本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種竹絨生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

竹絨以其擁有較強(qiáng)的耐磨性、良好的染色性、透氣性、瞬間吸水性以及天然的抗菌、抑菌、防螨、防臭抗紫外線等作用，廣泛應(yīng)用在坐墊、玩具、家具的填充物以及清潔領(lǐng)域，冬暖夏涼，給廣發(fā)使用者帶來(lái)健康、舒適、涼爽的享受，傳統(tǒng)的竹絨生產(chǎn)完全依靠手工，效率低、產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，對(duì)原材料的使用率較低，因此，市面上急需一種利用機(jī)械加工代替手工制造的竹絨生產(chǎn)設(shè)備。

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種竹絨生產(chǎn)設(shè)備，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是；

提供了一種竹絨生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架正面平行設(shè)置有若干對(duì)由主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪相嚙合的傳動(dòng)齒輪組，所述各傳動(dòng)齒輪組的嚙合點(diǎn)位于同一水平線上，所述各相鄰兩主動(dòng)齒輪之間以及相鄰兩從動(dòng)齒輪之間均設(shè)置有換向齒輪，所述各傳動(dòng)齒輪組和換向齒輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接，所述機(jī)架中部下方設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)上方設(shè)置有減速機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入軸通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，所述減速機(jī)的輸出軸與位于機(jī)架中部的主動(dòng)齒輪為鍵連接，所述機(jī)架背面設(shè)置有與傳動(dòng)齒輪組中各齒輪共軸的若干導(dǎo)輪組，所述導(dǎo)輪組包括位于機(jī)架一端的一組入料導(dǎo)輪組和加工導(dǎo)輪組，各加工導(dǎo)輪組間設(shè)置有與機(jī)架通過(guò)螺栓固定連接的剖削刀具，所述入料導(dǎo)輪組與相鄰的一組加工導(dǎo)輪組間設(shè)置有導(dǎo)槽。

進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)齒輪組中主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪大小相等。

進(jìn)一步的，所述主動(dòng)齒輪與對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪的連接軸徑向固定在機(jī)架上。

進(jìn)一步的，所述從動(dòng)齒輪與對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪的連接軸上方設(shè)置有第一減震彈簧組件。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)輪組中導(dǎo)輪的外徑與所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的分度圓直徑相等。

進(jìn)一步的，所述剖削刀具兩端均設(shè)置有刀頭。

進(jìn)一步的，所述剖削刀具兩刀頭均設(shè)置在相鄰加工導(dǎo)輪組兩導(dǎo)輪間隙處。

進(jìn)一步的，所述剖削刀具上設(shè)置帶有壓片的第二減震彈簧組件。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明一種竹絨生產(chǎn)設(shè)備以機(jī)械加工的方式代替了傳統(tǒng)的手工制作，不僅大幅度提高了竹絨生產(chǎn)的效率，減少了人工成本，而且保證了竹絨生產(chǎn)的質(zhì)量，降低了原料成本，該設(shè)備拆卸組裝簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，便于維護(hù)保養(yǎng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的竹絨生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的正面視圖；

圖2是圖1的背面視圖；

圖3是圖2中a處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，根據(jù)本發(fā)明所述的一種竹絨生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1正面平行設(shè)置有若干對(duì)由主動(dòng)齒輪21和從動(dòng)齒輪22相嚙合的傳動(dòng)齒輪組2，所述各傳動(dòng)齒輪組2的嚙合點(diǎn)位于同一水平線上，所述各相鄰兩主動(dòng)齒輪21之間以及相鄰兩從動(dòng)齒輪22之間均設(shè)置有換向齒輪3，所述各傳動(dòng)齒輪組2和換向齒輪3通過(guò)鏈條4傳動(dòng)連接，所述機(jī)架1中部下方設(shè)置有電機(jī)5，所述電機(jī)5上方設(shè)置有減速機(jī)6，所述電機(jī)5的輸出軸與減速機(jī)6的輸入軸通過(guò)皮帶7傳動(dòng)連接，所述減速機(jī)6的輸出軸與位于機(jī)架中部的主動(dòng)齒輪21為鍵連接，所述機(jī)架1背面設(shè)置有與傳動(dòng)齒輪組2中各齒輪共軸的若干導(dǎo)輪組8，所述導(dǎo)輪組8包括位于機(jī)架一端的一組入料導(dǎo)輪組81和加工導(dǎo)輪組82，各加工導(dǎo)輪組82間設(shè)置有與機(jī)架通過(guò)螺栓固定連接的剖削刀具9，所述入料導(dǎo)輪組81與相鄰的一組加工導(dǎo)輪組82間設(shè)置有導(dǎo)槽10。

