本發明涉及大型發電機安裝技術，特別是涉及發電機抽穿轉子對中方法。

背景技術：

大容量發電機轉子的重量重達五十到一百多噸，進行抽穿轉子工作時，當轉子由行車單獨起吊后，由定子膛內工作人員，通過提醒人推動勵側對輪，確保轉子不左右擺動，從而完成抽穿轉子工作。而轉子護環與內定子間隙很小，一般為30mm，工作過程中轉子可能與定子碰撞，損壞設備，嚴重時造成定、轉子返廠檢修，給公司帶來巨大經濟損失，目前使用的工藝有多處不足：工作風險高：當人員溝通失誤時，可能造成設備損壞；由于人聽到信息到作出相應動作會有延遲，可能沒有及時調整轉子，造成轉子與定子相碰撞；人力投入大：抽穿轉子時，在定子膛內，需要安排兩名工作經驗豐富的人員時刻關注定、轉子四周間隙，以確保轉子順利抽穿；工作時間長：當轉子由吊車單獨起吊后，需要通過與定子膛內人員溝通才能確定推動方向，按指定方向推動后，還需定子膛內人員反饋，才能確定下一步動作，這樣造成工作時間長，可能會造成人員疲勞，增加工作風險。

技術實現要素：

基于此，本發明在于克服現有技術的缺陷，提供一種發電機抽穿轉子對中方法，能大大降低因人員溝通導致定、轉子相碰的風險。

其進一步技術方案如下：

一種發電機抽穿轉子對中方法，包括如下步驟：

a、確定定子膛的中心，并根據定子膛的中心線在地面或者勵磁機平臺上的正投影標記出一條對中線，該對中線處于轉子抽穿的行程上；

b、將較中桿固定在轉子勵端，該較中桿位于經過所述轉子中心線的垂直平面上；

c、在抽穿轉子過程中，通過較中桿與對中線的相對位置，調整轉子的方向，從發電機勵側向汽側看轉子，若較中桿位于對中線的右側，則緩慢向左推動轉子，若較中桿位于對中線的左側，則緩慢向右推動轉子，確保在轉子前進或后退時較中桿正對所述對中線。

在其中一個實施例中，所述的發電機抽穿轉子對中方法，其中步驟a具體包括如下步驟：

采用激光標線測中裝置發出垂直于地面的激光掃描面，調整激光掃描面位置，當激光掃描面經過發電機勵端定子膛端蓋上的對中參考點時，該激光掃描面在地面上的映射線則為定子膛中心線的正投影，沿該正投影標記出所述對中線，其中，以垂直地面且經過定子膛中心線的平面為對中參照面，所述對中參考點是指發電機勵端定子膛端蓋上預設的經過對中參照面的點。

在其中一個實施例中，所述的發電機抽穿轉子對中方法，其中步驟a具體包括如下步驟：

測量勵磁機臺板寬度l，通過計算l/2確定其中心位置；

激光標線測中裝置發出激光掃描面，調整激光掃描面位置；

當激光掃描面同時經過勵磁機臺板中心和發電機勵端定子膛端蓋最上面螺栓孔時，該激光掃描面在地面上的映射線則為定子膛中心線的正投影，沿該正投影標記出所述對中線。

在其中一個實施例中，所述的發電機抽穿轉子對中方法，其中步驟b具體包括如下步驟：

將較中桿固定在卡箍上；

將卡箍固定在轉子勵端；

通過鉛錘調整較中桿或者卡箍的位置，直至調整至所述較中桿豎直，且所述較中桿的延長線經過所述卡箍的圓心。

在其中一個實施例中，所述卡箍包括第一箍與第二箍，所述第一箍與第二箍上下對接套設在所述轉子上，所述第二箍的外壁中心設有螺紋孔，所述較中桿的頂端鎖緊在所述螺紋孔內。

在其中一個實施例中，所述較中桿為可伸縮的鋼管，或者所述較中桿為可拆卸連接的多根分鋼管段。

在其中一個實施例中，所述的發電機抽穿轉子對中方法，其中步驟c具體包括如下步驟：

當轉子由吊車單獨起吊后，若較中桿位于對中線的右側，勵側扶轉子人員則緩慢向左推動轉子，若較中桿位于對中線的左側，勵側扶轉子人員則緩慢向右推動轉子，確保在轉子前進或后退時較中桿垂直于映射線。

在其中一個實施例中，所述的發電機抽穿轉子對中方法，其中步驟c具體包括如下步驟：

在轉子勵端設置對中裝置，所述對中裝置包括承載平臺、控制器、探測機構及設置在承載平臺底端的腳輪，所述控制器及探測機構設置在承載平臺上，且所述控制器與所述探測機構電性連接，所述承載平臺頂端設有兩塊擋板，兩塊擋板間隔設置形成容納轉子的空間；

