本實用新型涉及一種粉絲生產設備，具體的說，涉及了一種紅薯粉絲自動化生產設備。

背景技術：

紅薯含有多種營養成分，俗稱“土人參”，經常食用，有健身和防病之功效。《本草綱目》左代文獻記載，紅薯有“補虛乏，益氣力，健脾胃，強腎陰”的功效，使人“長壽少疾”；清代趙文敏《本草綱目拾遺》中有“味甘平無毒、主治補中和血，暖胃肥五臟”的記載。當代《中華本草》說紅薯“味甘、性平、歸脾、腎經、補中和血，益氣生精、寬腸胃、通便秘”；可主治：脾虛水腫、瘡瘍腫毒、腸燥便秘。現代醫學也證明，紅薯具有防癌抗病之功效。因此，目前紅薯類食品已成為百姓餐桌常見之佳肴。

而紅薯粉絲由于保質期長，受到廣大消費者的喜愛，但是紅薯粉絲的制備過程耗時長、耗費人力資源大，對于環境的要求極高，使得人力制造存在的不確定因素太多，最終導致粉絲成型質量差，光澤度不佳、口感差、易斷等情況時有發生。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、合理分配制備流程、嚴格控制制備步驟、大大縮短生產時間的紅薯粉絲自動化生產設備。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種紅薯粉絲自動化生產設備，包括制漿機、真空儲存罐、刮板機、蒸箱、快速老化裝置、冷庫、粉絲成型裝置、循環烘干裝置和橫切裝置，其中，所述制漿機通過真空泵連接所述真空存儲罐，所述真空存儲罐的出料口對應所述刮板機設置，所述刮板機的出料部對應所述蒸箱的入口設置，所述蒸箱的出口通過一段露天輸送裝置連接所述快速老化裝置的進料端，所述露天輸送裝置向上傾斜設置，所述快速老化裝置的出料端對應所述冷庫的入口設置，所述冷庫的出口處安裝所述粉絲成型裝置，所述粉絲成型裝置的出料口對應所述循環烘干裝置的進料口設置，所述循環烘干裝置的出料口處安裝所述橫切裝置，所述快速老化裝置位于所述冷庫的上方，所述冷庫位于所述循環烘干裝置的正上方。

基上所述，所述制漿機包括攪拌機、安裝在所述攪拌機內的溫度傳感器和安裝在所述攪拌機外的顯示設備，所述顯示設備連接所述溫度傳感器，所述真空存儲罐的底部安裝稱重設備，所述真空存儲罐的出料口安裝過濾設備，所述真空存儲罐內安裝防沉淀攪拌器。

基上所述，所述刮板機包括漿槽、安裝在所述漿槽內的粘漿輥和一端緊貼所述粘漿輥表面的刮刀，所述刮刀的另一端抵接所述蒸箱的輸送帶，所述漿槽內安裝浮球閥，所述浮球閥的浮漂設于漿槽內，所述浮球閥的閥門作為所述真空存儲罐的出料口的開關閥門。

基上所述，所述蒸箱中的輸送帶包括傳動轉軸、由所述傳動轉軸帶動的兩條傳動鏈條、分別支撐兩條所述傳動鏈條的兩個傳動軌道和安裝在所述傳動鏈條之間的帶體，兩個所述傳動軌道之間等間距設置有若干支撐桿，所述帶體為鋼絲網結構，所述蒸箱底部均布有正對所述帶體設置的冷卻水噴頭。

基上所述，所述粉絲成型裝置包括支架、分別安裝在所述支架上的一對相向轉動的輥子和驅動該對輥子轉動的電機，所述輥子的表面具有等間距排列的環形的切刀，相鄰兩切刀之間形成間隙，所述間隙的寬度與所述切刀的寬度相同，其中一輥子上的切刀與另一輥子上的間隙對應以便兩輥子相切時一輥子上的切刀可嵌入另一輥子的間隙內；所述支架上對應一對所述輥子安裝毛刷和料渣倉。

基上所述，一對所述輥子包括主動輥子和從動輥子，所述電機傳動所述主動輥子轉動，所述主動輥子傳動所述從動輥子轉動，所述從動輥子可對應所述主動輥子移動以調整兩輥子之間的間隙，所述主動輥子和所述從動輥子均通過可拆卸結構安裝在所述支架上。

