本實用新型涉及一種攪拌裝置，特別是涉及一種泡沫混凝土攪拌裝置。
背景技術：
目前，建筑領域多采用空氣壓縮法生產泡沫混凝土，其具體步驟為：首先，將水泥、礦物質摻合料和水在攪拌設備中按一定比例攪拌均勻，通過輸送泵輸送到管道中；其次，按照一定比例混合發泡劑，并通過發泡劑輸送泵與壓縮空氣進行混合(即空氣壓縮法)，在管道內產生密集的泡沫；最后，水泥漿和泡沫在管道內進行機械式混合。這類設備生產的泡沫混凝土存在以下缺點：泡沫混凝土內部泡孔分布不均勻，泡孔孔徑在0.1mm-1.5mm之間，泡孔大小相差較大，且存在直徑較大的泡孔，對泡沫混凝土的強度及熱工性能有不利的影響；水泥漿體和泡沫機械式混合存在大量消泡和消泡不均勻的問題(其中消泡率也即消掉的泡沫與實際加入泡沫的體積比為10％-20％)，這種問題會增大泡沫混凝土的初始水灰比，以及使生產出的泡沫混凝土密度級相差很大，影響泡沫混凝土的強度和性質，同時也會增加泡沫混凝土的生產成本。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本實用新型的第一個目的在于提供一種性能優良、可行性好、穩定性高的泡沫混凝土攪拌裝置，采用該壓力攪拌裝置能夠解決水泥漿體和泡沫機械式混合存在大量消泡的問題，從而提高泡沫混凝土的強度穩定性、密度穩定性和熱工性能。
為解決上述問題，本實用新型的目的所采用的技術方案如下：
一種泡沫混凝土攪拌裝置，其特征在于：包括底座、固定安裝在底座上的耐壓罐和成品輸出管道；耐壓罐包括具有內腔的耐壓罐本體；所述耐壓罐本體包括從上往下依次固定連接的頂蓋、筒體和底蓋；所述頂蓋上設有與內腔連通的進料口，所述筒體的側壁設有一個與內腔連通的高壓氣體進氣口；所述底蓋上設有一個與內腔連通的成品輸出口，所述成品輸出口與所述成品輸出管道連接；所述耐壓罐還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括安裝在頂蓋頂部的電機、豎直設置于耐壓罐本體的內腔中的攪拌桿、以及固定安裝在攪拌桿上的攪拌葉。
作為優選，所述筒體上還設有泄氣閥。
作為優選，還包括控制器和壓力傳感器，所述控制器固定安裝在頂蓋上，所述壓力傳感器固定安裝在所述耐壓罐的內腔中；所述壓力傳感器的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端連接，所述控制器的信號輸出端與所述泄氣閥的信號輸入端連接。
作為優選，所述筒體上開設有用于觀察的透明視窗。
作為優選，所述成品輸出管道上還設有出料閥。
作為優選，所述高壓氣體進氣口通過管道與設置在耐壓罐外部的高壓氣體輸送裝置連接。
作為優選，所述攪拌葉的數量為三個。
相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：
1、本實用新型所述的泡沫混凝土攪拌裝置，包括底座、固定安裝在底座上的耐壓罐、成品輸出管道和攪拌裝置；耐壓罐的筒體的側壁設有一個與內腔連通的高壓氣體進氣口，所述高壓氣體進氣口通過管道與設置在耐壓罐外部的高壓氣體輸送裝置連接。它具有性能優良、可行性好、穩定性高的優點，采用該壓力攪拌裝置時，先將水、水泥、礦物質摻合料、減水劑和發泡劑在耐壓罐內 攪拌后，再從高壓進氣口通入高壓氣體攪拌混合，制成泡沫混凝土，這種泡沫混凝土其內部泡孔分布均勻，泡孔大小相差不大，密度級相差較小，水灰比穩定；且避免了傳統方法中水泥漿體與泡沫機械式混合造成的大量消泡問題，泡沫混凝土的強度穩定性、密度穩定性和熱工性能均得到很大的提高。
2、本實用新型所述壓力傳感器的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端連接，所述控制器的信號輸出端與所述泄氣閥的信號輸入端連接，當壓力傳感器檢測到耐壓罐內的壓力過高時，發送信號至控制器，再由控制器控制泄氣閥泄壓，具有控制方便、運行穩定的優點。
附圖說明
圖1為本實用新型的泡沫混凝土攪拌裝置的結構示意圖。
其中：1、電機；2、進料口；3、泄氣閥；4、底座；5、耐壓罐；6、高壓氣體進氣口；7、攪拌桿；8、攪拌葉；9、出料閥；10、成品輸出管道；11、透明視窗。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。
實施例1:
參照圖1，本實施例提供一種泡沫混凝土攪拌裝置，包括底座4、固定安裝在底座4上的耐壓罐5和成品輸出管道10；耐壓罐5包括具有內腔的耐壓罐本體；所述耐壓罐本體包括從上往下依次固定連接的頂蓋、筒體和底蓋；所述頂蓋上設有與內腔連通的進料口2，所述筒體的側壁設有一個與內腔連通的高壓氣體進氣口6，所述高壓氣體進氣口6通過管道與設置在耐壓罐5外部的高壓氣體 輸送裝置(圖未示出)連接；所述底蓋上設有一個與內腔連通的成品輸出口，所述成品輸出口與所述成品輸出管道10連接；所述耐壓罐還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括安裝在頂蓋頂部的電機1、豎直設置于耐壓罐本體的內腔中的攪拌桿7、以及固定安裝在攪拌桿7上的三個攪拌葉8。
作為優選，所述筒體上還設有泄氣閥3。還包括控制器(圖未示出)和壓力傳感器(圖未示出)，所述控制器固定安裝在頂蓋上，所述壓力傳感器固定安裝在所述耐壓罐5的內腔中；所述壓力傳感器的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端連接，所述控制器的信號輸出端與所述泄氣閥3的信號輸入端連接。
作為優選，所述筒體上開設有用于觀察的透明視窗11。所述成品輸出管道10上還設有出料閥9。
利用本實用新型制備泡沫混凝土的具體過程為：先按配比稱取水泥、粉煤灰、水、減水劑和發泡劑，裝入耐壓罐5內攪拌均勻，制成水泥漿體；再從耐壓罐5的高壓氣體進氣口6壓入高壓空氣，保持一定的壓力進行攪拌，使高壓空氣進入水泥漿體的內部，產生泡沫混凝土；泡沫混凝土經成品輸出管道10輸出。所述泡沫混凝土由按重量比計，水泥：粉煤灰：水：減水劑：發泡劑＝350：115：145：3.5：6.5。按照上述配比，水灰比的理論值為0.31；泡沫混凝土的理論密度為620kg/m3。
按照上述配方的配比稱取各原料，將水泥、粉煤灰、水和發泡劑裝入耐壓罐5內攪拌均勻，制成水泥漿體；關閉進料口2、泄氣閥3和出料閥9，從耐壓罐5的高壓氣體進氣口6壓入高壓空氣，保持0.5Mpa的壓力攪拌2min，使高壓空氣充分進入水泥漿體的內部，產生泡沫混凝土；泡沫混凝土經成品輸出管道10輸出。通過此裝置和方法制備的泡沫混凝土其密度為610kg/m3(與理論值相比，波動較小)；泡沫混凝土的內部泡孔孔徑范圍為0.05-0.8mm；水灰比為0.31(與理論值相比，幾乎無波動)。泡沫混凝土與傳統方法制備的泡沫混凝土相比，具有優異的強度穩定性、密度穩定性和熱工性能。
上述實施方式僅為本實用新型的優選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。