低企業原材輔料采購成本，進而提高企業經濟效益。

3、上述裝置雖然能夠注入液硫，但是不適合注入其他的藥液，使用范圍有一定的局限性，再者操作過程不夠自動化，操作安全系數不高，不便維護。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種結構設計更為合理、操作便捷、操作自動化程度高、更加安全可靠、生產維護費用低，保證煤焦油加氫裝置安全、穩定、長周期、滿負荷運行的煤焦油加氫工業藥劑注入裝置。

2、本實用新型一種煤焦油加氫工業藥劑注入裝置，包括加氫藥劑注入罐，加氫藥劑注入罐的側壁固定安裝有第一連通管道，第一連通管道的端部固定安裝有氣動泵，氣動泵的一側固定連接有加藥軟管；加氫藥劑注入罐的側壁固定安裝有第二連通管道，第二連通管道的一端與計量泵固定連接，計量泵側壁固定連接有第三連通管道，第三連通管道的端部與生產系統接口連接；第一連通管道上安裝有氣動泵入口閥，第二連通管道上安裝有計量泵入口閥，第三連通管道上安裝有計量泵出口閥；加氫藥劑注入罐的側壁固定安裝有液位計。

3、設置的加藥軟管可與藥劑供給管道連接，打開氣動泵入口閥，通過氣動泵可將藥液通過第一連通管道加入到加氫藥劑注入罐內，對加入的藥劑進行緩沖，防止藥劑供給管道出現堵塞、破裂等異常情況造成藥劑注入中斷導致生產系統混亂，使用該注入裝置可減少人工加藥換藥頻次，降低勞動強度；設置的生產系統接口可與生產系統工藝管線連接，打開計量泵入口閥和計量泵出口閥，藥液通過第二連通管道和第三連通管道，最終保證防結焦、防腐蝕藥劑持續注入生產系統，該裝置操作過程便捷，在煤焦油加氫工業生產期間保證防結焦、防腐蝕藥劑的流量調節與控制，使藥劑能夠按設定比例連續穩定注入生產系統，可以避免生產過程中因高溫結焦、設備管道腐蝕導致的系統被迫停工及檢修維護，降低生產費用與維修費用，減小人員勞動強度，保證煤焦油加氫裝置能夠安全、穩定、長周期、滿負荷生產，進而提高企業經濟效益。

4、加氫藥劑注入罐的側壁固定安裝液位計是為了及時準確觀察該裝置內的實時液位，確保防結焦、防腐蝕藥劑能夠注入生產系統，液位計與氣動泵、計量泵形成聯鎖，當液位計顯示低報警液位時氣動泵自行啟動、計量泵進行流量調節，防止空罐事故。

5、所述加氫藥劑注入罐的側壁固定安裝有溢流管，加氫藥劑注入罐的底面固定安裝有排放管道，溢流管的底端與排放管道連通，溢流管的頂端連接有孔板，排放管道上安裝有排污閥。

6、所述排放管道的下方設置有藥劑收集槽。

7、安裝溢流管是為了在藥劑加入至該裝置期間液位過高或液位假顯示、高液位報警等異常情況時可以快速及時進行溢流；溢流管上部安裝有孔板，其孔板與排污閥、氣動泵形成聯鎖，當孔板有流量通過時排污閥自動打開、氣動泵自動停止，將多余藥劑通過排放管道轉移至藥劑收集槽，防止冒罐事故。

8、所述的加氫藥劑注入罐的頂面固定安裝有放空管線，放空管線上安裝有放空閥。

9、所述的加氫藥劑注入罐的外壁面安裝有壓力表。

10、加氫藥劑注入罐外壁面安裝壓力表，便于觀察該裝置的實際壓力；安裝放空閥和放空管線目的在于該裝置壓力偏高時通過放空閥和放空管線進行泄壓及安全放空，保證整個裝置處于正常壓力及安全穩定運行。

