本發明涉及一種箱體結構的生產制作方法，尤其涉及一種澆筑半埋式箱式變電站的箱體結構的生產制作方法。

背景技術：

箱式變電站是一種高壓開關設備、配電變壓器和低壓配電裝置，它替代了原有的土建配電房和配電站，成為新型的成套變配電裝置，箱式變電站適用于住宅小區、城市公用變、繁華鬧市、施工電源等場所，對于繁華區域，由于空間有限，對箱式變電站的安裝帶來了困難，如何解決變電站的占用空間成為急需解決的問題。

技術實現要素：

本發明提供一種澆筑半埋式箱式變電站的箱體結構的生產制作方法，能夠快速建設箱式變電站的箱體結構，既能夠擴大箱體內的空間，又能夠節約地上占用空間，有效利用地下空間，而且建設后固定牢靠結實，確保設備的正常工作。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種澆筑半埋式箱式變電站的箱體結構的生產制作方法，包括以下步驟：

1)加工制作下箱體，制作下箱體的立壁，在下箱體的立壁上端開設下澆筑槽，將下箱體的立壁焊接到下箱體的底板上；

2)加工制作上箱體，制作上箱體的立壁，在上箱體的立壁的下端焊接下連接板，在上箱體的立壁的上端開設上澆注槽；

3)加工制作頂蓋，在頂蓋的下方焊接上連接板；

4)裝配上箱體與下箱體，在安裝變電站的地點挖掘一個安裝坑，將步驟1制作好的下箱體放入到安裝坑中固定，在所述下澆筑槽內澆筑膨脹水泥，將上箱體放置在下箱體的上方，并使所述下連接板插接到所述下澆筑槽內，靜置使所述下澆筑槽內澆筑膨脹水泥凝固；

5)裝配頂蓋，在步驟4的所述上箱體的上澆注槽內澆筑膨脹水泥，將頂蓋放置在所述上箱體的上方，并使所述上連接板插接到所述上澆注槽內，靜置使所述上澆注槽內的膨脹水泥凝固。

作為優選的技術方案，所述步驟1中，下箱體的立壁焊接到下箱體的底板上后，在所述下箱體內焊接導路臺，所述導路臺為階梯設置，或由下箱體的立壁向所述下箱體的底板的方向傾斜向下設置。

作為優選的技術方案，所述步驟2中，焊接所述下連接板后，在所述下連接板的兩側焊接橫向設置的下防脫倒臺。

作為優選的技術方案，所述步驟2中，上箱體的立壁的上端開設上澆注槽后，在所述上箱體兩側的立壁上分別開設兩相對設置的進風口，在兩對應的進風口之間加設位于上箱體內的弧形進風管，在弧形進風管的中間部分開設濾風口，所述濾風口處加裝過濾網和引風機。

作為對上述技術方案的改進，所述步驟3中，所述頂蓋的具體步驟為一體鑄造蓋體，蓋體留設有隔熱腔，向隔熱腔內注入隔熱材料。

作為對上述技術方案的改進，所述步驟3中，焊接所述上連接板后，在所述上連接板的兩側焊接橫向設置的上防脫倒臺。

作為對上述技術方案的改進，所述步驟4中，在安裝坑的底部平鋪膨脹水泥后，將下箱體放入到安裝坑后，在下箱體立壁與安裝坑之間澆筑膨脹水泥，靜置使膨脹水泥凝固，使下箱體固定。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述步驟5中，將所述上連接板插接到所述上澆注槽內后，刮出擠出的膨脹水泥。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述下箱體與所述下箱體的高度比為1：(3～4)。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述安裝坑的上端高于上箱體的下端。

由于采用了上述技術方案，本發明能夠快速建設箱式變電站的箱體結構，將地上、地下相結合，既能夠擴大箱體內的空間，又能夠節約地上占用空間，有效利用地下空間，而且建設后固定牢靠結實，確保設備的正常工作。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中：

圖1是依據本發明實施例制作出的產品的結構示意圖。

圖中：1-下箱體；11-下澆筑槽；2-上箱體；21-下連接板；22-上澆注槽；23-下防脫倒臺；3-頂蓋；31-上連接板；32-隔熱腔；33-上防脫倒臺；4-安裝坑；5-導路臺；61-進風口；62-弧形進風管；63-過濾網；64-引風機。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

