本實用新型屬于密封結構設計，具體涉及一種真空爐門新型密封結構方式。

背景技術：

在工程實踐中，經常會遇到活動門、蓋類的密封問題，傳統的密封方式一般采用O型密封圈方式，通常O型圈的安裝要設計成凹槽方式固定，由于O型圈的截面為圓形，O 型圈與密封面接觸面積小，在密封面壓合后O 型圈彈性變形量也小，O型圈抗壓能力弱，抗污染能力又差，密封性能一般。另外要保證O 型圈的密封性，就需要由大型精密機床來高質量，高精度的加工出O 型圈接觸的各密封面（密封槽），這項精密復雜的加工工作是非人力能夠完成的。再者在實際安裝使用中，O 型圈常常出現扭曲現象、還容易出槽、壓折以及易于劃傷，O 型圈在壓緊時也容易出現變形不均勻問題，這些方面都容易造成密封帶（密封面積寬窄不均）窄小及密封性略化的問題。還就是O 型圈在使用不久后容易發生老化、蠕變、龜裂、脆硬性等問題，造成O型圈易損壞，使用壽命短。如果大型高真空爐要想在高真空條件下長期工作，僅僅設計使用單道O 型圈來密封爐門，其爐門的密封效果是難以得到保證的，因此改進型真空爐門密封多是設計采用了雙道O 型圈密封方式，這使得爐門密封性能有所提高，基本滿足了爐子的密封性能，但是雙道O 型圈密封方式不僅增加了密封件，還增加了機床的制造工作量和難度，更是增加了兩道O 型圈之間的空氣抽吸裝置，結構復雜，維修維護工作量較大。本實用新型真空爐門密封裝置，因對密封結構科學合理的設計并采用了平面密封方式，增大了密封面積，比較O 型圈密封方式，可提高爐門的真空滲透密封性能數倍。采用該新型密封方式還可以降低爐門密封面加工難度，實施中用人工法對爐門密封平面進行了角磨機拋光后就可以安裝密封圈了，還可以很容易的修復密封面，這樣免除了使用大型精密機床加工O形圈密封槽的工作量，降低了制造成本。本實用新型密封件的選材是氟橡膠材質，耐高溫，耐蠕變，耐油污，耐磨性好，抗壓能力強，變形小，不易老化，不易被損壞劃傷，在實際使用后密封效果良好。運用了該新型密封方式的真空爐在正常情況下已工作了5年多的時間，爐門密封性能一直持久良好，達到了免維修效果。本實用新型密封裝置結構簡單，安全穩定，密封性可靠持久，達到了爐門密封長壽命的效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種適合于較大尺寸的密封結構，更好的滿足密封設備的活動門、蓋類高、難的密封性能，實現免維修的新型密封方式。

本實用新型的技術方案如下：一種真空爐門新型密封，包括密封圈，在密封圈的內側和外側設有帶斜面的螺釘式壓板固定結構，在密封圈上表面處設有密封單唇， 所述密封單唇為外伸凸出微翹起，本實用新型所設計的密封圈上表面（活動面）的密封面積較大，密封圈的下表面（固定面）面積也要大于高腰的橫截面積。

進一步，如上所述密封圈固定的結構是：在密封圈內、外側設置有帶螺釘緊固式固定壓板組件，固定壓板組件的側斜面配合施壓在密封圈內、外側面的斜面上，并且由內、外側壓板組件把密封圈牢牢的壓緊在爐門框密封面上。

進一步，如上所述的新型結構的密封圈，其中，所述密封性能的實現是：上述新型密封圈活動外露的上表面帶有密封單唇，這樣就增大了密封圈的密封上表面積，另外設計的密封圈的下密封面面積也較大，并且在兩側壓板的固壓下密封圈的下密封面被牢固的壓緊貼合在爐門框的密封面上，保證了打開爐門時密封圈不松脫。當爐子生產運行時，在關閉爐門鎖緊擠壓力的作用下，密封圈被擠壓彈性變形，密封單唇部分彈性收縮后就更緊密的貼合于爐門密封面上了，密封單唇起到了密封和防塵、防污的效果；另外密封圈的上下密封面在爐門鎖緊擠壓力的作用下發生了彈性延展變形，使得密封圈各面也能更緊密的貼合于爐門各密封面上，實現了爐門密封。

本實用新型的有益效果如下：本實用新型所提供的一種真空爐門新型密封圈帶有密封單唇，在關閉爐門后，密封單唇在自由狀態下受壓收攏，收攏時發生彈性彎曲變形起到了密封和防塵作用。另一方面由于該新型密封裝置設計采用了平面密封結構，取消了O型圈的帶槽密封結構，可實現人工拋光打磨密封面工作，擺脫了必須使用大型精密機床加工爐門密封槽的繁雜工作，降低了設備制造成本。特別是由于對本實用新型真空爐門密封裝置的科學合理的設計，增大了密封面積，與傳統“O”型圈密封方式比較，可提高爐門真空滲透密封性能十數倍。尤其是本實用新型的密封件本體選材是氟橡膠材質，耐高溫，耐蠕變，耐油污，耐磨性好，抗壓能力強，變形小，不易老化，不易被損壞劃傷，在實際使用后密封效果很好。實際運用了該新型密封方式的真空爐在正常情況下已使用了5年多的時間，爐門密封性能一直持久良好，達到了免維修的效果。本實用新型密封裝置結構簡單，安全穩定，密封牢靠持久，達到了長壽命的使用效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的一個具體實施裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型密封圈4的一個安裝形狀示意圖。