基上所述，所述循環烘干裝置包括多級相依次連通的烘干箱和穿過多級所述烘干箱設置的輸送帶，多級所述烘干箱包括若干溫濕度依次提升的低溫低濕烘干箱和若干溫濕度依次提升的高溫烘干箱，各烘干箱內均設置有蒸汽換熱管道，所述蒸汽換熱管道連接鼓風機，各段烘干箱均連接除濕管道，各所述除濕管道均連接有抽風機，各所述除濕管道通過統一的管路排出蒸汽，各烘干箱內均安裝溫度計和濕度計。

基上所述，若干所述低溫低濕烘干箱呈一列設置，若干所述高溫烘干箱呈一列設置，若干所述低溫低濕烘干箱與若干所述高溫烘干箱并列設置；各所述蒸汽換熱管道均由統一的主管道供汽，各蒸汽換熱管道連接所述主管道處安裝流量調節閥。

一種紅薯粉絲生產工藝，包括制漿、成型、老化、切絲、烘干步驟，

所述成型過程包括以下步驟：

1）開啟存儲罐的出料口，同時開啟存儲罐內的防沉淀攪拌器，使淀粉進入刮板機的漿槽中；

2）刮板機的粘漿輥在滾動過程中粘取一部分漿料，漿料在粘漿輥的表面擴散至厚薄均勻；

3）粘漿輥滾動帶著漿料轉動至刮刀處，刮刀緊貼粘漿輥表面將漿料刮下，并隨刮刀上表面進入蒸箱的輸送帶；

4）蒸箱內溫度設置為80-90度，漿料隨輸送帶進入蒸箱被蒸熟成為粉皮；

5）打開蒸箱的冷卻水噴頭，為粉皮降溫，分離粉皮和輸送帶；

所述烘干過程包括以下步驟：依次進行低溫低濕烘干、高溫烘干和回溫烘干，其中，低溫低濕烘干過程依次進行40-50度烘干和50-70度烘干，所述高溫烘干過程依次進行100-105度烘干、105-110度烘干、110-115度烘干和115-120度烘干，所述回溫烘干過程進行115度烘干，整個烘干過程時長40-45分鐘。

基上所述，烘干過程中， 各烘干階段均對應設置單獨的烘干箱，各烘干箱依次連通，其中，各所述低溫低濕烘干箱呈一列設置，各所述高溫烘干箱呈一列設置，一列所述低溫低濕烘干箱與一列所述高溫烘干箱并列設置。