本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)齒輪組2中主動(dòng)齒輪21和從動(dòng)齒輪22大小相等。

本實(shí)施例中，所述主動(dòng)齒輪21與對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪的連接軸徑向固定在機(jī)架1上。

本實(shí)施例中，所述從動(dòng)齒輪22與對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪的連接軸上方設(shè)置有第一減震彈簧組件11。

本實(shí)施例中，所述導(dǎo)輪組82中導(dǎo)輪的外徑與所述主動(dòng)齒輪21和從動(dòng)齒輪22的分度圓直徑相等。

本實(shí)施例中，所述剖削刀具9兩端均設(shè)置有刀頭12。

本實(shí)施例中，所述剖削刀具9兩刀頭12均設(shè)置在相鄰加工導(dǎo)輪組82兩導(dǎo)輪間隙處。

本實(shí)施例中，所述剖削刀具9上設(shè)置帶有壓片13的第二減震彈簧組件14。

在具體使用時(shí)，打開(kāi)接通電源的電機(jī)5，電機(jī)5通過(guò)皮帶7帶動(dòng)減速機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)6的輸出軸帶動(dòng)與鏈條4傳動(dòng)連接的各傳動(dòng)齒輪組2和換向齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，換向齒輪3使各相鄰的主動(dòng)齒輪21轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，同時(shí)各傳動(dòng)齒輪組2中主動(dòng)齒輪21和從動(dòng)齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，各傳動(dòng)齒輪組2帶動(dòng)與其各齒輪共軸的若干導(dǎo)輪組8轉(zhuǎn)動(dòng)，將原材料從入料導(dǎo)輪組81的兩導(dǎo)輪間隙的入料口處送入，原料通過(guò)導(dǎo)槽10進(jìn)入各加工導(dǎo)輪組82，通過(guò)各相鄰加工導(dǎo)輪組82間的剖削刀具9加工，剖削出的竹絨直接落入機(jī)架下方，加工完的原料從尾端加工導(dǎo)輪組82導(dǎo)出。

綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種竹絨生產(chǎn)設(shè)備以機(jī)械加工的方式代替了傳統(tǒng)的手工制作，不僅大幅度提高了竹絨生產(chǎn)的效率，減少了人工成本，而且保證了竹絨生產(chǎn)的質(zhì)量，降低了原料成本，該設(shè)備拆卸組裝簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，便于維護(hù)保養(yǎng)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種竹絨生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，通過(guò)機(jī)架正面平行設(shè)置有若干對(duì)由主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪相嚙合的傳動(dòng)齒輪組，帶動(dòng)所述機(jī)架背面設(shè)置有與傳動(dòng)齒輪組中各齒輪共軸的若干導(dǎo)輪組，利用各相鄰加工導(dǎo)輪組間的剖削刀具對(duì)原料進(jìn)行加工生產(chǎn)竹絨；以機(jī)械加工的方式代替了傳統(tǒng)的手工制作，不僅大幅度提高了竹絨生產(chǎn)的效率，減少了人工成本，而且保證了竹絨生產(chǎn)的質(zhì)量，降低了原料成本，該設(shè)備拆卸組裝簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，便于維護(hù)保養(yǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：周旭強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：周旭強(qiáng)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.09.12