當所述當轉子由吊車單獨起吊后，所述探測機構探測較中桿與對中線的相對位置，從發電機勵側向汽側看轉子，若較中桿位于對中線的右側，控制器控制所述承載平臺緩慢向左移動推動轉子，若較中桿位于對中線的左側，控制器控制所述承載平臺緩慢向右推動轉子，確保轉子沿所述對中線移動。

在其中一個實施例中，所述對中裝置還包括第一彈性件、第二彈性件及第三彈性件，兩塊所述擋板分別為第一擋板、第二擋板，所述第一彈性件的一端抵在靠近第一擋板一側的轉子外表面，另一端抵在第一擋板上，所述第二彈性件的一端抵在靠近第二擋板一側的轉子外表面，另一端抵在第二擋板上，所述第二彈性件的一端抵在靠近所述承載平臺一側的轉子外表面，另一端抵在承載平臺上。

在其中一個實施例中，所述對中裝置還包括與所述控制器無線連接的操作盒，所述操作盒用于控制所述承載平臺的移動方向和/或速度。

下面對前述技術方案的優點或原理進行說明：

上述發電機抽穿轉子對中方法，采用在在地面或者勵磁機平臺上標記對中線，同時在轉子上設置較中桿，通過比對較中桿與對中線的相對位置，從而實現抽轉子或者穿轉子過程中調整轉子移動方向的目的，相比傳統調整方式，避免勵側人員扶轉子和定子膛內人員頻繁溝通造成定、轉子碰撞風險，可以節約抽穿轉子工期，降低現場工作風險，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例所述的發電機抽穿轉子對中方法使用說明俯視簡圖；

圖2為本發明實施例所述卡箍及較中桿的示意圖；

圖3為本發明實施例所述對中裝置的示意圖。

附圖標記說明：

1、轉子，2、定子，3、對中線，4、激光標線測中裝置，5、卡箍，51、第一箍，52、第二箍，53、螺栓，6、較中桿，7、吊帶，8、勵磁機平臺，9、鉛錘，10、對中裝置，110、承載平臺，120、腳輪，130、第一彈性件，140、第二彈性件，150、第三彈性件，160、第一擋板，170、第二擋板。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。相反，當元件被稱作“直接在”另一元件“上”時，不存在中間元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

參照圖1、2，一種發電機抽穿轉子對中方法，包括如下步驟：

a、確定定子膛的中心，并根據定子膛的中心線在地面或者勵磁機平臺8上的正投影標記出一條對中線3，該對中線3處于轉子1抽穿的行程上；

b、將較中桿6固定在轉子1勵端，該較中桿6位于經過所述轉子1中心線的垂直平面上；

c、在抽穿轉子1過程中，通過較中桿6與對中線3的相對位置，調整轉子1的方向，從發電機勵側向汽側看轉子1，若較中桿6位于對中線3的右側，則緩慢向左推動轉子1，若較中桿6位于對中線3的左側，則緩慢向右推動轉子1，確保在轉子1前進或后退時較中桿6正對所述對中線3。

該發電機抽穿轉子對中方法采用在在地面或者勵磁機平臺8上標記對中線3，同時在轉子1上設置較中桿6，通過比對較中桿6與對中線3的相對位置，從而實現抽轉子1或者穿轉子1過程中調整轉子1移動方向的目的，相比傳統調整方式，避免勵側人員扶轉子1和定子膛內人員頻繁溝通造成定、轉子1碰撞風險，可以節約抽穿轉子1工期，降低現場工作風險，提高工作效率。其中步驟a、b順序可調換或同步進行，該方法實施簡單，使用效果良好。發電機勵側是指靠近勵磁機的一側，汽側是指靠近汽輪機的一側。

參照圖1，在其中一個實施例中，其中步驟a具體包括如下步驟：

采用激光標線測中裝置4發出垂直于地面的激光掃描面，調整激光掃描面位置，當激光掃描面經過發電機勵端定子膛端蓋上的對中參考點時，該激光掃描面在地面上的映射線則為定子膛中心線的正投影，沿該正投影標記出所述對中線3，其中，以垂直地面且經過定子膛中心線的平面為對中參照面，所述對中參考點是指發電機勵端定子膛端蓋上預設的經過對中參照面的點。由于采用的激光標線測中裝置4發出的是垂直于地面的激光掃描面，只需調整該激光掃描面經過勵端定子膛端蓋上預設的經過對中參照面的點即可快速確定定子膛中心線的在地面上的正投影，實施簡單方便，對中參考點可選用勵端定子膛端蓋上現有的螺紋孔。

