本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種轉(zhuǎn)子、該轉(zhuǎn)子的制造方法和包括該轉(zhuǎn)子的電機(jī)。

背景技術(shù)：

低速大直徑發(fā)電機(jī)(例如，風(fēng)力發(fā)電機(jī))由定子和轉(zhuǎn)子組成。在大型發(fā)電機(jī)中，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子磁軛和安裝并緊固到轉(zhuǎn)子磁軛上的充磁的磁體。

在公布號(hào)為cn106165260a的專利申請(qǐng)中，通過在轉(zhuǎn)子磁軛上加工出t形或l形的突出部形成槽，然后將磁體裝配到槽中。該槽通過對(duì)轉(zhuǎn)子磁軛進(jìn)行復(fù)雜的機(jī)加工而形成，導(dǎo)致加工量大，特別是對(duì)于直徑較大的轉(zhuǎn)子，對(duì)機(jī)加工設(shè)備的要求高，必然導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可降低生產(chǎn)成本的轉(zhuǎn)子、該轉(zhuǎn)子的制造方法和包括該轉(zhuǎn)子的電機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子磁軛；多個(gè)第一壓條，所述多個(gè)第一壓條成列地布置在所述轉(zhuǎn)子磁軛的安裝表面上，所述多個(gè)第一壓條沿著所述轉(zhuǎn)子磁軛的圓周方向按照預(yù)定間隔設(shè)置，以在所述多個(gè)第一壓條中相鄰的兩列第一壓條之間形成槽；磁極模塊，包括固定有磁體的載體板，所述磁極模塊設(shè)置在所述槽中，其中，在所述轉(zhuǎn)子磁軛的徑向上，所述多個(gè)第一壓條中的每個(gè)第一壓條與所述載體板中對(duì)應(yīng)的載體板之間具有預(yù)定間隙；多個(gè)第二壓條，所述多個(gè)第二壓條成列地布置，與成列地布置的所述多個(gè)第一壓條對(duì)應(yīng)并配合，從而填充所述預(yù)定間隙。

可選地，所述多個(gè)第一壓條中的每個(gè)第一壓條可包括主體部和從主體部朝向主體部?jī)蓚?cè)的槽延伸的疊置部，所述疊置部可分別與相鄰的兩個(gè)載體板部分地疊置，所述第二壓條可包括主體部以及從所述主體部延伸以分別與所述疊置部配合的第一配合部和第二配合部。

可選地，所述疊置部可包括在每個(gè)第一壓條的寬度方向上沿彼此相反的方向突出的第一突出部和第二突出部，所述第一配合部和所述第二配合部可具有分別包圍所述第一突出部和所述第二突出部的l型結(jié)構(gòu)。

可選地，所述第一壓條的橫截面可以為梯形形狀。

可選地，所述第一配合部和所述第二配合部可由受熱膨脹的彈性材料形成。

可選地，所述載體板可包括第一臺(tái)階部，所述第一臺(tái)階部通過使所述載體板沿著所述載體板的寬度方向的兩側(cè)向內(nèi)凹入而形成。

可選地，所述成列地布置的第一壓條可平行于所述轉(zhuǎn)子磁軛的軸向或與所述轉(zhuǎn)子磁軛的所述軸向成預(yù)定角度。

可選地，每列所述第一壓條包括多個(gè)第一壓條，每列所述第二壓條包括多個(gè)第二壓條，其中，單個(gè)所述第二壓條的長(zhǎng)度可以比單個(gè)所述第一壓條的長(zhǎng)度短，每列所述第二壓條的總長(zhǎng)度可以與每列所述第一壓條的總長(zhǎng)度相等。

可選地，每個(gè)第一壓條可通過焊接固定到所述轉(zhuǎn)子磁軛，每個(gè)第二壓條可通過焊接固定到所述第一壓條。

可選地，所述轉(zhuǎn)子還可包括在所述轉(zhuǎn)子磁軛的軸向上固定每列磁極模塊的一端和另一端的第一固定部和第二固定部，其中，所述第一固定部為設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子磁軛上的環(huán)狀突起。

