本實用新型涉及一種垂直管道的支吊裝置，用于支撐懸吊有橫向位移的垂直管道。

背景技術：

如圖1所示，為傳統的垂直管道支吊裝置側視圖，圖2為其截面圖，所述傳統的垂直管道支吊裝置包括焊接在垂直管道10上的支撐立板1，支撐立板1設于支撐框架2上，用以承擔集箱或垂直管道10的載荷，而連接鋼板11焊接在支撐框架2上，連接鋼板11開孔，以吊桿裝置12連接，最終通過吊桿裝置12連接到支吊鋼梁14上，從而把載荷傳遞到支吊鋼梁14上，完成該設備的支吊。由于運行時設備本身有橫向膨脹位移，垂直管道10相對于支吊鋼梁14有橫向膨脹位移，因此需要增長吊桿裝置12的長度，通過吊桿裝置12的傾斜來吸收垂直管道10運行時產生的位移，以達到支吊的目的。

安裝過程中，由于吊桿裝置12要連接到支吊鋼梁14上，吊桿裝置12的長度會比較長，且占用的空間比較大，同時也增加了與支吊鋼梁14等設備發生碰撞的可能，為避免與鋼架碰撞，必須另外設計過渡支吊裝置，這也使得結構趨于復雜。同時支吊鋼梁14、吊桿裝置12及垂直管道10必須散件出廠，然后在現場安裝組合，極易發生安裝偏差，與設計意圖不符而容易發生錯誤，最終可能導致支吊失效或是不合理。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構合理、便于運輸安裝的，并能與吊桿裝置和支吊鋼梁等整體組裝出廠的，并能實現垂直管道相對于支吊鋼梁運行中有橫向膨脹位移的垂直管道的支吊裝置。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種垂直管道的支吊裝置，包括固定在垂直管道上的支撐立板，其特征在于，還包括位于垂直管道兩側的支吊鋼梁及至少一組滑動副，滑動副至少一組位于支吊鋼梁的上翼緣，滑動副包括與支撐立板連接的支撐鋼板組件、位于支撐鋼板組件與支吊鋼梁之間的滑塊、連接件一，滑塊的一面與支吊鋼梁固定連接，滑塊的另一面與支撐鋼板組件 滑動接觸，通過連接件一將支撐鋼板組件、滑塊及支吊鋼梁連接成整體，滑塊及支吊鋼梁分別布有與垂直管道的膨脹方向一致且滿足位移的腰形孔一。

優選地，在所述支吊鋼梁的上翼緣及下翼緣分別設有一組所述滑動副。

優選地，所述滑動副還包括位于所述滑塊與所述支撐鋼板組件之間的有利于滑動的墊片，所述滑塊的另一面與墊片滑動接觸，通過所述連接件一將所述支撐鋼板組件、墊片、所述滑塊及支吊鋼梁連接成整體。

優選地，在所述支撐鋼板組件、所述墊片、所述滑塊和所述支吊鋼梁的同一側上下開有同口徑的孔，由安裝就位后熱態運行前移除的連接件二通過孔在將所述支撐鋼板組件、所述墊片、所述滑塊和所述支吊鋼梁擰緊鎖住。

