本發明屬于食品加工技術領域，尤其涉及一種研磨辣椒籽醬的制作方法。
背景技術：
辣椒醬是餐桌上比較常見的調味品，目前有多種風味的辣椒醬。辣椒醬分為油制和水制兩種。油制辣椒醬是用食用油和辣椒制成，顏色鮮紅，上面浮著一層芝麻油，這種辣椒醬容易保存，但是生產工序相對復雜，而且這種辣椒醬不能迎合部分不喜歡油膩食品的人的需求；水制辣椒醬是用水和辣椒制成，但是這種辣椒醬保鮮期很短，在添加適量防腐劑的情況下，打開真空包裝后幾天便會長出一層白色霉菌。但不管是油制或水制的辣椒醬，其生產原料都是基于整個辣椒皮及籽為原料。傳統的辣椒醬的做法是：將辣椒和配料清洗、晾干、剁碎、攪拌、加鹽、加酒、拌勻、瓶裝，這樣制得的辣椒醬，營養單一、口感不好、保質期較短。
我國辣椒種植面積廣泛，年產量居世界第一，當前國內外對辣椒的開發利用主要集中在食品加工、提取副產物（辣椒色素、辣椒精、辣椒堿）等產品上，而占辣椒干重40%以上的辣椒籽卻沒有得到合理的開發和利用。大量研究表明，辣椒籽中含有豐富的油脂、蛋白質、粗纖維、維生素等營養成分，是一種極具開發價值的天然植物產品。辣椒籽中含有20%左右的油脂，其中不飽和脂肪酸的含量占80%左右，還含有20多種礦物元素和C、A、D、E、P、K等多種維生素。因此，辣椒籽資源的開發利用具有重要的現實及經濟意義，對辣椒籽中的營養物質進行全面的開發，達到資源利用的最大化，應該得到人們的高度重視。目前市場上還未發現有基于辣椒籽為原料生產辣椒籽醬。
本發明基于目前的問題，以大量的辣椒副產物辣椒籽為原料，制作出一種香味濃郁、營養豐富、口感細膩的辣椒籽醬，為市場提供一種新型辣椒籽產品。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對現在市場上大量的辣椒副產物辣椒籽，克服現有辣椒醬技術存在的問題，提供一種香味濃郁、營養豐富、口感細膩的辣椒籽醬的制作方法，通過該方法可為市場提供一種新型的辣椒籽加工產品。
本發明的目的通過以下技術方案實現：
（1）炒籽：用網篩篩除辣椒籽中殘留的辣椒皮和雜質，經水洗后自然晾干，在烘炒鍋內炒制，烘炒溫度為120-220度，烘炒時間為20-60分鐘，烘炒攪拌轉速為20-60轉/分，烘炒鍋內壓力為負0.01-0MPa（常壓）；
（2）降溫：將上一步驟烘炒后的辣椒籽在氮氣保護下降溫到40-80度；
（3）粉碎：將上一步驟制備得到的辣椒籽經粉碎后，過20目篩；
（4）復配：將上一步驟制備得到的原料與濃香辣椒籽油、食品乳化劑（單甘酯、磷脂或其混合物）按10-20:1-2:0.1-1（g:g:g）比例進行混合；
（5）研磨：將上一步驟制備的混合物在膠體磨中研磨，膠體磨轉速100-14000r/min，溫度20-120℃，壓力0-16bar，齒縫間隙0.1-5mm。
（6）均質灌裝：均質機預先用85-100度熱水殺菌，將研磨步驟得到的醬冷卻至40-65度，時間為1-1.5h，于20-30Mpa條件下均質后灌裝得成品濃香辣椒籽醬。
本發明的辣椒籽醬產品的有益效果在于：
本發明以辣椒籽為原料，同時添加輔料濃香辣椒籽油、食品乳化劑(單甘酯、磷脂或其混合物)生產出一種新產品，與傳統辣椒醬相比，本發明得到的濃香辣椒籽醬產品香味濃郁、營養豐富、口感細膩。
附圖說明
圖1表示本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面通過實例對本發明作進一步闡述，其目的在于更好理解本發明內容而非限制本發明的保護范圍。
除非另有定義，本文所用術語具有本領域技術人員通常理解的含義。
下述實例中，如無特殊說明，均為常規方法。
實施例1
（1）炒籽：用網篩篩除辣椒籽中殘留的辣椒皮和雜質，經水洗后自然晾干，在烘炒鍋內炒制，烘炒溫度為120度，烘炒時間為20分鐘，烘炒攪拌轉速為20轉/分，烘炒鍋內壓力為負0.01MPa（常壓）；
（2）降溫：將上一步驟烘炒后的辣椒籽在氮氣保護下降溫到50度；
（3）粉碎：將上一步驟制備得到的辣椒籽經粉碎后，過20目篩；