可選地，所述磁極模塊還可包括磁極盒，所述磁極盒固定到所述載體板，所述磁體密封在所述磁極盒中。

可選地，所述轉(zhuǎn)子還可包括覆層，所述覆層可覆蓋所述磁極模塊、所述第一壓條和所述第二壓條，所述覆層可包括樹脂。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種轉(zhuǎn)子的制造方法，所述制造方法包括：在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子磁軛的安裝表面上成列地布置多個(gè)第一壓條，所述多個(gè)第一壓條沿著所述轉(zhuǎn)子磁軛的圓周方向按照預(yù)定間隔設(shè)置，以在所述多個(gè)第一壓條中相鄰的兩列第一壓條之間形成槽；將磁極模塊推入所述槽中，其中，所述磁極模塊包括固定有磁體的載體板，在所述轉(zhuǎn)子磁軛的徑向上，所述多個(gè)第一壓條中的每個(gè)第一壓條與所述載體板中對(duì)應(yīng)的載體板之間具有預(yù)定間隙；在相鄰的兩列磁極模塊之間推入第二壓條，所述第二壓條與多個(gè)第一壓條中對(duì)應(yīng)的第一壓條相配合并填充所述預(yù)定間隙。

可選地，可通過焊接將每個(gè)第一壓條固定在所述轉(zhuǎn)子磁軛的所述安裝表面上，并可通過焊接將所述第二壓條固定到所述第一壓條。

可選地，所述制造方法還可包括在所述磁極模塊、所述第一壓條和所述第二壓條上形成覆層，所述覆層可包括樹脂。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種電機(jī)，所述電機(jī)包括如上所述的轉(zhuǎn)子。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過利用第一壓條和第二壓條的雙壓條結(jié)構(gòu)來定位并固定磁極模塊，可避免對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行復(fù)雜的加工，從而可降低生產(chǎn)成本，并可保證安裝精度。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中：

圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的轉(zhuǎn)子的局部示意圖；

圖2是示出圖1的p部分的放大示意圖；

圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的磁極盒的示意圖；

圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的載體板的示意圖；

圖5是示出在轉(zhuǎn)子磁軛上安裝第一壓條的局部示意圖；

圖6是示出在轉(zhuǎn)子磁軛上安裝第一壓條的局部示意圖；

圖7是示出在轉(zhuǎn)子磁軛上安裝第一壓條的示意性局部截面圖；

圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的第二壓條的俯視圖；

圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的第二壓條的截面圖。

在附圖中：1000為轉(zhuǎn)子，100為轉(zhuǎn)子磁軛，110為第一部分，120為第二部分，200為第一壓條，210為主體部，220為第一突出部，230為第二突出部，300為磁極模塊，310為載體板，320為磁極盒，330為磁體，311為第一臺(tái)階部，312為第二臺(tái)階部，400為第二壓條，410為主體部，420為第一配合部，430為第二配合部，500為覆層，10為固定孔，201為槽，202和401為焊接通孔，203為焊料，g為間隙。

具體實(shí)施方式

在下文中，將參照附圖詳細(xì)描述示例性實(shí)施例。在附圖中，為了清楚起見，可放大組件的形狀、尺寸等。

為了描述的方便，在此可根據(jù)附圖中的裝置方位使用“上表面”、“下表面”等來描述裝置的表面。應(yīng)理解的是，如果圖中的裝置被翻轉(zhuǎn)，則“上表面”將變?yōu)椤跋卤砻妗保跋卤砻妗睂⒆優(yōu)椤吧媳砻妗薄?/p>

下面，將參照?qǐng)D1至圖9詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例的轉(zhuǎn)子。

圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的轉(zhuǎn)子的局部示意圖，圖2是示出圖1的p部分的放大示意圖，圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的磁極盒的示意圖，圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的載體板的示意圖，圖5是示出在轉(zhuǎn)子磁軛上安裝第一壓條的局部示意圖，圖6是示出在轉(zhuǎn)子磁軛上安裝第一壓條的局部示意圖，圖7是示出在轉(zhuǎn)子磁軛上安裝第一壓條的示意性局部截面圖，圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的第二壓條的俯視圖，圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的第二壓條的截面圖。