本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步，具體的說，本實用新型具有以下優點：

1、對生產紅薯粉絲的各個過程均采用自動化生產，避免人力的干涉，保證生產過程的穩定性。

2、采用功能設備輔助，如快速老化裝置、粉絲成型裝置、循環烘干設備等，解決人為生產時耗時長的問題，提升生產效率。

3、對于烘干過程的溫度實現精確控制，分級加熱，保證粉絲烘干的更加全面，提升粉絲成品的質量。

4、成型過程采用自動化設備，保證粉皮成型的厚度均勻，成品質量更穩定。

附圖說明

圖1是本實用新型中紅薯粉絲自動化生產設備的結構示意圖。

圖2是本實用新型中制漿機的結構示意圖。

圖3是本實用新型中刮板機的結構示意圖。

圖4是本實用新型中輸送帶的結構示意圖。

圖5是本實用新型中粉絲成型裝置的結構示意圖。

圖6是本實用新型中循環烘干裝置的結構示意圖。

圖中：1.制漿機；2.真空儲存罐；3.刮板機；4.蒸箱；5.快速老化裝置；6.冷庫；7.粉絲成型裝置；8.循環烘干裝置；9.橫切裝置；10.露天輸送裝置；11.攪拌機；12.溫度傳感器；13.稱重設備；14.真空泵；31.漿槽；32.粘漿輥；33.刮刀；34.浮球閥；41.傳動轉軸；42.傳動軌道；43.帶體；44.支撐桿；71.支架；72.電機；73.切刀；74.間隙；75.毛刷；76.料渣倉；77.主動輥子；78.從動輥子；81.40-50度烘干箱；82. 50-70度烘干箱；83. 100-105度烘干箱；84. 105-110度烘干箱；85. 110-115度烘干箱；86. 115-120度烘干箱；87. 回溫烘干箱。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種紅薯粉絲自動化生產設備，包括制漿機1、真空儲存罐2、刮板機3、蒸箱4、快速老化裝置5、冷庫6、粉絲成型裝置7、循環烘干裝置8和橫切裝置9，其中，所述制漿機1通過真空泵14連接所述真空存儲罐2，真空儲存罐2可以減少漿料中的氣泡產生，避免粉皮成型后產生鼓泡。所述真空存儲罐2的出料口對應所述刮板機3設置，所述刮板機3的出料部對應所述蒸箱4的入口設置，所述蒸箱4的出口通過一段露天輸送裝置10連接所述快速老化裝置5的進料端，所述露天輸送裝置10向上傾斜設置，所述快速老化裝置5的出料端對應所述冷庫6的入口設置，之所以將冷庫6設置在下方，是因為冷氣的沉降屬性，避免冷氣溢出；另外，自上而下的運動方式使得粉皮在自身重力的作用下下垂伸直，將出現的凹凸變形的部分拉伸呈平面，外形更加平整，所述冷庫6的出口處安裝所述粉絲成型裝置7，所述粉絲成型裝置7的出料口對應所述循環烘干裝置8的進料口設置，所述循環烘干裝置8的出料口處安裝所述橫切裝置9，所述快速老化裝置5位于所述冷庫6的上方，所述冷庫6位于所述循環烘干裝置8的正上方，結構更加立體，占用面積小，在一個廠房內即可實現整個流程，方便工作人員的管理。

如圖2所示，所述制漿機1包括攪拌機11、安裝在所述攪拌機11內的溫度傳感器12和安裝在所述攪拌機11外的顯示設備，所述顯示設備連接所述溫度傳感器12，所述真空存儲罐2的底部安裝稱重設備13，所述真空存儲罐2的出料口安裝過濾設備，所述真空存儲罐2內安裝防沉淀攪拌器。在攪拌機11內安裝溫度傳感器12，隨時顯示內部溫度，便于工作人員對溫度的把控，隨時增減配料，控制溫度。真空存儲罐2內安裝防沉淀攪拌器，防止長時間靜置導致的沉積。

如圖3所示，所述刮板機3包括漿槽31、安裝在所述漿槽31內的粘漿輥32和一端緊貼所述粘漿輥32表面的刮刀33，所述刮刀33的另一端抵接所述蒸箱3的輸送帶，所述漿槽31內安裝浮球閥34，所述浮球閥34的浮漂設于漿槽31內，所述浮球閥34的閥門作為所述真空存儲罐2的出料口的開關閥門。刮板機3采用輥子轉動，經過漿槽31，粘取漿料，再經由刮刀33刮走的方式形成厚薄均勻的紅薯粉，成型效果更好。在漿槽31內安裝浮球閥34，浮球閥34的閥門作為真空存儲罐出料口的開關閥門，漿料不足自動補料，提升自動化程度。

如圖4所示，所述蒸箱4中的輸送帶包括傳動轉軸41、由所述傳動轉軸41帶動的兩條傳動鏈條、分別支撐兩條所述傳動鏈條的兩個傳動軌道42和安裝在所述傳動鏈條之間的帶體43，兩個所述傳動軌道42之間等間距設置有若干支撐桿44，支撐桿44可以保持輸送帶的水平度，避免乳狀的紅薯粉流動變形；所述帶體43為鋼絲網結構，帶體呈網狀，方便氣體的流通，蒸箱的加熱效果更好。所述蒸箱底部均布有正對所述帶體設置的冷卻水噴頭，在將粉皮熟化以后，用冷卻水噴頭冷卻，使粉皮與帶體分離，防止發生粘連。

如圖5所示，所述粉絲成型裝置7包括支架71、分別安裝在所述支架71上的一對相向轉動的輥子和驅動該對輥子轉動的電機72，所述輥子的表面具有等間距排列的環形的切刀73，相鄰兩切刀73之間形成間隙74，所述間隙74的寬度與所述切刀73的寬度相同，其中一輥子上的切刀73與另一輥子上的間隙74對應以便兩輥子相切時一輥子上的切刀73可嵌入另一輥子的間隙74內；利用一對相向轉動的輥子進行切割，兩輥子上都有切刀73，一個輥子的切刀與另一輥子的間隙對應，間隙74寬度與切刀73相同，粉皮經過時，可以將粉皮均勻的切開，寬窄相同。切刀73僅與粉皮接觸，不易磨損，不易發生碰撞。所述支架71上對應一對所述輥子安裝毛刷75和料渣倉76，毛刷75和料渣倉76的設置，不需要經常地停工清洗，只需要定期清理料渣倉76即可。