若激光標線測中裝置4發出激光掃描面并非垂直地面，可采用勵磁機臺板作為參照，步驟a具體包括如下步驟：

測量勵磁機臺板寬度l，通過計算l/2確定其中心位置；激光標線測中裝置4發出激光掃描面，調整激光掃描面位置；當激光掃描面同時經過勵磁機臺板中心和發電機勵端定子膛端蓋最上面螺栓孔時，該激光掃描面在地面上的映射線則為定子膛中心線的正投影，沿該正投影標記出所述對中線3。即同時以勵磁機臺板的中點與定子膛端蓋最上面螺栓孔為參考點，調整激光掃描面的位置，使其垂直地面且經過定子膛中心線；定子膛端蓋最上面螺栓孔為定子膛端蓋本身就存在的且處于定子膛端蓋豎直中心線上。該方式操作簡單，確定對中線3后即可將激光標線測中裝置4收起來，后續抽穿轉子1過程無需使用激光標線測中裝置4，便于現場進行抽轉子1或者穿轉子1操作。

參照圖2，進一步，所述的發電機抽穿轉子對中方法，其中步驟b具體包括如下步驟：

將較中桿6固定在卡箍5上；將卡箍5固定在轉子1勵端；通過鉛錘9調整較中桿6或者卡箍5的位置，直至調整至所述較中桿6豎直，且所述較中桿6的延長線經過所述卡箍5的圓心。采用卡箍5將較中桿6固定在轉子1勵端，一方面卡箍5抱在轉子1外周，卡箍5的中心即為轉子1的中心，只需將較中桿6設置在經過卡箍5中心的垂直面上即可，實施更簡單，另一方便便拆卸。本實施例中所述卡箍5包括第一箍51與第二箍52，所述第一箍51與第二箍52上下對接套設在所述轉子1上，所述第二箍52的外壁中心設有螺紋孔，所述較中桿6的頂端鎖緊在所述螺紋孔內。第一箍51與第二箍52通過螺栓53鎖緊在轉子1上，所述較中桿6頂端外壁設有外螺紋，其與第二箍52上的螺紋孔螺紋連接，便于拆裝及調節較中桿6的位置。優選的，所述較中桿6為可伸縮的鋼管，或者所述較中桿6為可拆卸連接的多根分鋼管段。采用鋼管作為較中桿6，不易晃動，確保對位準確，且鋼管可伸縮或者可拆卸，便于收納與裝配。

進一步，所述的發電機抽穿轉子對中方法，其中步驟c具體包括如下步驟：

當轉子1由吊車單獨起吊后，若較中桿6位于對中線3的右側，勵側扶轉子1人員則緩慢向左推動轉子1，若較中桿6位于對中線3的左側，勵側扶轉子1人員則緩慢向右推動轉子1，確保在轉子1前進或后退時較中桿6垂直于映射線。該方式采用在轉子1勵側布置工作人員進行實時觀測較中桿6相對對中線3的位置，靈活推動轉子1，調節轉子1的移動方向。

參照圖3，為減少人力，在其中一個實施例中，所述的發電機抽穿轉子對中方法，其中步驟c具體包括如下步驟：

在轉子1勵端設置對中裝置10，所述對中裝置10包括承載平臺110、控制器、探測機構及設置在承載平臺110底端的腳輪120，所述控制器及探測機構設置在承載平臺110上，且所述控制器與所述探測機構電性連接，所述承載平臺110頂端設有兩塊擋板，兩塊擋板間隔設置形成容納轉子1的空間；

當所述當轉子1由吊車單獨起吊后，所述探測機構探測較中桿6與對中線3的相對位置，從發電機勵側向汽側看轉子1，若較中桿6位于對中線3的右側，控制器控制所述承載平臺110緩慢向左移動推動轉子1，若較中桿6位于對中線3的左側，控制器控制所述承載平臺110緩慢向右推動轉子1，確保轉子1沿所述對中線3移動。該方式采用對中裝置10代替人力進行自動調節，保持轉子1始終在對中線3附近，安全性高：由探測機構根據地面的對中來承載平臺110，不再需要溝通，不會出錯，安全性高；且左、右扶轉子1的力在轉子1移動過程中基本不變，穩定效果好。

進一步，所述對中裝置10還包括第一彈性件130、第二彈性件140及第三彈性件150，兩塊所述擋板分別為第一擋板160、第二擋板170，所述第一彈性件130的一端抵在靠近第一擋板160一側的轉子1外表面，另一端抵在第一擋板160上，所述第二彈性件140的一端抵在靠近第二擋板170一側的轉子1外表面，另一端抵在第二擋板170上，所述第二彈性件140的一端抵在靠近所述承載平臺110一側的轉子1外表面，另一端抵在承載平臺110上。本實施例中所述第一彈性件130、第二彈性件140及第三彈性件150為彈簧，由彈簧頂住轉子1兩側及下方，穩定效果大大提升。進一步，所述對中裝置10還包括與所述控制器無線連接的操作盒，所述操作盒用于控制所述承載平臺110的移動方向和/或速度；采用操作盒遠程控制承載平臺110移動，從而調節轉子1的移動方向。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。