如圖1至圖9所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的轉(zhuǎn)子1000可包括：轉(zhuǎn)子磁軛100；多個(gè)第一壓條200，多個(gè)第一壓條200成列地布置在轉(zhuǎn)子磁軛100的安裝表面上，多個(gè)第一壓條200沿著轉(zhuǎn)子磁軛100的圓周方向按照預(yù)定間隔設(shè)置，以在多個(gè)第一壓條200中相鄰的兩列第一壓條200之間形成槽201；磁極模塊300，包括固定有磁體330的載體板310，磁極模塊300設(shè)置在槽201中，其中，在轉(zhuǎn)子磁軛100的徑向上，多個(gè)第一壓條200中的每個(gè)第一壓條200與載體板310中對(duì)應(yīng)的載體板310具有預(yù)定間隙g(見圖2)；多個(gè)第二壓條400，多個(gè)第二壓條400成列地布置，與成列地布置的多個(gè)第一壓條200對(duì)應(yīng)并配合，從而填充預(yù)定間隙g，以固定載體板310。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電機(jī)可以由定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成。其中，電機(jī)的結(jié)構(gòu)可以是內(nèi)定子、外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)(即，轉(zhuǎn)子沿定子的外周設(shè)置)或者是內(nèi)轉(zhuǎn)子、外定子結(jié)構(gòu)(即，定子沿轉(zhuǎn)子的外周設(shè)置)。當(dāng)電機(jī)的結(jié)構(gòu)為內(nèi)轉(zhuǎn)子、外定子的情況下，轉(zhuǎn)子磁軛的安裝表面是轉(zhuǎn)子磁軛的外周面。當(dāng)電機(jī)的結(jié)構(gòu)為內(nèi)定子、外轉(zhuǎn)子的情況下，轉(zhuǎn)子磁軛的安裝表面為轉(zhuǎn)子磁軛的內(nèi)周面。為了方便描述，以下將以電機(jī)的結(jié)構(gòu)為內(nèi)定子、外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)作為示例進(jìn)行描述。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的轉(zhuǎn)子1000包括其安裝表面為內(nèi)周面的轉(zhuǎn)子磁軛100。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可通過包括第一壓條200和第二壓條400的雙壓條結(jié)構(gòu)將磁極模塊300固定到轉(zhuǎn)子磁軛100上。

首先，將參照?qǐng)D3和圖4來描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的磁極模塊300。如圖3所示，磁極模塊300可包括載體板310、固定到載體板310的磁極盒320和密封在磁極盒320中的磁體330。

根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，例如，載體板310可以由鋼或其它導(dǎo)磁材料形成。如圖3和圖4所示，載體板310的上表面可具有對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子磁軛100的安裝表面(圖1中的內(nèi)周面)的形狀。載體板310的下表面可以為平面，以便在載體板310與磁極盒320中的磁體330之間形成密封材料，而不產(chǎn)生額外的空隙。

載體板310可具有第一臺(tái)階部311，第一臺(tái)階部311可通過使載體板310沿其寬度方向的兩側(cè)表面向內(nèi)凹入預(yù)定距離而形成。通過形成第一臺(tái)階部311能夠?qū)⒋艠O模塊300推入間隙201中。為了順利地將磁極模塊300推入間隙201中，預(yù)定間隙g可形成在第一臺(tái)階部311與第一壓條200之間，稍后將做詳細(xì)描述。然而，本發(fā)明不限于此，當(dāng)沿轉(zhuǎn)子磁軛100的徑向在第一壓條200與載體板310之間的距離足夠時(shí)，也可不形成第一臺(tái)階部311。

