本技術(shù)涉及步進(jìn)電機(jī)固定，具體為一種新型步進(jìn)電機(jī)的固定座。

背景技術(shù)：

1、步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)角位移或線位移的電動機(jī)，在電機(jī)制造領(lǐng)域，傳統(tǒng)步進(jìn)電機(jī)包括座本體，電機(jī)與絲桿連接時，往往會遇到的同心問題，同時由于電機(jī)的體積較大，使用過程中電機(jī)會產(chǎn)生很大的噪聲，噪聲無法得到抑制，需要一個固定效果好的固定座對步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行固定，使其減少晃動與噪聲。

2、在現(xiàn)有專利公告號為cn210074922u中公開了步進(jìn)電機(jī)的機(jī)座，包括盒體，盒體呈中空結(jié)構(gòu)，盒體的前端設(shè)有小圓孔，盒體的后端設(shè)有大圓孔，所述小圓孔的上端設(shè)有擋板一，所述大圓孔的上端設(shè)有擋板二，此固定座通過在電機(jī)前端設(shè)置擋板，通過擋板以及固定座的固定減少電機(jī)的噪聲，但本身固定結(jié)構(gòu)并不牢固，至少通過擋板進(jìn)行單一固定，晃動問題還是無法解決，需要進(jìn)行一些改進(jìn)。

3、因此，設(shè)計實用性強(qiáng)和固定效果好的一種新型步進(jìn)電機(jī)的固定座是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種新型步進(jìn)電機(jī)的固定座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型步進(jìn)電機(jī)的固定座，包括底盤，所述底盤表面外環(huán)旋轉(zhuǎn)連接有冠齒輪，所述底盤一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板其中兩側(cè)固定連接有套筒一，所述套筒一內(nèi)部旋轉(zhuǎn)連接有螺桿一，所述螺桿一貫通固定板，所述螺桿一一側(cè)固定連接有齒輪一，所述齒輪一與套筒一表面旋轉(zhuǎn)連接，所述齒輪一與冠齒輪嚙合連接，所述螺桿一表面螺紋連接有頂板一，所述底盤一側(cè)固定連接有一對導(dǎo)向塊一，所述頂板一與導(dǎo)向塊一滑動連接，所述兩個螺桿一表面螺紋旋向與頂板一位移方向適配，所述固定板其中兩側(cè)固定連接有套筒二，所述套筒二內(nèi)部旋轉(zhuǎn)連接有螺桿二，所述螺桿二貫通固定板，所述螺桿二表面固定連接有齒輪二，所述齒輪二與冠齒輪嚙合連接，所述齒輪二與套筒二表面旋轉(zhuǎn)連接，所述螺桿二表面螺紋連接有頂板二，所述底盤表面固定連接有導(dǎo)向塊二，所述頂板二與導(dǎo)向塊二表面滑動連接，所述兩個螺桿二表面螺紋旋向與頂板二位移方向適配，所述底盤一側(cè)表面設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)被頂板一與頂板二固定，所述固定板一側(cè)設(shè)置有輔助固定組件，所述底盤內(nèi)部螺紋連接有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘螺帽與底盤和冠齒輪一側(cè)同時接觸。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述輔助固定組件包括有固定座，所述固定座與固定板固定連接，所述固定座內(nèi)部螺紋連接有螺桿三，所述螺桿三一側(cè)設(shè)置有頂塊，所述頂塊與步進(jìn)電機(jī)表面凹槽適配。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述固定板內(nèi)壁固定連接有若干對稱的支撐桿。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述固定板內(nèi)壁固定連接有若干對稱的支撐桿。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達(dá)到的有益效果是：

7、(1)通過設(shè)置有齒輪與螺桿組件，旋轉(zhuǎn)冠齒輪，冠齒輪與兩個齒輪一嚙合，齒輪一跟隨冠齒輪旋轉(zhuǎn)，兩個齒輪一都與套筒一表面旋轉(zhuǎn)連接，齒輪一旋轉(zhuǎn)帶動一側(cè)固定的螺桿一在套筒一內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，由于螺桿一在原處旋轉(zhuǎn)，且表面螺紋連接有頂板一，兩根螺桿一的表面螺紋旋向與頂板一位移方向適配，通過螺紋連接將頂板一位移向彼此靠近，由于底盤表面固定連接有導(dǎo)向塊一，頂板一與導(dǎo)向塊一表面滑動連接，所以頂板一會對步進(jìn)電機(jī)的兩側(cè)表面進(jìn)行夾住固定，同理，齒輪二也跟隨冠齒輪旋轉(zhuǎn)，螺桿二的表面螺紋旋向也與頂板二的位移方向適配，頂板二與導(dǎo)向塊二滑動連接，通過頂板二與螺桿二的螺紋連接，螺桿二原處旋轉(zhuǎn)，使頂板二擠壓步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行固定，四塊頂板與步進(jìn)電機(jī)的對應(yīng)表面距離相同，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)能同步抵住步進(jìn)電機(jī)的表面，此時旋轉(zhuǎn)鎖緊螺釘，鎖緊螺釘與底盤內(nèi)部螺紋連接，鎖緊螺釘向底盤內(nèi)部位移，鎖緊螺釘螺帽壓住底盤與冠齒輪一側(cè)表面，使冠齒輪停止旋轉(zhuǎn)，對步進(jìn)電機(jī)完成固定，固定住步進(jìn)電機(jī)可以減少其抖動，并且減少電機(jī)發(fā)出的噪音。