11、所述的加氫藥劑注入罐的外壁面安裝有保溫電伴熱和溫度計。

12、設置保溫電伴熱目的在于保證藥劑處于固定溫度范圍，確保流動性能，防止冬季因氣溫較低凝結或降低流動性，影響注入效果；溫度計的作用是當加氫藥劑注入罐內溫度達到設定值后將信號傳至保溫電伴熱，保溫伴熱自動停止工作，保證藥劑處于安全溫度范圍。

13、所述的加氫藥劑注入罐的底面安裝有基座。

14、設置的基座對加氫藥劑注入罐起到固定的作用。

15、所述的加氫藥劑注入罐的外壁面安裝有操作控制系統，操作控制系統與氣動泵電性連接，氣動泵與孔板和排污閥電性連鎖控制。

16、所述的操作控制系統與計量泵電性連接，計量泵與氣動泵和液位計電性連鎖控制。

17、氣動泵與孔板和排污閥電性連鎖控制；計量泵與氣動泵和液位計電性連鎖控制，操作控制系統與計量泵和氣動泵電性連接，保證整個裝置的正常運行，用于系統操作及流量調節，實現了自動操作化流程控制，節約人力成本。

18、所述的加氫藥劑注入罐的外壁面設置有清掃孔。

19、設置的清掃孔，當該裝置停工檢修期間對加氫藥劑注入罐內進行檢查、清理，確保加氫藥劑注入罐內干凈、無雜物。

20、本實用新型的有益效果是：

21、1）設置的加藥軟管可與藥劑供給管道連接，打開氣動泵入口閥，通過氣動泵可將藥液通過第一連通管道加入到加氫藥劑注入罐內，對加入的藥劑進行緩沖，防止藥劑供給管道出現堵塞、破裂等異常情況造成藥劑注入中斷導致生產系統混亂，使用該注入裝置可減少人工加藥換藥頻次，降低勞動強度；設置的生產系統接口可與生產系統工藝管線連接，打開計量泵入口閥和計量泵出口閥，藥液通過第二連通管道和第三連通管道，最終保證防結焦、防腐蝕藥劑持續注入生產系統，該裝置操作過程便捷，在煤焦油加氫工業生產期間保證防結焦、防腐蝕藥劑的流量調節與控制，使藥劑能夠按設定比例連續穩定注入生產系統，可以避免生產過程中因高溫結焦、設備管道腐蝕導致的系統被迫停工及檢修維護，降低生產費用與維修費用，減小人員勞動強度，保證煤焦油加氫裝置能夠安全、穩定、長周期、滿負荷生產，進而提高企業經濟效益。

22、2）加氫藥劑注入罐的側壁固定安裝液位計是為了及時準確觀察該裝置內的實時液位，確保防結焦、防腐蝕藥劑能夠注入生產系統，液位計與氣動泵、計量泵形成聯鎖，當液位計顯示低報警液位時氣動泵自行啟動、計量泵進行流量調節，防止空罐事故。

23、3）安裝溢流管是為了在藥劑加入至該裝置期間液位過高或液位假顯示、高液位報警等異常情況時可以快速及時進行溢流；溢流管上部安裝有孔板，其孔板與排污閥、氣動泵形成聯鎖，當孔板有流量通過時排污閥自動打開、氣動泵自動停止，將多余藥劑通過排放管道轉移至藥劑收集槽，防止冒罐事故。

24、4）該裝置結構設計更為合理、操作便捷、操作自動化程度高、更加安全可靠、生產維護費用低，保證煤焦油加氫裝置安全、穩定、長周期、滿負荷運行，該裝置自動化程度高，節能環保，安全系數高，穩定性好，造價低，便于人員操作，使用可靠；同時該裝置的投用可以避免生產過程中因高溫結焦、設備管道腐蝕導致的系統被迫停工及檢修維護，降低生產費用與維修費用，減少人員勞動強度，保證煤焦油加氫裝置能夠安全、穩定、長周期、滿負荷生產，進而提高企業經濟效益，目前該裝置已經投入生產使用當中，使用效果良好。