根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，磁體330可被密封(例如，使用密封膠)在磁極盒320中，磁極盒320可被固定到載體板310上，從而防止磁體330與濕氣、腐蝕介質(zhì)接觸而被腐蝕。優(yōu)選地，磁體330為永磁體，例如，可包括釹鐵硼(nd2fe14b)。優(yōu)選地，磁極盒320可具有與磁體330的形狀相類似的形狀。

為了將磁極盒320固定到載體板310上，例如，如圖4所示，可通過使載體板310的下部沿著載體板310的外周方向向內(nèi)凹入預(yù)定距離而在載體板310上形成第二臺(tái)階部312，磁極盒320的側(cè)壁可通過例如焊接固定到載體板310的臺(tái)階部312。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可首先將第一壓條200布置在轉(zhuǎn)子磁軛100上，然后再布置磁極模塊300。第一壓條200可用于限定磁極模塊300的安裝區(qū)域并使磁極模塊300定位。

圖5和圖6是在轉(zhuǎn)子磁軛100上僅安裝第一壓條200的情況下的徑向展開圖。如圖5和圖6所示，第一壓條200可成列地設(shè)置在轉(zhuǎn)子磁軛100的內(nèi)周面上。優(yōu)選地，第一壓條200可按照預(yù)定間隔均勻地設(shè)置在轉(zhuǎn)子磁軛100的內(nèi)周面上。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，每列第一壓條200的布置方向l1可平行于轉(zhuǎn)子磁軛100的軸向l2，如圖5所示。可選地，每列第一壓條200的布置方向l1可與轉(zhuǎn)子磁軛100的軸向l2成預(yù)定角度β，如圖6所示，其中，0°<β≤5°，在這種情況下，可減小電機(jī)在實(shí)際工作過程中的振動(dòng)和噪聲。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，相鄰的兩列第一壓條200可按照預(yù)定間隔設(shè)置，以在其之間形成槽201，從而用于容納磁極模塊300。

如圖1所示，磁極模塊300可設(shè)置在每個(gè)槽201中，從而形成多列磁極模塊300。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，每個(gè)槽201中可設(shè)置有多個(gè)磁極模塊300。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可將磁極模塊300推入槽201中。例如，如圖5和圖6所示，可自上方將磁極模塊300一塊挨著一塊推入槽201中。為了保證順利地推入磁極模塊300，載體板310與第一壓條200在轉(zhuǎn)子磁軛100的徑向上具有預(yù)定間隙g。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，為了防止如上所述的磁極模塊300沿轉(zhuǎn)子磁軛100的徑向脫離轉(zhuǎn)子磁軛100，如圖1和圖2所示，第一壓條200可包括主體部210和從主體部210朝向主體部210兩側(cè)的槽201延伸的疊置部，疊置部可分別與和其相鄰的兩個(gè)載體板310部分地疊置。

可選地，主體部210的截面可以為正方形、長(zhǎng)方形、梯形等，而不受具體限制。可選地，疊置部可包括在第一壓條200的寬度方向上沿彼此相反的方向突出的第一突出部220和第二突出部230，如圖1和圖2所示。

然而，根據(jù)本發(fā)明的疊置部不限于此，只要第一壓條200的底部?jī)蓚?cè)分別與和其相鄰的兩個(gè)載體板310部分地疊置即可。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可通過焊接將第一壓條200焊接到轉(zhuǎn)子磁軛100。第一壓條200可以為適合于焊接的合金材料。優(yōu)選地，第一壓條200可以為不銹鋼或碳鋼。

例如，可通過點(diǎn)焊將第一壓條200焊接到轉(zhuǎn)子磁軛100。例如，如圖5和圖6所示，可在第一壓條200上均勻地設(shè)置用于焊接的焊接通孔202，然后通過點(diǎn)焊利用焊料203(如圖2和圖5所示)將第一壓條200焊接到轉(zhuǎn)子磁軛100。然而，本發(fā)明不限于此，也可通過塞焊將第一壓條200焊接到轉(zhuǎn)子磁軛100。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，與使用螺栓將第一壓條200固定到轉(zhuǎn)子磁軛100相比，通過將第一壓條200焊接到轉(zhuǎn)子磁軛100，可有效地降低轉(zhuǎn)子1000的重量。

