一種速凍花椰菜的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種速凍花椰菜的加工方法，屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括選料～清洗～浸泡～二次清洗～消毒～薄膜包裹～蒸汽熱燙～冷卻～瀝干～速凍～分檢～鍍冰衣～冷藏，本發(fā)明的速凍花椰菜的加工方法，由于在熱燙步驟前，采用保鮮膜包裹，防止了花椰菜中的維生素等營養(yǎng)成分溶于熱水中，防止了營養(yǎng)流失，而且衛(wèi)生新鮮。
【專利說明】一種速凍花椰菜的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種速凍花椰菜的加工方法，屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]蔬菜，是指可以做菜、烹飪成為食品的，除了糧食以外的其他植物，蔬菜是人們?nèi)粘ｏ嬍持斜夭豢缮俚氖澄镏唬卟丝商峁┤梭w所必需的多種維生素和礦物質(zhì)，蔬菜中還有多種多樣的植物化學(xué)物質(zhì)，是人們公認(rèn)的對健康有效的成分，在我國，蔬菜一般都是在春季或者夏季成熟的居多，但是在秋冬季節(jié)如果想繼續(xù)食用新鮮的蔬菜，就必須將春夏季的蔬菜進(jìn)行保存，目前保存蔬菜的普遍方式是將新鮮蔬菜采摘后保存在冷庫中，然后在秋冬時節(jié)再將其取出，但是目前由于冷藏技術(shù)的缺陷，在冷藏階段，蔬菜因為其自身的溫差以及在冷藏前預(yù)處理不合理而導(dǎo)致大量蔬菜枯萎死亡，造成大量的浪費。
[0003]傳統(tǒng)的速凍蔬菜加工工藝在速凍前有一個燙漂處理，水溫98±2。〇，燙漂時間不同的果蔬菜品種從30秒到180秒左右，燙漂主要目的是殺菌、殺酶，同時使得組織的色澤得到改善。該工藝的缺陷是燙漂使得蔬菜組織受熱熟化，產(chǎn)品解凍后脆度明顯不夠，同時燙漂過程中蔬菜的芳香物質(zhì)散發(fā)較多，燙漂中及冷卻時營養(yǎng)物質(zhì)流失明顯。菜花雖然營養(yǎng)豐富，但常有殘留的農(nóng)藥，還容易生菜蟲，清清困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種防止?fàn)I養(yǎng)流失并且生產(chǎn)效率高的速凍花椰菜的加工方法。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種速凍花椰菜的加工方法，包括以下步驟:
(1)選料:選用單顆質(zhì)量在60-150克之間，組織致密、肉質(zhì)肥厚的新鮮花椰菜，剔除根莖、有病蟲、腐爛的部分，當(dāng)花椰菜采集于非備案基地時，定期對花椰菜進(jìn)行農(nóng)殘的抽檢，并按照驗收標(biāo)準(zhǔn)對花椰菜規(guī)格、品質(zhì)等進(jìn)行驗證，剔除不合格花椰菜；
(2)清洗:高壓噴淋，清洗花椰菜表面泥沙；
(3)浸泡:放入1%-5%的鹽水中浸泡10分鐘；
(4)二次清洗:置放于高壓氣泡清洗機(jī)中采用氣泡翻滾、刷洗、噴淋步驟，進(jìn)行二次清洗；
(5)消毒:浸入次氯酸鈉溶液中，保持有效氯濃度100-400^/1?，時間為808；
(6)薄膜包裹:將每顆花椰菜用保鮮膜包裹；
(7)蒸汽熱燙:在蒸汽熱燙室用溫度在110-1201:的蒸汽進(jìn)行熱燙，持續(xù)608；
(8)冷卻；
(9)瀝干花椰菜表面水分:
(10)速凍:采用流化床速凍裝置，將冷卻、瀝干的花椰菜均勻地放入流化床傳送帶上，由于花椰菜在流化床中僅能形成半流化狀態(tài)，因此傳送帶的花椰菜層厚度為80?100挪，流化床裝置內(nèi)空氣溫度要求-36?-381，冷氣流流速3?40/8，速凍時間19?20-11,直至花椰菜中心溫度為-181:以下；
(11)分檢:速凍后的花椰菜進(jìn)行檢驗；
(12)鍍冰衣:噴霧器噴霧，使得小水珠在冷凍好的花椰菜表面形成一層結(jié)晶層；
(13)冷藏。上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:在所述步驟(7)蒸汽熱燙室中設(shè)有測試蒸汽溫度的溫度計。
[0006]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述步驟(9)中瀝水設(shè)備為提升機(jī)及布料篩。
[0007]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述步驟(10)中速凍裝置為兩段式流態(tài)單體速凍機(jī)。
[0008]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述步驟(1)中稱量計量設(shè)備為電子稱量秤。
