本發(fā)明涉及變壓器線圈壓裝，具體是一種變壓器線圈壓裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、變壓器是利用電磁感應(yīng)的原理來改變交流電壓的裝置，主要構(gòu)件是初級線圈、次級線圈和鐵芯（磁芯）。變壓器主要功能有：電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩(wěn)壓（磁飽和變壓器）等。變壓器是輸配電的基礎(chǔ)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、城市社區(qū)等領(lǐng)域。

2、變壓器線圈作為變壓器上不可或缺的部分，在組裝變壓器的過程中，先將線圈放置在壓裝設(shè)備的工作臺上，并根據(jù)線圈的結(jié)構(gòu)合理調(diào)整位置，后啟動壓裝設(shè)備，開始對線圈進(jìn)行壓裝，再根據(jù)設(shè)備顯示的壓力和溫度，控制壓裝過程，確保壓力均勻、溫度適宜，在完成線圈壓裝后，立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

3、公告號為cn116631767b的專利文件一種用于變壓器線圈整體套裝設(shè)備夾緊組件延伸至線圈體內(nèi)側(cè)面的上方位置時，中空液壓缸帶動活塞桿向下移動，夾緊組件被推動向外擴(kuò)展，從而使得夾緊組件的表面與線圈體的內(nèi)側(cè)面緊密接觸，防損壞機(jī)構(gòu)將線圈體帶動至變壓器殼體的上方位置進(jìn)行套裝，解決了利用吊鉤起吊線圈套裝，線圈偏斜易造成鐵芯劃破線圈紙板的問題。

4、但在實現(xiàn)上述技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)方案存在如下技術(shù)問題：

5、該用于變壓器線圈整體套裝設(shè)備通過防損壞機(jī)構(gòu)上夾緊組件由線圈的內(nèi)側(cè)向外側(cè)撐開，將線圈夾持固定，可以防止相關(guān)組件壓裝至線圈上時，線圈被損壞，但在實際的應(yīng)用過程中，該種方式因線圈內(nèi)側(cè)有支撐物阻擋，在壓裝時，不易快速完成線圈的沖壓工作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有用于變壓器線圈整體套裝設(shè)備通過防損壞機(jī)構(gòu)上夾緊組件由線圈的內(nèi)側(cè)向外側(cè)撐開，將線圈夾持固定，在實際的應(yīng)用過程中，該種方式因線圈內(nèi)側(cè)有支撐物阻擋，在壓裝時，不易快速完成線圈沖壓工作的不足，本技術(shù)實施例提供一種變壓器線圈壓裝設(shè)備，通過使三個夾持桿將變壓器線圈夾持固定，利用兩個夾持臂抱緊變壓器殼體，達(dá)到固定的效果，可以在豎直絲桿組件控制支撐板座向底部運動，使支撐板座帶動壓裝板穿過相鄰兩個夾持桿之間時，將變壓器線圈壓裝至變壓器殼體的內(nèi)部，因變壓器線圈的內(nèi)側(cè)無阻擋，便于變壓器線圈與變壓器殼體快速完成壓裝，從而達(dá)到提高壓裝效率的效果。

2、本技術(shù)實施例解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種變壓器線圈壓裝設(shè)備，包括豎直絲桿組件和水平絲桿組件，水平絲桿組件設(shè)置于豎直絲桿組件的底部；

4、所述水平絲桿組件的頂部設(shè)置有承載臺板，所述承載臺板的頂部裝配式連接有第二夾持結(jié)構(gòu)，所述豎直絲桿組件的表面設(shè)置有壓裝結(jié)構(gòu)，所述第二夾持結(jié)構(gòu)和壓裝結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有第一夾持結(jié)構(gòu)；

5、其中，所述水平絲桿組件驅(qū)動承載臺板帶動第二夾持結(jié)構(gòu)，使位于第二夾持結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的變壓器殼體運動至第一夾持結(jié)構(gòu)的底部，第二夾持結(jié)構(gòu)的一側(cè)在與壓裝結(jié)構(gòu)的底部接觸后將變壓器殼體固定，壓裝結(jié)構(gòu)的頂部受豎直絲桿組件控制由頂部向底部運動，將固定至第一夾持結(jié)構(gòu)內(nèi)部的變壓器線圈壓裝至變壓器殼體的內(nèi)側(cè)。

6、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述水平絲桿組件的底部裝配式連接有設(shè)備底架，所述設(shè)備底架一側(cè)的頂部裝配式連接有龍門架，所述龍門架的兩端均裝配式連接有側(cè)板架，兩個所述側(cè)板架之間裝配式連接有兩個橫桿；所述豎直絲桿組件裝配至兩個橫桿的外部，所述第一夾持結(jié)構(gòu)裝配至兩個側(cè)板架遠(yuǎn)離龍門架底部的一側(cè)之間。

7、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一夾持結(jié)構(gòu)包括兩個板片，兩個所述板片的一端之間裝配式連接有連接板架，所述連接板架中心處的頂部和兩個板片一端的頂部均設(shè)置有第一夾持支座，三個所述第一夾持支座的一側(cè)處均設(shè)置有夾持桿；三個所述第一夾持支座和三個夾持桿均呈正三邊形排布，兩個所述板片的另一端分別與兩個側(cè)板架遠(yuǎn)離龍門架底部的一側(cè)表面裝配固定。

8、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述夾持桿和第一夾持支座之間設(shè)置有第二彈簧，所述夾持桿靠近第一夾持支座一側(cè)的中部加工有第三螺紋桿，所述夾持桿靠近第一夾持支座一側(cè)的頂部和底部均加工有第二導(dǎo)向桿；所述第二導(dǎo)向桿滑動式連接在第一夾持支座的內(nèi)部，所述第三螺紋桿的一端穿過第一夾持支座的內(nèi)部，并螺紋連接第三螺母，使第二彈簧支撐在第一夾持支座和夾持桿之間。