如上所述，由于載體板310與第一壓條200在轉(zhuǎn)子磁軛100的徑向上具有預(yù)定間隙g，因此僅通過第一壓條200無法固定磁極模塊300。

為了固定磁極模塊300，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的轉(zhuǎn)子1000還可包括第二壓條400，第二壓條400可與第一壓條200相配合并填充預(yù)定間隙g，從而可進(jìn)一步固定載體板310。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二壓條400可具有能夠與第一壓條200相配合并能夠填充預(yù)定間隙g的形狀。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，如圖8和圖9所示，第二壓條400可包括主體部410以及從主體部410延伸以分別與第一壓條200的疊置部配合的第一配合部420和第二配合部430。可選地，第一配合部420和第二配合部430可位于主體部410的寬度方向上的兩端。

如圖2所示，主體部410可與第一壓條200的底表面相接觸。在疊置部包括第一突出部220和第二突出部230的情況下，第一配合部420和第二配合部430可具有圍繞第一突出部220和第二突出部230的l型結(jié)構(gòu)。例如，如圖9所示，第一配合部420和第二配合部430可形成彼此相對(duì)的l型結(jié)構(gòu)，從而與主體部410圍成頂部的一部分敞開的空心的長(zhǎng)方體形狀。

另外，除了圖7中描述的t形橫截面之外，第一壓條200的橫截面還可以為梯形形狀，第一配合部420和第二配合部430可與第一壓條200的梯形的腰部的一部分緊密接觸，在這種情況下，與圖9中描述的結(jié)構(gòu)不同，第一配合部420和第二配合部430可與主體部410圍成燕尾槽。

然而，第一配合部420和第二配合部430的形狀不限于此，而是可根據(jù)第一壓條200的疊置部的形狀的變化而適應(yīng)性地變化。在理解本發(fā)明的主要發(fā)明構(gòu)思的情況下，可以對(duì)第一壓條200和第二壓條400的形狀進(jìn)行各種變型，只要保證第一壓條200和第二壓條400能夠相互配合且第二壓條400能夠填充預(yù)定間隙g即可。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可通過從第一壓條200的一端(例如，如圖5和圖6所示的上端)推入第二壓條400而將第二壓條400配合到第一壓條200。

應(yīng)理解的是，為了將第二壓條400安裝到第一壓條200，第二壓條400與第一壓條200的配合面之間可具有一定的間隙，并且第一配合部420和第二配合部430與載體板310的配合面之間也可具有一定的間隙。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二壓條400的第一配合部420和第二配合部430可由受熱能夠膨脹的彈性材料形成。在這種情況下，第一配合部420和第二配合部430可在后續(xù)形成覆層500而進(jìn)行的加熱工藝中或在電機(jī)工作發(fā)熱的過程中膨脹，從而能夠完全填充預(yù)定間隙g。優(yōu)選地，第一配合部420和第二配合部430的彈性材料可耐老化。

然而，第一配合部420和第二配合部430不限于由受熱能夠膨脹的彈性材料形成，也可由合金材料形成。可選地，主體部410可由與第一配合部420和第二配合部430的材料相同的材料或不同的材料形成。

優(yōu)選地，主體部410可由合金材料形成，在這種情況下，可通過焊接將第二壓條400固定到第一壓條200。第二壓條400可以為適合于焊接的任何合金材料。優(yōu)選地，第二壓條400可以為不銹鋼或碳鋼。

