本技術涉及酸棗加工，具體來說是一種擊打式酸棗果肉分離機。

背景技術：

1、酸棗的棗核較圓，且果肉較薄，徒手剝離果殼時，果肉不易剔除干凈。傳統酸棗仁產地加工方式為：先用水漚爛酸棗果肉，然后用大量流水沖洗碎掉的果肉，再將棗核晾曬至干，機械脫殼，取仁。

2、傳統脫果肉方式缺點在于，浪費大量水資源、污染環境，同時果肉也被丟棄，無形中損失了酸棗果肉這一寶貴可食用資源。目前酸棗的果粒由于嫁接等原因大小相差很大，傳統的果肉分離裝置不能滿足不同尺寸的酸棗果肉和果核的分離，導致酸棗果肉和果核分離成本變高并且肉核分離效果不明顯，極大的浪費了人力物力。

3、因此，研發一種擊打式酸棗果肉分離機是必要的。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是針對現有技術中存在的不足，設計一種擊打式酸棗果肉分離機，解決現有酸棗脫果肉方式存在的水資源浪費嚴重、環境污染大和損失酸棗果肉以及適應不同尺寸的酸棗果核分離的的技術問題。

2、為了實現上述目的，本實用新型提供一種擊打式酸棗果肉分離機，采用如下技術方案，包括：框架，所述框架固定設置有支撐筒，所述支撐筒內部的中心設置有轉軸，所述轉軸中部設置有擊打桿，環繞所述支撐筒的內壁設置有食品級鋼絲網，所述框架固定設置有電機，所述電機通過傳動裝置與所述轉軸連接；所述擊打桿下方設置有第一層濾網，所述第一層濾網下方設置有第二層濾網，所述第二層濾網下方設置有篩網，所述擊打桿上方的所述支撐筒一側設置有入料口托盤，所述第二層濾網下方、所述篩網上方的所述支撐筒一側設置有果核出口，所述篩網下方設置有果肉出口。

3、進一步的，所述果核出口與所述支撐筒之間活動設置有金屬擋板。

4、進一步的，在所述果肉出口下方設置有果肉存儲盒。

5、進一步的，所述傳動裝置包括所述電機輸出端設置的小皮帶輪、所述轉軸一側設置的大皮帶輪，所述小皮帶輪與所述大皮帶輪位于同一平面，所述小皮帶輪與所述大皮帶輪通過傳動皮帶連接。

6、進一步的，所述框架一側設置有控制器，所述控制器調節控制所述電機運行速度。

7、進一步的，所述框架底部設置有腳輪，所述框架頂部設置有保護罩。

8、進一步的，所述擊打桿設置有多層級多個，所述擊打桿分別設置在所述第一層濾網上方、所述第二層濾網上方、以及所述篩網上方。

9、進一步的，所述框架為長915-1000mm*寬570-700mm*高1420-1500mm的金屬框架；所述框架通過30、40或50方鋼焊接；所述支撐筒尺寸為直徑φ430-φ500mm*高800-1000mm*壁厚2-4mm；所述支撐筒為鋼材質，所述擊打桿為直徑φ14-20mm的鋼材質。