9、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一夾持支座底部的一側(cè)加工有第三導(dǎo)向桿，所述第一夾持支座底部的另一側(cè)加工有第四螺紋桿；所述第三導(dǎo)向桿和第四螺紋桿均穿過連接板架或板片的內(nèi)部，并通過在第四螺紋桿的一端螺紋連接第四螺母，將第一夾持支座與連接板架或第一夾持支座固定。

10、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第二夾持結(jié)構(gòu)包括相互對稱的兩個支撐座塊，兩個所述支撐座塊的內(nèi)部均滑動式連接有驅(qū)動桿，兩個所述支撐座塊一個角的內(nèi)部均鉸接式連接有夾持臂，所述夾持臂一端的內(nèi)部銷接式連接有銷桿，所述驅(qū)動桿一端的內(nèi)部開設(shè)有第一條形槽；兩個所述夾持臂左右對稱設(shè)置，所述銷桿穿過第一條形槽的內(nèi)部，所述驅(qū)動桿于支撐座塊內(nèi)部滑動，通過銷桿控制夾持臂繞其與支撐座塊的鉸接點轉(zhuǎn)動。

11、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述壓裝結(jié)構(gòu)包括支撐板座，所述支撐板座的頂部設(shè)置有固定座，所述固定座的一側(cè)表面一體式成型有壓裝板，所述支撐板座底部的一側(cè)設(shè)置有滑動背板，所述滑動背板底部的一側(cè)設(shè)置有倚靠座塊；所述倚靠座塊位于支撐板座的底部，兩個所述驅(qū)動桿的一端均加工有斜面，所述倚靠座塊的截面為等腰梯形，所述水平絲桿組件驅(qū)動承載臺板帶動第二夾持結(jié)構(gòu)，使位于第二夾持結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的變壓器殼體運動至第一夾持結(jié)構(gòu)的底部，由倚靠座塊與兩個驅(qū)動桿上的斜面配合，使兩個驅(qū)動桿相互遠(yuǎn)離，從而控制兩個夾持臂將變壓器殼體抱緊。

12、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述滑動背板頂部的兩側(cè)表面處均加工有第一螺紋桿，所述支撐板座底部的兩側(cè)均開設(shè)有第二條形槽；兩個所述第一螺紋桿分別穿過兩個第二條形槽的內(nèi)部，并通過在第一螺紋桿的一端螺紋連接第一螺母，使滑動背板于支撐板座的底部表面處滑動。

13、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述固定座兩側(cè)的內(nèi)部均設(shè)置有定位螺栓，所述支撐板座頂部的兩側(cè)均加工有多個縱向排列的定位螺紋孔，所述定位螺栓的一端螺紋式連接在定位螺紋孔的內(nèi)部。

14、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述倚靠座塊遠(yuǎn)離斜面一側(cè)的中心處加工有第二螺紋桿，所述倚靠座塊一側(cè)的頂部和底部均加工有第一導(dǎo)向桿，所述第二螺紋桿的外部套接式連接有第一彈簧；所述第二螺紋桿的一端穿過滑動背板的底部，并螺紋式連接第二螺母，使第一彈簧支撐在滑動背板和倚靠座塊之間，所述第一導(dǎo)向桿滑動式連接在滑動背板的內(nèi)部。

15、本技術(shù)的有益效果為：

16、一是，本方案中，通過將變壓器線圈由頂部安裝至三個夾持桿之間，借助三個夾持桿上的斜桿先進(jìn)行引導(dǎo)，使夾持桿將第二彈簧壓縮在第一夾持支座的一側(cè)，可以使三個夾持桿上的豎桿將變壓器線圈夾持固定；

17、二是，本方案中，通過水平絲桿組件驅(qū)動承載臺板帶動第二夾持結(jié)構(gòu)運動至第一夾持結(jié)構(gòu)的底部，借助第二夾持結(jié)構(gòu)上的兩個驅(qū)動桿與壓裝結(jié)構(gòu)底部的倚靠座塊接觸，令兩個驅(qū)動桿分別于兩個支撐座塊內(nèi)部相互遠(yuǎn)離，可以使驅(qū)動桿通過銷桿控制夾持臂繞其與支撐座塊的鉸接點轉(zhuǎn)動，使兩個夾持臂將變壓器殼體夾持固定，簡單高效；

18、三是，本方案中，通過使三個夾持桿將變壓器線圈夾持固定，利用兩個夾持臂抱緊變壓器殼體，達(dá)到固定的效果，可以在豎直絲桿組件控制支撐板座向底部運動，使支撐板座帶動壓裝板穿過相鄰兩個夾持桿之間時，將變壓器線圈壓裝至變壓器殼體的內(nèi)部，因變壓器線圈的內(nèi)側(cè)無阻擋，便于變壓器線圈與變壓器殼體快速完成壓裝，從而達(dá)到提高壓裝效率的效果；

19、四是，本方案中，一方面通過使定位螺栓的一端螺紋連接在不同高度的定位螺紋孔內(nèi)部，可以根據(jù)需求控制壓裝板在支撐板座內(nèi)部的位置，以控制壓裝板可活動的高度，另一方面通過調(diào)節(jié)兩個支撐座塊裝配至承載臺板頂部處之間的距離，可以根據(jù)變壓器線圈的直徑，控制兩個夾持臂抱合變壓器線圈的角度，可以適配不同型號變壓器線圈與對應(yīng)變壓器殼體的壓裝工作。