例如，可通過點(diǎn)焊將第二壓條400焊接到第一壓條200。如圖8所示，可以在第二壓條400上開設(shè)焊接通孔401，然后通過點(diǎn)焊利用焊料(未示出)將第二壓條400焊接到第一壓條200。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過將第二壓條400焊接到第一壓條200，與利用螺栓將第二壓條400固定到第一壓條200相比，可有效地降低轉(zhuǎn)子1000的重量。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，每列第一壓條200包括多個(gè)第一壓條200，每列第二壓條400包括多個(gè)第二壓條400，其中，單個(gè)第二壓條400的長(zhǎng)度可比單個(gè)第一壓條200的長(zhǎng)度短，從而可容易地將第二壓條400配合到第一壓條200，防止由于第二壓條400在焊接到第一壓條200時(shí)產(chǎn)生的變形而導(dǎo)致第二壓條400與第一壓條200失配。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，每列第二壓條400的總長(zhǎng)度可以與每列第一壓條200的總長(zhǎng)度基本上相等，以牢固地固定磁極模塊300。

另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，為了防止磁極模塊300沿著轉(zhuǎn)子磁軛100的軸向脫離轉(zhuǎn)子磁軛100，可在轉(zhuǎn)子磁軛100上形成用于固定每列磁極模塊300的一端(例如，圖5中的前端)的第一固定部和用于固定每列磁極模塊300的另一端(例如，圖5中的后端)的第二固定部。

如圖5和圖6所示，轉(zhuǎn)子磁軛100可包括具有第一內(nèi)直徑的第一部分110和具有第二內(nèi)直徑的第二部分120，第一內(nèi)直徑可大于第二內(nèi)直徑，從而第二部分120可沿著轉(zhuǎn)子磁軛100的徑向向內(nèi)突出而形成環(huán)狀突起。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可在第一部分110上設(shè)置第一壓條200和磁極模塊300，而第二部分120可用作固定每列磁極模塊300的前端的第一固定部，即，第一固定部可以為設(shè)置在轉(zhuǎn)子磁軛100上的環(huán)狀突起。然而，本發(fā)明不限于此，第一固定部可以為可固定每列磁極模塊300的前端的任何形式的固定件，而不受具體限制。

當(dāng)將一列磁極模塊300推入槽201中之后，可在該列磁極模塊300的后端處設(shè)置第二固定部來固定該列磁極模塊300的后端。例如，如圖5和圖6所示，可在轉(zhuǎn)子磁軛100的與每列磁極模塊300的后端對(duì)應(yīng)的位置處形成螺紋孔10，當(dāng)該列磁極模塊300被全部推入后，可通過螺栓和螺紋孔10等安裝第二固定部。例如，第二固定部可以為固定塊。然而，本發(fā)明不限于此，第二固定部可以是任何可固定每列磁極模塊300的后端的其它部件，而不受具體限制。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，轉(zhuǎn)子1000還可包括覆蓋磁極模塊300、第一壓條200和第二壓條400的覆層500，其中，覆層500可包括樹脂。此外，覆層500還可包括固化劑等。

如圖1和圖2所示，在固定好磁極模塊300、第一壓條200和第二壓條400之后，可在磁極模塊300、第一壓條200和第二壓條400上形成覆層500，例如，可在轉(zhuǎn)子磁軛100的整個(gè)下表面上一體地形成覆層500。

通過形成覆蓋磁極模塊300的覆層500，可防止?jié)駳狻⒏g介質(zhì)等滲入到磁極盒320中而與磁體330接觸。此外，覆層500還可強(qiáng)化磁極模塊300的機(jī)械性能，以滿足電機(jī)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的機(jī)械疲勞要求。

形成覆層500的方法不受具體限制，可通過本領(lǐng)域已知的任意方法來形成覆層500。優(yōu)選地，可根據(jù)授權(quán)公告號(hào)為cn204160781u的實(shí)用新型專利中公開的真空輔助樹脂灌注方法來形成根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的覆層500。