優選地，所述支撐鋼板組件包括支撐鋼板一及支撐鋼板二，支撐鋼板一及支撐鋼板二均由兩塊帶半圓形孔的鋼板拼接而成，兩塊鋼板拼接后形成的圓形孔與所述垂直管道相配合。

優選地，所述支撐鋼板一的拼接縫與所述支撐鋼板二的拼接縫相垂直。

優選地，在所述滑塊的另一面上設有不粘涂層。

本實用新型的優點是：

1、整個支吊裝置及垂直管道可以在工廠制造裝配完，整體出廠，尺寸精確無誤差，便于加工制造，也便于現場安裝；

2、由于裝置由鋼板組合而成，所以其更具安全可靠性，運輸更方便；

3、由于充分利用自身合理空間，大大減小了與其他結構發生碰撞的可能性；

4、避免了運行過程中可能發生承載變化情況，使整個裝置變得合理有效，同時有效降低了整個裝置的制造成本。

附圖說明

圖1為傳統的垂直管道支吊裝置側視圖；

圖2為傳統的垂直管道支吊裝置截面圖；

圖3為實施例1垂直管道的支吊裝置主視圖；

圖4為實施例1垂直管道的支吊裝置側視圖；

圖5A為實施例1中支撐鋼板一示意圖；

圖5B為實施例1中支撐鋼板二示意圖；

圖5C為實施例1中墊片示意圖；

圖5D為實施例1中支吊鋼梁或滑塊的示意圖；

圖6為實施例2垂直管道的支吊裝置主視圖；

圖7為實施例2垂直管道的支吊裝置側視圖；

圖8A為實施例2中支撐鋼板一示意圖；

圖8B為實施例2中支撐鋼板二示意圖；

圖8C為實施例2中墊片示意圖；

圖8D為實施例2中支吊鋼梁或滑塊的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

實施例1

結合圖3及圖4，本實用新型公開的一種垂直管道的支吊裝置包括焊接在垂直管道10上的支撐立板1、位于垂直管道10兩側的支吊鋼梁6及一組滑動副。在本實施例中，滑動副位于支吊鋼梁6的上翼緣，其包括支撐鋼板一2、支撐鋼板二3、有利于滑動的墊片4及滑塊5。支撐立板1設于支撐鋼板一2上，便于裝配和固定垂直管道10。結合圖5A，支撐鋼板一2由兩塊孔徑與垂直管道10外徑相符的開半圓孔的鋼板拼接而成。在支撐鋼板一2下方為支撐鋼板二3。結合圖5B，支撐鋼板二3同樣由兩塊孔徑與垂直管道10外徑相符的開半圓孔的鋼板拼接而成。支撐鋼板一2的拼接縫與支撐鋼板二3的拼接縫是相互垂直的。在支撐鋼板一3下方依次有不銹鋼的墊片4、一面帶有泰富龍SF的滑塊5和支吊鋼梁6。墊片4的目的就是減少摩擦系數，盡量采用摩擦系數小的材料如不銹鋼片，也可以選用帶不沾涂層的墊片。當支撐鋼板本身就是摩擦系數小的不銹鋼或支撐鋼板二3下接觸面有不沾涂層，本領域技術人員可以選擇省略墊片4。支撐鋼板一2、支撐鋼板二3、墊片4、滑塊5和支吊鋼梁6通過螺栓連接副(螺栓7墊圈8螺母9)連接固定成整體。在支撐鋼板一2、支撐鋼板二3和墊片4上均布有圓形螺栓孔。如圖5D所示，滑塊5的一面帶有泰富龍SF，其與支吊鋼梁6分別布有與垂直管道10的膨脹方向一致且滿足位移的腰形孔15。滑塊5的另一面與支吊鋼梁6焊接固定連接。

為了防止垂直管道10與支吊鋼梁6及支撐鋼板一2、支撐鋼板二3、墊片4和滑塊5在制造裝配運輸和安裝過程中發生串動滑移，故在支撐鋼板一2、支撐 鋼板二3、墊片4、滑塊5和支吊鋼梁6的同一側上下開有同口徑的圓形孔，用普通螺栓連接副13擰緊鎖住防側滑，在整個垂直管道的支吊裝置安裝就位后熱態運行前再將該普通螺栓連接副13拆除。

熱態運行時，垂直管道10有豎直方向的載荷，通過垂直管道10上的支撐立板1、支撐鋼板一2、支撐鋼板二3、墊片4、滑塊5傳遞給支吊鋼梁6。垂直管道10的熱態位移膨脹則通過支撐鋼板一2、支撐鋼板二3、墊片4及螺栓連接副7，8，9在滑塊5和支吊鋼梁6的與垂直管道的膨脹方向一致且滿足位移的腰形孔15中側向滑動。這樣通過整個裝置，將設備的載荷最終傳遞至支吊鋼梁6承受豎直方向載荷，并能滿足垂直管道的側向位移的膨脹，最終完成了整個設備的支吊。

實施例2

如圖6、圖7、圖8A至圖8D所示，本實施例與實施例1的區別在于，在支吊鋼梁6的下翼緣也相應增加一組滑動副，從而提高支吊鋼梁6的剛性和穩定性。