一對所述輥子包括主動輥子77和從動輥子78，所述電機72傳動所述主動輥子77轉動，所述主動輥子77傳動所述從動輥子78轉動，所述從動輥子78可對應所述主動輥子77移動以調整兩輥子之間的間隙，從動輥子78可調位置，與主動輥子77之間的間距可調，以便切割不同厚度的粉絲。所述主動輥子77和所述從動輥子78均通過可拆卸結構安裝在所述支架71上，兩輥子可拆卸安裝，方便更換不同規格的切刀。

如圖6所示，所述循環烘干裝置包括多級相依次連通的烘干箱和穿過多級所述烘干箱設置的輸送帶，多級所述烘干箱包括若干溫濕度依次提升的低溫低濕烘干箱和若干溫濕度依次提升的高溫烘干箱，其中，低溫低濕烘干箱包括40-50度烘干箱81和50-70度烘干箱82，高溫烘干箱包括100-105度烘干箱83、105-110度烘干箱84、110-115度烘干箱85、115-120度烘干箱86，還包括一個115度的回溫烘干箱87，分級烘干，粉絲成型質量有保證，粉絲的成型過程也穩定，避免了持續烘干時間長造成的不確定因素多的問題。各烘干箱內均設置有蒸汽換熱管道，所述蒸汽換熱管道連接鼓風機，各段烘干箱均連接除濕管道，各所述除濕管道均連接有抽風機，各所述除濕管道通過統一的管路排出蒸汽，各烘干箱內均安裝溫度計和濕度計。各烘干箱采用單獨的加熱和除濕管路，互不干擾，僅在排出時統一處理，結構合理，便于監控。

若干所述低溫低濕烘干箱呈一列設置，若干所述高溫烘干箱呈一列設置，若干所述低溫低濕烘干箱與若干所述高溫烘干箱并列設置，低溫低濕烘干箱和高溫烘干箱各成一列后再并列設置，提升空間利用率，避免烘干線過長，不易管理。各所述蒸汽換熱管道均由統一的主管道供汽，各蒸汽換熱管道連接所述主管道處安裝流量調節閥，便于蒸汽的分配和各烘干箱的溫度控制。

一種紅薯粉絲生產工藝，包括制漿、成型、老化、切絲、烘干步驟，

所述成型過程包括以下步驟：

1）開啟存儲罐的出料口，同時開啟存儲罐內的防沉淀攪拌器，使淀粉進入刮板機的漿槽中；

2）刮板機的粘漿輥在滾動過程中粘取一部分漿料，漿料在粘漿輥的表面擴散至厚薄均勻；

3）粘漿輥滾動帶著漿料轉動至刮刀處，刮刀緊貼粘漿輥表面將漿料刮下，并隨刮刀上表面進入蒸箱的輸送帶；

4）蒸箱內溫度設置為80-90度，漿料隨輸送帶進入蒸箱被蒸熟成為粉皮；

5）打開蒸箱的冷卻水噴頭，為粉皮降溫，分離粉皮和輸送帶。

通過以上步驟制作的粉皮，厚薄均勻，自動化程度高，成型質量好。

所述烘干過程包括以下步驟：依次進行低溫低濕烘干、高溫烘干和回溫烘干，其中，低溫低濕烘干過程依次進行40-50度烘干和50-70度烘干，所述高溫烘干過程依次進行100-105度烘干、105-110度烘干、110-115度烘干和115-120度烘干，所述回溫烘干過程進行115度烘干，整個烘干過程時長40-45分鐘。

烘干過程中， 各烘干階段均對應設置單獨的烘干箱，各烘干箱依次連通，其中，各所述低溫低濕烘干箱呈一列設置，各所述高溫烘干箱呈一列設置，一列所述低溫低濕烘干箱與一列所述高溫烘干箱并列設置。

將烘干步驟進行精細化分，對溫度精細化控制，烘干時長雖長，但是穩定性得到提升，保證成品質量的穩定。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。