10、進一步的，所述篩網設置有2-6mm的濾網孔，所述第一層濾網設置有12-30mm的濾網孔；第二層濾網設置有10-20.5mm的濾網孔。

11、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

12、1、無水剝離：本實用新型在整個果肉與果核分離的過程中無需用水，不耗費水資源的同時，也不會污染環境；

13、2、本實用新型將酸棗果肉與果核直接剝離，既不用水洗，又有效的保留了果肉的完整，同時剝離下來的果肉，可以繼續作為食品原料，進行飲料、酸棗糕等食品制作；

14、3、本實用新型采用變頻電機控制傳送裝置帶動轉軸和擊打桿工作，同時在機器工作同時可以將已經脫離的果肉采集出來，脫離和收集兩者之間不發生干涉，提高了工作效率；

15、4、本實用新型適用于不同尺寸的酸棗的果肉脫離，提高了裝置的適應性，節約生產成本；

16、5、本實用新型體積較小，操作簡單，容易上手，出肉效率高，適用于中小型工廠使用。

技術特征：

1.一種擊打式酸棗果肉分離機，其特征在于，包括：框架(1)，所述框架(1)固定設置有支撐筒(3)，所述支撐筒(3)內部的中心設置有轉軸(6)，所述轉軸(6)中部設置有擊打桿(7)，環繞所述支撐筒(3)的內壁設置有食品級鋼絲網(5)，所述框架(1)固定設置有電機(16)，所述電機(16)通過傳動裝置與所述轉軸(6)連接；所述擊打桿(7)下方設置有第一層濾網(13)，所述第一層濾網(13)下方設置有第二層濾網(14)，所述第二層濾網(14)下方設置有篩網(9)，所述擊打桿(7)上方的所述支撐筒(3)一側設置有入料口托盤(4)，所述第二層濾網(14)下方、所述篩網(9)上方的所述支撐筒(3)一側設置有果核出口(8)，所述篩網(9)下方設置有果肉出口(10)，所述篩網(9)設置有2-6mm的濾網孔，所述第一層濾網(13)設置有12-30mm的濾網孔；第二層濾網(14)設置有10-20.5mm的濾網孔。

2.根據權利要求1所述的一種擊打式酸棗果肉分離機，其特征在于，所述果核出口(8)與所述支撐筒(3)之間活動設置有金屬擋板(12)。

3.根據權利要求1所述的一種擊打式酸棗果肉分離機，其特征在于，在所述果肉出口(10)下方設置有果肉存儲盒(11)。

4.根據權利要求1所述的一種擊打式酸棗果肉分離機，其特征在于，所述傳動裝置包括所述電機(16)輸出端設置的小皮帶輪(19)、所述轉軸(6)一側設置的大皮帶輪(17)，所述小皮帶輪(19)與所述大皮帶輪(17)位于同一平面，所述小皮帶輪(19)與所述大皮帶輪(17)通過傳動皮帶(18)連接。

5.根據權利要求1所述的一種擊打式酸棗果肉分離機，其特征在于，所述框架(1)一側設置有控制器(15)，所述控制器(15)調節控制所述電機(16)運行速度。

6.根據權利要求1所述的一種擊打式酸棗果肉分離機，其特征在于，所述框架(1)底部設置有腳輪(2)，所述框架(1)頂部設置有保護罩(20)。

7.根據權利要求1所述的一種擊打式酸棗果肉分離機，其特征在于，所述擊打桿(7)設置有多層級多個，所述擊打桿(7)分別設置在所述第一層濾網(13)上方、所述第二層濾網(14)上方、以及所述篩網(9)上方。

8.根據權利要求1所述的一種擊打式酸棗果肉分離機，其特征在于，所述框架(1)為長915-1000mm*寬570-700mm*高1420-1500mm的金屬框架；所述框架(1)通過30、40或50方鋼焊接；所述支撐筒(3)尺寸為直徑φ430-φ500mm*高800-1000mm*壁厚2-4mm；所述支撐筒(3)為鋼材質，所述擊打桿(7)為直徑φ14-20mm的鋼材質。

技術總結
本技術公開了一種擊打式酸棗果肉分離機，涉及酸棗加工技術領域，包括框架，框架固定設置有支撐筒，支撐筒內部的中心設置有轉軸，轉軸中部設置有擊打桿，環繞支撐筒的內壁設置有食品級鋼絲網，框架固定設置有電機，電機通過傳動裝置與轉軸連接；擊打桿下方設置有第一層濾網，第一層濾網下方設置有第二層濾網，第二層濾網下方設置有篩網，擊打桿上方的支撐筒一側設置有入料口托盤，第二層濾網下方、篩網上方的支撐筒一側設置有果核出口，篩網下方設置有果肉出口。本技術在整個果肉與果核分離的過程中無需用水，不耗費水資源的同時，也不會污染環境；有效的保留了果肉的完整。

技術研發人員：杜晨暉,牛澤佳,孫亞禹,閆艷,裴香萍
受保護的技術使用者：山西中醫藥大學
技術研發日：20240604
技術公布日：2025/4/28