以下，將描述制造以上描述的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的轉(zhuǎn)子1000的方法。應(yīng)理解的是，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的第一壓條200、磁極模塊300和第二壓條400可具有根據(jù)上述實(shí)施例中描述的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)，因此為了避免冗余，將省略其重復(fù)的描述。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的轉(zhuǎn)子1000的制造方法可包括：在轉(zhuǎn)子1000的轉(zhuǎn)子磁軛100的安裝表面(例如，內(nèi)周表面)上成列地布置第一壓條200，多個(gè)第一壓條200沿著轉(zhuǎn)子磁軛100的圓周方向按照預(yù)定間隔設(shè)置，多個(gè)第一壓條200中相鄰的兩列第一壓條200之間形成槽201；將磁極模塊300推入槽201中，其中，磁極模塊300包括固定有磁體330的載體板310，在轉(zhuǎn)子磁軛100的徑向上，多個(gè)第一壓條200中的每個(gè)第一壓條200與載體板310中對(duì)應(yīng)的載體板310之間具有預(yù)定間隙g；在相鄰的兩列磁極模塊300之間推入第二壓條400，多個(gè)第二壓條400成列地布置，與成列地布置的多個(gè)第一壓條200對(duì)應(yīng)并配合，從而填充預(yù)定間隙g。

可選地，如圖5所示，每列第一壓條200的布置方向l1可平行于轉(zhuǎn)子磁軛100的軸向l2。可選地，每列第一壓條200的布置方向l1可與轉(zhuǎn)子磁軛100的軸向l2成預(yù)定角度β，如圖6所示。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可通過例如點(diǎn)焊的焊接工藝將第一壓條200焊接到轉(zhuǎn)子磁軛100。

可選地，可自槽201的軸向上的一端將磁極模塊300推入每個(gè)槽201中以形成多列磁極模塊300，例如，可在每個(gè)槽201中設(shè)置多個(gè)磁極模塊300。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在推入磁極模塊300之前，可在每列磁極模塊300的前端設(shè)置用于固定磁極模塊300的第一固定部。例如，第一固定部可以是設(shè)置在轉(zhuǎn)子磁軛100上的環(huán)狀突起。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在推入磁極模塊300之后，可在每列磁極模塊300的后端設(shè)置用于固定磁極模塊300的第二固定部。第二固定部的結(jié)構(gòu)不受具體限制，只要能夠防止磁極模塊300自每列槽201的后端脫出即可。

為了保證磁極模塊300被順利地推入，沿轉(zhuǎn)子磁軛100的徑向在載體板310與第一壓條200之間具有預(yù)定間隙g。

接下來，在相鄰的兩列磁極模塊300之間推入與第一壓條200相配合的第二壓條400，第二壓條400可填充預(yù)定間隙g，從而固定每列磁極模塊300的載體板310，防止磁極模塊300沿轉(zhuǎn)子磁軛100的徑向脫離轉(zhuǎn)子磁軛100。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，優(yōu)選地，可通過例如點(diǎn)焊的焊接工藝將第二壓條400焊接到第一壓條200。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在固定好磁極模塊300、第一壓條200和第二壓條400之后，可在轉(zhuǎn)子磁軛100的整個(gè)下表面上一體地形成覆層500，以防止?jié)駳狻⒏g介質(zhì)等滲入到磁極盒320中而與磁體330接觸。另外，在通過覆層500以及第一壓條200和第二壓條400的配合即可固定第二壓條400的情況下，可無需采用另外的焊接工藝將第二壓條400焊接到第一壓條200。

如上所述，與現(xiàn)有技術(shù)的通過在轉(zhuǎn)子上加工t形和l形的突出部形成用于固定磁體的槽相比，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的轉(zhuǎn)子1000及其制造方法通過利用第一壓條200和第二壓條400的雙壓條結(jié)構(gòu)來定位并固定磁極模塊300，可避免對(duì)轉(zhuǎn)子1000進(jìn)行復(fù)雜的加工，從而可降低生產(chǎn)成本，并可保證安裝精度。

另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的轉(zhuǎn)子1000及其制造方法可通過焊接將第一壓條200固定到轉(zhuǎn)子磁軛100并可通過焊接將第二壓條400固定到第一壓條200，從而可避免使用螺栓進(jìn)行固定，降低了整個(gè)轉(zhuǎn)子1000的總重量。

盡管已經(jīng)參照其示例性實(shí)施例具體描述了本發(fā)明的示例性實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)上的各種改變。