（4）復配：將上一步驟制備得到的原料與濃香辣椒籽油、食品乳化劑（單甘酯、磷脂或其混合物）按10:1:0.1（g:g:g）比例進行混合；
（5）研磨：將上一步驟制備的混合物在膠體磨中研磨，膠體磨轉速9000r/min，溫度30℃，壓力8bar，齒縫間隙5mm。
（6）均質灌裝：均質機預先用90度熱水殺菌，將研磨步驟得到的醬冷卻至50度，時間為1h，于20Mpa條件下均質后灌裝得成品濃香辣椒籽醬。
實施例2
（1）炒籽：用網篩篩除辣椒籽中殘留的辣椒皮和雜質，經水洗后自然晾干，在烘炒鍋內炒制，烘炒溫度為220度，烘炒時間為60分鐘，烘炒攪拌轉速為60轉/分，烘炒鍋內壓力為0MPa（常壓）；
（2）降溫：將上一步驟烘炒后的辣椒籽在氮氣保護下降溫到50度；
（3）粉碎：將上一步驟制備得到的辣椒籽經粉碎后，過20目篩；
（4）復配：將上一步驟制備得到的原料與濃香辣椒籽油、食品乳化劑（單甘酯、磷脂或其混合物）按20: 2: 1（g:g:g）比例進行混合；
（5）研磨：將上一步驟制備的混合物在膠體磨中研磨，膠體磨轉速9000r/min，溫度30℃，壓力8bar，齒縫間隙5mm。
（6）均質灌裝：均質機預先用90度熱水殺菌，將研磨步驟得到的醬冷卻至50度，時間為1.5h，于30Mpa條件下均質后灌裝得成品濃香辣椒籽醬。
實施例3
（1）炒籽：用網篩篩除辣椒籽中殘留的辣椒皮和雜質，經水洗后自然晾干，在烘炒鍋內炒制，烘炒溫度為160度，烘炒時間為40分鐘，烘炒攪拌轉速為40轉/分，烘炒鍋內壓力為0MPa（常壓）；
（2）降溫：將上一步驟烘炒后的辣椒籽在氮氣保護下降溫到50度；
（3）粉碎：將上一步驟制備得到的辣椒籽經粉碎后，過20目篩；
（4）復配：將上一步驟制備得到的原料與濃香辣椒籽油、食品乳化劑（單甘酯、磷脂或其混合物）按15:1:1（g:g:g）比例進行混合；
（5）研磨：將上一步驟制備的混合物在膠體磨中研磨，膠體磨轉速9000r/min，溫度40℃，壓力8bar，齒縫間隙0.1mm。
（6）均質灌裝：均質機預先用100度熱水殺菌，將研磨步驟得到的醬冷卻至65度，時間為1h，于30Mpa條件下均質后灌裝得成品濃香辣椒籽醬。
實施例4
（1）炒籽：用網篩篩除辣椒籽中殘留的辣椒皮和雜質，經水洗后自然晾干，在烘炒鍋內炒制，烘炒溫度為180度，烘炒時間為60分鐘，烘炒攪拌轉速為30轉/分，烘炒鍋內壓力為0MPa（常壓）；
（2）降溫：將上一步驟烘炒后的辣椒籽在氮氣保護下降溫到40度；
（3）粉碎：將上一步驟制備得到的辣椒籽經粉碎后，過20目篩；
（4）復配：將上一步驟制備得到的原料與濃香辣椒籽油、食品乳化劑（單甘酯、磷脂或其混合物）按10:2:0.1（g:g:g）比例進行混合；
（5）研磨：將上一步驟制備的混合物在膠體磨中研磨，膠體磨轉速9000r/min，溫度60℃，壓力8bar，齒縫間隙0.1mm。
（6）均質灌裝：均質機預先用85度熱水殺菌，將研磨步驟得到的醬冷卻至40度，時間為1.5h，于25Mpa條件下均質后灌裝得成品濃香辣椒籽醬。
實施例5
（1）炒籽：用網篩篩除辣椒籽中殘留的辣椒皮和雜質，經水洗后自然晾干，在烘炒鍋內炒制，烘炒溫度為160度，烘炒時間為20分鐘，烘炒攪拌轉速為30轉/分，烘炒鍋內壓力為0MPa（常壓）；
（2）降溫：將上一步驟烘炒后的辣椒籽在氮氣保護下降溫到40度；
（3）粉碎：將上一步驟制備得到的辣椒籽經粉碎后，過20目篩；
（4）復配：將上一步驟制備得到的原料與濃香辣椒籽油、食品乳化劑（單甘酯、磷脂或其混合物）按10:2:0.5（g:g:g）比例進行混合；
（5）研磨：將上一步驟制備的混合物在膠體磨中研磨，膠體磨轉速9000r/min，溫度40℃，壓力8bar，齒縫間隙0.1mm。
（6）均質灌裝：均質機預先用100度熱水殺菌，將研磨步驟得到的醬冷卻至60度，時間為1.5h，于30Mpa條件下均質后灌裝得成品濃香辣椒籽醬。
優選的：對比各個實施例，實施例5中所選用的各項條件制作出的濃香辣椒籽醬，香味濃郁、口感細膩，不易分層，比其它實施例較好。