本實用新型涉及一種發電機，尤其是涉及一種發電機上使用的勵磁定子沖片。

背景技術：

目前常規的勵磁定子沖片是整體式的，呈圓環形，如圖4所示，常規勵磁定子沖片包括沖片外圓1′、沖片內圓2′、沖片槽形3′、沖片齒部4′、沖片軛部5′，勵磁定子沖片是采用整片沖制，至少需要兩副以上的模具才能完成沖制，第一步先用一副槽形模具沖制勵磁定子沖片的槽形，第二步由落料模具沖制沖片內外圓而制成勵磁定子沖片。這樣的沖片結構在沖制過程中會產生較多的廢料，材料利用率低，而且先期需要投入較大噸位的沖床設備，同時模具結構復雜，因而生產成本也較高。

技術實現要素：

本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種勵磁定子沖片，結構合理緊湊，有效提高材料利用率，減少廢料的產生，同時可簡化模具結構，降低對沖床設備的噸位要求，降低生產成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種勵磁定子沖片，所述勵磁定子沖片由若干個可折彎形成圓環形的沖片段構成，若干個所述沖片段呈直線狀排列，所述沖片段包括軛部及齒部，所述軛部的外端部為外凸的圓弧形，所述齒部的內端部為內凹的圓弧形；兩個相鄰的所述沖片段的軛部通過拼接部連接，兩個相鄰的所述沖片段的軛部之間設有拼接槽，所述拼接槽包括連通的圓形槽及等腰三角形槽。

進一步的：

所述軛部的外端部的直徑與所述勵磁定子沖片折彎形成的圓環形沖片的外圓直徑相同。

所述齒部的內端部的直徑與所述勵磁定子沖片折彎形成的圓環形沖片的內圓直徑相同。

本實用新型的技術效果在于：

本實用新型公開的一種勵磁定子沖片，結構合理緊湊，采用可折彎形成圓環形的直條狀排列的沖片段，有效提高材料利用率，減少廢料的產生，同時可簡化模具結構，降低對沖床設備的噸位要求，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A處放大圖。

圖3為勵磁定子沖片的沖制排列圖。

圖4為現有技術中勵磁定子沖片的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1、圖2所示，勵磁定子沖片由若干個可折彎形成圓環形的沖片段100構成，若干個沖片段100呈直線狀排列，沖片段100包括軛部51及齒部4，在兩個相鄰的齒部4之間構成沖片槽形3，軛部51的外端部11為外凸的圓弧形，齒部4的內端部2為內凹的圓弧形。兩個相鄰的沖片段100的軛部51通過拼接部7連接，若干個拼接部7將多個沖片段100連接為一體，兩個相鄰的沖片段100的軛部51之間設有拼接槽6，拼接槽6包括連通的圓形槽602及等腰三角形槽601，圓形槽602位于拼接部7，拼接槽6可避免在折彎形成圓環形后兩個相鄰的沖片段100重疊干涉。勵磁定子沖片的沖片段100數量可根據實際需要確定，在本實施例中，勵磁定子沖片由14個呈直線狀排列的沖片段100構成，折彎形成圓環形即成為如圖4所示的成品勵磁定子沖片。另外，在本實施例中，軛部51的外端部11的直徑與勵磁定子沖片折彎形成的圓環形沖片的外圓直徑相同，齒部4的內端部2的直徑與勵磁定子沖片折彎形成的圓環形沖片的內圓直徑相同，也就是說，本實用新型的勵磁定子沖片折彎形成的圓環形沖片，每個沖片段100的軛部51的外端部11在同一圓周上，每個沖片段100的齒部4的內端部2也在同一圓周上。

由于本實用新型的勵磁定子沖片呈直條形狀，在沖制的時候，如圖3所示，兩個勵磁定子沖片相向交錯放置，這樣一個勵磁定子沖片的齒部4正好放置另一個勵磁定子沖片的沖片槽形3內，正好充分利用原材料，減少廢料的產生，材料利用率相對于常規勵磁定子沖片材料利用率得到有效提高，從而降低生產成本。另外，本實用新型的勵磁定子沖片呈直條形狀，沖制排列的時候，齒部4與沖片槽形3交錯排列，與常規勵磁定子沖片的整圓結構相比，開料寬度尺寸可以大幅度減小，而且只需一副落料模具即可成型勵磁定子沖片，同時開料寬度尺寸的減小，也意味著模具尺寸可以縮小，沖床設備噸位也可對應減小。