如圖1所示，一種澆筑半埋式箱式變電站的箱體結構的生產制作方法，包括以下步驟：

1)加工制作下箱體1，制作下箱體1的立壁，在下箱體1的立壁上端開設下澆筑槽11，將下箱體1的立壁焊接到下箱體1的底板上；

2)加工制作上箱體2，制作上箱體2的立壁，在上箱體2的立壁的下端焊接下連接板21，在上箱體2的立壁的上端開設上澆注槽22；

3)加工制作頂蓋3，在頂蓋3的下方焊接上連接板31；

4)裝配上箱體2與下箱體1，在安裝變電站的地點挖掘一個安裝坑4，將步驟1制作好的下箱體1放入到安裝坑4中固定，在下澆筑槽11內澆筑膨脹水泥，將上箱體2放置在下箱體1的上方，并使下連接板21插接到下澆筑槽11內，靜置使下澆筑槽11內澆筑膨脹水泥凝固；

5)裝配頂蓋3，在步驟4的上箱體2的上澆注槽22內澆筑膨脹水泥，將頂蓋3放置在上箱體2的上方，并使上連接板31插接到上澆注槽22內，靜置使上澆注槽22內的膨脹水泥凝固。

下箱體1位于地表面以下，能夠有效擴大內部空間，利用地下空間，減小地上的占用面積，安裝方便快捷，固定牢靠，下箱體1、上箱體2與頂蓋3分別單獨組裝，裝配內部電器件時，既可以由上箱體2的箱門安裝，也可以由上箱體2的頂部吊裝，再安裝頂蓋3，使用靈活。

步驟1中，下箱體1的立壁焊接到下箱體1的底板上后，在下箱體1內焊接導路臺5，導路臺5為階梯設置，或由下箱體1的立壁向下箱體1的底板的方向傾斜向下設置。導路臺5方便進出變電站，

導路臺5為由下箱體1的立壁向下箱體1的底板的方向傾斜向下設置時，特別適合拖拽設備進入變電站內部，省事省力。

步驟2中，焊接下連接板21后，在下連接板21的兩側焊接橫向設置的下防脫倒臺23，下防脫倒臺23的外側邊由上向下逐漸向內傾斜設置，下防脫倒臺23能進一步加強連接。

步驟2中，上箱體2的立壁的上端開設上澆注槽22后，在上箱體2兩側的立壁上分別開設兩相對設置的進風口61，在兩對應的進風口61之間加設位于上箱體2內的弧形進風管62，在弧形進風管62的中間部分開設濾風口，濾風口處加裝過濾網63和引風機64。上述步驟保證了通風效果，確保變電站內的溫度，而且方便安裝。

步驟3中，頂蓋3的具體步驟為一體鑄造蓋體，蓋體留設有隔熱腔32，向隔熱腔32內注入隔熱材料。上述步驟能夠保證隔熱效果，有效降低變電站內的問題，隔熱材料可以采用水泥。

步驟3中，焊接上連接板31后，在上連接板31的兩側焊接橫向設置的上防脫倒臺33。上防脫倒臺33的外側邊由上向下逐漸向內傾斜設置，上防脫倒臺33能進一步加強連接。

步驟4中，在安裝坑4的底部平鋪膨脹水泥后，將下箱體1放入到安裝坑4后，在下箱體1立壁與安裝坑4之間澆筑膨脹水泥，靜置使膨脹水泥凝固，使下箱體1固定。上述步驟能夠加強固定連接。

步驟5中，將上連接板31插接到上澆注槽22內后，刮出擠出的膨脹水泥。上述步驟能夠清除毛邊，避免影響美觀。

下箱體1與下箱體1的高度比為1：(3～4)，上述設置能夠確保空間的利用，而且保證變電站固定的牢靠。

安裝坑4的上端高于上箱體2的下端，上述設置能夠進一步保證上箱體2的固定。

本實施例能夠快速建設箱式變電站的箱體結構，將地上、地下相結合，既能夠擴大箱體內的空間，又能夠節約地上占用空間，有效利用地下空間，而且建設后固定牢靠結實，確保設備的正常工作。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。