[0009]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明的速凍花椰菜的加工方法，由于在熱燙步驟前，采用保鮮膜包裹，防止了花椰菜中的維生素等營養(yǎng)成分溶于熱水中，防止了營養(yǎng)流失。清洗時，采用高壓噴淋，鹽水浸泡和高壓氣泡清洗機(jī)進(jìn)行組合清洗，解決了菜椰花常有殘留的農(nóng)藥，還容易生菜蟲，清清困難的問題，清洗效果好。而且本發(fā)明篩選步驟科學(xué)合理，保證了速凍花椰菜的品質(zhì)。

【具體實施方式】
實施例
[0010]本實施例的速凍花椰菜的加工方法，包括以下步驟:
(1)選料:用電子稱量秤選用單顆質(zhì)量在60-150克之間，組織致密、肉質(zhì)肥厚的新鮮花椰菜，剔除根莖、有病蟲、腐爛的部分，當(dāng)花椰菜采集于非備案基地時，定期對花椰菜進(jìn)行農(nóng)殘的抽檢，并按照驗收標(biāo)準(zhǔn)對花椰菜規(guī)格、品質(zhì)等進(jìn)行驗證，剔除不合格花椰菜；
(2)清洗:高壓噴淋，清洗花椰菜表面泥沙；
(3)浸泡:放入1%-5%的鹽水中浸泡10分鐘；
(4)二次清洗:置放于高壓氣泡清洗機(jī)中采用氣泡翻滾、刷洗、噴淋步驟，進(jìn)行二次清洗；
(5)消毒:浸入次氯酸鈉溶液中，保持有效氯濃度100-400^/1?，時間為808；
(6)薄膜包裹:將每顆花椰菜用保鮮膜包裹；
(7)蒸汽熱燙:在蒸汽熱燙室用溫度在110-1201:的蒸汽進(jìn)行熱燙，持續(xù)608，熱燙室中設(shè)有測試蒸汽溫度的溫度計；
(8)冷卻；
(9)用提升機(jī)及布料篩瀝干花椰菜表面水分:
(10)速凍:采用流化床速凍裝置，將冷卻、瀝干的花椰菜均勻地放入流化床傳送帶上，由于花椰菜在流化床中僅能形成半流化狀態(tài)，因此傳送帶的花椰菜層厚度為80?100挪，流化床裝置內(nèi)空氣溫度要求-36?-381，冷氣流流速3?40/8，速凍時間19?20-11,直至花椰菜中心溫度為-181:以下；
(11)分檢:速凍后的花椰菜進(jìn)行檢驗；
(12)鍍冰衣:噴霧器噴霧，使得小水珠在冷凍好的花椰菜表面形成一層結(jié)晶層；
(13)冷藏。
[0011]本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種速凍花椰菜的加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)選料:選用單顆質(zhì)量在60-150克之間，組織致密、肉質(zhì)肥厚的新鮮花椰菜，剔除根莖、有病蟲、腐爛的部分，當(dāng)花椰菜采集于非備案基地時，定期對花椰菜進(jìn)行農(nóng)殘的抽檢，并按照驗收標(biāo)準(zhǔn)對花椰菜規(guī)格、品質(zhì)等進(jìn)行驗證，剔除不合格花椰菜； (2)清洗:高壓噴淋，清洗花椰菜表面泥沙； (3)浸泡:放入1%-5%的鹽水中浸泡10分鐘； (4)二次清洗:置放于高壓氣泡清洗機(jī)中采用氣泡翻滾、刷洗、噴淋步驟，進(jìn)行二次清洗； (5)消毒:浸入次氯酸鈉溶液中，保持有效氯濃度100-400mg/kg，時間為80s; (6)薄膜包裹:將每顆花椰菜用保鮮膜包裹； (7)蒸汽熱燙:在蒸汽熱燙室用溫度在110-120°C的蒸汽進(jìn)行熱燙，持續(xù)60s; (8)冷卻; (9)瀝干花椰菜表面水分: (10)速凍:采用流化床速凍裝置，將冷卻、瀝干的花椰菜均勻地放入流化床傳送帶上，由于花椰菜在流化床中僅能形成半流化狀態(tài)，因此傳送帶的花椰菜層厚度為80?100cm，流化床裝置內(nèi)空氣溫度要求-36?_38°C，冷氣流流速3?4m/s，速凍時間19?20min，直至花椰菜中心溫度為-18°C以下； (11)分檢:速凍后的花椰菜進(jìn)行檢驗； (12)鍍冰衣:噴霧器噴霧，使得小水珠在冷凍好的花椰菜表面形成一層結(jié)晶層； (13)冷藏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述速凍花椰菜的加工方法，其特征在于:在所述步驟(7)蒸汽熱燙室中設(shè)有測試蒸汽溫度的溫度計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述速凍花椰菜的加工方法，其特征在于:所述步驟(9)中瀝水設(shè)備為提升機(jī)及布料篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述速凍花椰菜的加工方法，其特征在于:所述步驟(10)中速凍裝置為兩段式流態(tài)單體速凍機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述速凍花椰菜的加工方法，其特征在于:所述步驟(I)中稱量計量設(shè)備為電子稱量秤。
【文檔編號】A23B7/00GK104430835SQ201410657484
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】畢曉芳, 黃開平, 李建蓉, 金玠恒 申請人:蘇州大福外貿(mào)食品有限公司