本技術涉及連接線布線鋼板，尤其涉及一種用于跳pin線序的布線鋼板。

背景技術：

1、在電子線纜生產過程中，由于單個線束中往往存在多根傳輸線，在線纜兩端安裝端子時需要保持各線纜對應相同的孔位，因此對線束中各傳輸線的位置都有著特定的要求，為了提高線束與端子的連接效率及連接準確性，一般會采用具有若干道凹槽的鋼板作為布線板，操作人員只需要將各線束放置在鋼板的凹槽中即可有效且快速分辨各傳輸線對應的位置。

2、但是由于加工過程中除了常規線序外還存在需要跳pin的線序，如果使用對應不跳pin線序的常規鋼板布線，只能基于操作人員的記憶進行排列，誤配率很高，工作效率也很低。

3、因此，結合上述存在的技術問題，有必要提供一種新的技術方案。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是提供一種能夠針對跳pin線序的電子線纜進行高效布線、誤配率低且工作效率更高的布線鋼板。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于跳pin線序的布線鋼板，具體技術方案如下所述：

3、一種用于跳pin線序的布線鋼板，包括板體，所述板體上開設有多道布線槽，所述布線槽包括若干由板體前端向板體后端延伸的用于容納電線的通槽和半斷槽，所述半斷槽成對設置，每對半斷槽沿板體方向前后設置，且每對半斷槽之間與跳pin線位對應以形成錯位結構；所述半斷槽的錯位端附近蝕刻有pin位標號，且每對互相適配的半斷槽附近的pin位標號相同。

4、優選的是，所述板體上的布線槽分為多節，相鄰兩節布線槽對稱設置，每節布線槽對應一根所有電線合并后形成的電纜束，各節布線槽之間刻有截斷線。

5、優選的是，所述各節布線槽均包括由前向后依次設置的至少三段，布線槽的前段和后段水平設置，布線槽的中段兩端與布線槽前段及后段連接，布線槽中段的中部向外側呈弧形擴散。

6、優選的是，所述各布線槽的間距不小于0.3mm，其中遠離半斷槽的通槽之間間距優選為0.5mm，靠近半斷槽的通槽及半斷槽之間的間距大于0.5mm。

7、優選的是，所述板體的厚度不小于0.8mm，具體為1mm。

8、優選的是，所述通槽貫穿板體前后兩端，半斷槽靠近板體邊緣的一端貫穿板體端部。

9、本實用新型的一種用于跳pin線序的布線鋼板，具有如下有益效果：

10、本實用新型的用于跳pin線序的布線鋼板，通過對布線鋼板中的布線槽結構進行合理的優化及改進，使其能夠針對跳pin線序的電源線進行布線組裝，減少對操作人員記憶的依賴，提高布線效率的同時降低誤配概率，同時多節布線槽的排布也能夠單次排列多條線束，進一步提高組裝效率；

11、本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術特征：

1.一種用于跳pin線序的布線鋼板，其特征在于：包括板體（1），所述板體（1）上開設有多道布線槽（2），所述布線槽（2）包括若干由板體前端向板體后端延伸的用于容納電線的通槽（21）和半斷槽（22），所述半斷槽成對設置，每對半斷槽沿板體方向前后設置，且每對半斷槽之間與跳pin線位對應以形成錯位結構；所述半斷槽（22）的錯位端附近蝕刻有pin位標號（3），且每對互相適配的半斷槽附近的pin位標號相同。

2.根據權利要求1所述的用于跳pin線序的布線鋼板，其特征在于：所述板體（1）上的布線槽（2）分為多節，相鄰兩節布線槽對稱設置，每節布線槽對應一根所有電線合并后形成的電纜束，各節布線槽之間刻有截斷線（4）。

3.根據權利要求2所述的用于跳pin線序的布線鋼板，其特征在于：所述各節布線槽均包括由前向后依次設置的至少三段，布線槽的前段和后段水平設置，布線槽的中段兩端與布線槽前段及后段連接，布線槽中段的中部向外側呈弧形擴散。

4.根據權利要求1-3任一項所述的用于跳pin線序的布線鋼板，其特征在于：所述各布線槽（2）的間距不小于0.3mm，其中遠離半斷槽的通槽之間間距具體為0.5mm，靠近半斷槽的通槽及半斷槽之間的間距大于0.5mm。

5.根據權利要求1所述的用于跳pin線序的布線鋼板，其特征在于：所述板體（1）的厚度不小于0.8mm，具體為1mm。

6.根據權利要求1所述的用于跳pin線序的布線鋼板，其特征在于：所述通槽（21）貫穿板體（1）前后兩端，半斷槽（22）靠近板體邊緣的一端貫穿板體端部。

技術總結
本技術公開了一種用于跳PIN線序的布線鋼板，包括板體，所述板體上開設有多道布線槽，所述布線槽包括若干由板體前端向板體后端延伸的用于容納電線的通槽和半斷槽，所述半斷槽成對設置，每對半斷槽沿板體方向前后設置，且每對半斷槽之間與跳PIN線位對應以形成錯位結構。本技術的用于跳PIN線序的布線鋼板，通過對布線鋼板中的布線槽結構進行合理的優化及改進，使其能夠針對跳PIN線序的電源線進行布線組裝，減少對操作人員記憶的依賴，提高布線效率的同時降低誤配概率，同時多節布線槽的排布也能夠單次排列多條線束，進一步提高組裝效率。

技術研發人員：魏才英
受保護的技術使用者：蘇州新亞電通股份有限公司
技術研發日：20240723
技術公布日：2025/4/28