8、(2)通過設(shè)置有輔助固定組件，旋轉(zhuǎn)固定座內(nèi)部螺紋連接的螺桿三，螺桿三向固定座內(nèi)部位移，而螺桿三一側(cè)固定的半球形頂塊抵住步進(jìn)電機(jī)的表面凹槽，由于螺紋自鎖性，頂塊位置固定，頂板固定步進(jìn)電機(jī)偏底部，而頂塊固定步進(jìn)電機(jī)的中部，并且與頂板相互配合，從八個方向固定，使固定效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種新型步進(jìn)電機(jī)的固定座，包括底盤(1)，其特征在于：所述底盤(1)表面外環(huán)旋轉(zhuǎn)連接有冠齒輪(2)，所述底盤(1)一側(cè)固定連接有固定板(3)，所述固定板(3)其中兩側(cè)固定連接有套筒一(5)，所述套筒一(5)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)連接有螺桿一(7)，所述螺桿一(7)貫通固定板(3)，所述螺桿一(7)一側(cè)固定連接有齒輪一(6)，所述齒輪一(6)與套筒一(5)表面旋轉(zhuǎn)連接，所述齒輪一(6)與冠齒輪(2)嚙合連接，所述螺桿一(7)表面螺紋連接有頂板一(11)，所述底盤(1)一側(cè)固定連接有一對導(dǎo)向塊一(18)，所述頂板一(11)與導(dǎo)向塊一(18)滑動連接，所述兩個螺桿一(7)表面螺紋旋向與頂板一(11)位移方向適配，所述固定板(3)其中兩側(cè)固定連接有套筒二(13)，所述套筒二(13)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)連接有螺桿二(15)，所述螺桿二(15)貫通固定板(3)，所述螺桿二(15)表面固定連接有齒輪二(14)，所述齒輪二(14)與冠齒輪(2)嚙合連接，所述齒輪二(14)與套筒二(13)表面旋轉(zhuǎn)連接，所述螺桿二(15)表面螺紋連接有頂板二(17)，所述底盤(1)表面固定連接有導(dǎo)向塊二(19)，所述頂板二(17)與導(dǎo)向塊二(19)表面滑動連接，所述兩個螺桿二(15)表面螺紋旋向與頂板二(17)位移方向適配，所述底盤(1)一側(cè)表面設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)(4)，所述步進(jìn)電機(jī)(4)被頂板一(11)與頂板二(17)固定，所述固定板(3)一側(cè)設(shè)置有輔助固定組件，所述底盤(1)內(nèi)部螺紋連接有鎖緊螺釘(21)，所述鎖緊螺釘(21)螺帽與底盤(1)和冠齒輪(2)一側(cè)同時接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型步進(jìn)電機(jī)的固定座，其特征在于：所述輔助固定組件包括有固定座(8)，所述固定座(8)與固定板(3)固定連接，所述固定座(8)內(nèi)部螺紋連接有螺桿三(9)，所述螺桿三(9)一側(cè)設(shè)置有頂塊(10)，所述頂塊(10)與步進(jìn)電機(jī)(4)表面凹槽適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型步進(jìn)電機(jī)的固定座，其特征在于：所述固定板(3)內(nèi)壁固定連接有若干對稱的支撐桿(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型步進(jìn)電機(jī)的固定座，其特征在于：所述頂板一(11)一側(cè)固定連接有保護(hù)板一(12)，所述頂板二(17)一側(cè)固定連接有保護(hù)板二(20)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及步進(jìn)電機(jī)固定技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型步進(jìn)電機(jī)的固定座，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在步進(jìn)電機(jī)固定的缺點，包括底盤，所述底盤表面外環(huán)旋轉(zhuǎn)連接有冠齒輪，所述底盤一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板其中兩側(cè)固定連接有套筒一，所述套筒一內(nèi)部螺紋連接有螺桿一，所述螺桿一貫通固定板，所述螺桿一一側(cè)固定連接有齒輪一，所述齒輪一與套筒一表面旋轉(zhuǎn)連接，所述齒輪一與冠齒輪嚙合連接，所述螺桿一表面螺紋連接有頂板一，所述底盤一側(cè)固定連接有一對導(dǎo)向塊一，所述頂板一與導(dǎo)向塊一滑動連接，所述兩個螺桿一表面螺紋旋向與頂板一位移方向適配，本技術(shù)，具有實用性強(qiáng)和固定效果好的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：張葉鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市松洋新昊電機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2025/4/28