圖3為本實用新型密封圈4的截面剖面示意圖。

圖4為本實用新型密封裝置一塊壓板的外形示意圖。

圖中：1爐門框密封面，2內側壓板，3沉頭螺釘，4密封圈，5外側壓板，6密封圈內側面，7密封圈上密封面，8密封單唇，9密封圈外側面，10密封圈下密封面。

具體實施方式

本實用新型所提供的密封圈為連續封閉環狀柔性件，其實例形狀如圖2所示意。

本實用新型如圖1所示為一個具體實施裝置的截面結構示意圖，所述的密封裝置由密封圈4，密封圈固定結構內側壓板2，外側壓板5以及沉頭螺釘3，爐門框密封面1所構成，其中內側壓板2和外側壓板5為多塊組件，按照大型爐門矩形或圓形的結構形狀，來組合成形固定密封圈4。

本實用新型密封圈4的固定：在圖1中所示意的壓板組件其內側壓板2和外側壓板5外形為圖4所示意的長條形，其組裝在角部位的內、外壓板塊為半環形，如上所述的內側壓板2和外側壓板5的截面形狀均為直角梯形。用圖1所示意的沉頭螺釘3把內側壓板2和外側壓板5的多塊壓板組件定位固定在爐門框密封面1上，同時密封圈4的內、外側面被多塊內、外壓板的梯形斜面緊密的擠壓挾持著，這樣在多塊內外壓板組件斜面的擠壓作用下，就實現了密封圈4的固定和防松脫效果。

本實用新型密封圈橫截面的結構：如圖3所示意的截面形狀，密封圈的密封單唇8外伸凸出并微翹起，在爐門剛開始閉合時，密封單唇8的唇尖首先接觸到爐門并發生了彈性收縮，這時密封單唇8起到對密封面擦拭清灰的作用，伴隨爐門逐步的閉合密封單唇8全部發生彈性壓縮變形，而后貼合在爐門密封面上，正是由于密封單唇8外伸微翹起，關閉壓緊爐門后其彈性形變較大與爐門密封面貼合的就更緊密，在爐子工作中能持續起到密封和防塵、防灰和防污的效果。

本實用新型密封圈的密封原理：如圖1示意，密封圈4被內側壓板2和外側壓板5支撐擠壓著，爐門鎖緊力越大，爐門施以密封圈的壓力就越大，兩側壓板對密封圈4的擠壓抗力也越大，兩側壓板就加強了密封圈4的抗變形性，輔助爐門密封性能更佳。又如圖3示意，在關閉并鎖緊爐門時，可以把爐門密封面緊壓在密封圈4的密封面7上，由于爐門鎖緊力的作用，會先后使密封單唇8和密封圈4發生彈性形變，密封單唇在彈性形變后會緊緊地壓死在爐門密封面上，起到了密封、防灰、防塵的作用，而密封圈4在發生了彈性形變后便填實塞滿了爐門和門框之間的密封縫隙，實現了爐門的密封。只要在關閉爐門時施加給爐門更大的鎖緊力，就能夠使密封圈4的彈性形變變大，密封圈4彈性形變后便把爐門框的密封面與爐門密封面擠壓貼合得更緊實，便能使爐門密封更嚴密了。

本實用新型具體密封性的實現是：圖1為本實用新型所提供的密封裝置的一個具體實例結構，用于實現活動爐門與密封圈4及爐門框密封面1的密封。密封圈4的截面結構示意圖如圖3，圖3中的標號6和9分別是密封圈的內、外側面既是斜面，它是密封圈4的固定定位面，還能起到輔助密封作用。圖3中的標號7、10分別是密封圈的上、下密封面，屬于密封圈的主密封面，上密封面7用來接觸貼合爐門密封面，爐門打開時密封面7是自由狀態的，而下密封面10是已被內側壓板2和外側壓板5擠壓固定于爐門框的密封面上了，爐門在開啟的情況下，密封面10是處于微壓縮的固定狀態。在關閉爐門的過程中，密封單唇8的唇尖部位首先接觸到爐門，然后伴隨爐門逐步的閉合，密封單唇8全部被壓縮貼合在爐門密封面上，這時密封單唇8起到了初步密封、擦拭和防塵效果，最后爐門完全閉合并鎖緊，其爐門鎖緊力足以使密封圈4發生了彈性形變，這樣主密封面7、10完全被擠壓展平嚴密的貼合在爐門及爐門框的密封面上，爐門鎖緊力越大密封圈彈性形變也越大，爐門密封效果就越好。另外密封圈4被內側壓板2和外側壓板5擠壓著，密封圈的彈性力越大兩側固定壓板組件對密封圈4的支撐力也越大，由于內、外壓板的支撐抗力作用就加強了密封圈4的抗變形性，使得爐門密封性能更佳。

顯然本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若對本實用新型的這些修改和變型均屬于本實用新型權利要求及其同等技術的范圍。