本實用新型涉及混凝土攪拌站技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種混凝土攪拌站出料裝置。

背景技術(shù)：

混凝土是公路、橋梁、水壩以及房屋建設(shè)中都不可缺少的原料之一。傳統(tǒng)的混凝土均是在施工現(xiàn)場攪拌加工而成，不僅效率低下，而且會產(chǎn)生大量的揚塵及噪音污染，尤其是在一些繁華地段的施工場地，現(xiàn)場制作混凝土的上述問題也越來越為人們所詬病。

近年來，商品混凝土由于其方便、快捷以及制造過程污染小等優(yōu)點逐漸得到了人們的青睞，作為商品混凝土的攪拌設(shè)備，混凝土攪拌站也由此得到了快速的發(fā)展。混凝土攪拌站主要包括兩大部分，一個為攪拌主機(jī)，另一個則是用于將攪拌主機(jī)拌合好的混凝土卸入相應(yīng)的攪拌車的砼出料斗，其中砼出料斗包括斗體和設(shè)于斗體下部的斗門。生產(chǎn)過程中，首先通過攪拌主機(jī)對混凝土進(jìn)行拌合，拌好后的混凝土首先落入砼出料斗的斗體中，然后再由斗體導(dǎo)入至相應(yīng)的攪拌車。

通過以上對混凝土攪拌站的工作過程的描述可知，在其卸放混凝土的過程中，砼出料斗的斗體是會受到落料的沖擊的，尤其是對于斗體的下部錐段來說，從攪拌主機(jī)中下落的混凝土將直接落在該部分上，因此極易被磨損、破壞。目前，為了防止斗體被磨損，常用的辦法是在斗體的內(nèi)側(cè)加裝耐磨襯板，但是由于斗體的下口小，且是混凝土進(jìn)料的正下方，混凝土下料沖擊大，砂石與斗體滑動磨擦劇烈，出料斗下部襯板的更換頻繁，其維護(hù)成本很高。

針對上述問題，目前，公開號為CN203510481U的中國專利公開了一種砼出料斗，其技術(shù)方案要點是：包括斗體和斗門，而且斗體的內(nèi)側(cè)設(shè)有圍繞其出料口的、環(huán)形的藏料夾槽。這種砼出料斗通過混凝土在藏料夾槽中逐漸堆積并借此形成一個混凝土襯墊，借此避免后續(xù)的混凝土直接撞擊斗體的內(nèi)壁，避免了斗體的損壞。

但是在卸料完成后，藏料夾槽中堆積的混凝土無法及時得到清理，時間一長混凝土就會凝固，造成出料的卸料孔徑變小，降低了以后的出料效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種混凝土攪拌站出料裝置，具有方便清理藏料槽內(nèi)的堆積的混凝土的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種混凝土攪拌站出料裝置，包括斗體和設(shè)置在斗體上的出料口，所述斗體的內(nèi)壁上設(shè)有擋料組件，所述擋料組件包括多根固定在所述的斗體內(nèi)壁上的支撐桿以及固定在所述支撐桿端部且傾斜向上設(shè)置的擋料環(huán)，所述擋料環(huán)的與所述斗體內(nèi)壁之間形成有開口向上的藏料槽，且所述擋料環(huán)與所述斗體的內(nèi)壁相間隔并在所述藏料槽下方形成卸料口；所述藏料槽內(nèi)還設(shè)有用于清理所述藏料槽的卸料組件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)生產(chǎn)完后的混凝土從出料斗出料時，混凝土聚集在藏料槽內(nèi)，從而在斗體的內(nèi)壁上和擋料板的內(nèi)壁上形成一個隔離帶，后續(xù)下落的混凝土就只會沖擊隔離帶，減少了混凝土對斗體內(nèi)壁表面的沖擊，從而減少的斗體內(nèi)壁和擋料板的損壞；在下料的同時，聚集在藏料槽內(nèi)的混凝土?xí)猩倭康膹男读峡谥新┏觯虼诵读峡诘拇笮⌒枰O(shè)置成在單位時間內(nèi)藏料槽的進(jìn)料量大于卸料口的進(jìn)料量，從而保證在藏料槽內(nèi)可以聚集一定量的混凝土形成隔離帶；當(dāng)出料完成時，聚集在藏料槽內(nèi)的混凝土即會從卸料口的逐漸流出，最終使藏料槽內(nèi)的混凝土排空，從而完成藏料槽內(nèi)的混凝土自動清理；同時通過卸料組件，可以對藏料槽內(nèi)的混凝土進(jìn)行清理，加快藏料槽內(nèi)混凝土的排出和清理，清理過程更加方便。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卸料組件包括設(shè)置在所述藏料槽內(nèi)且與所述藏料槽相配合的卸料塊和固定在所述卸料塊上并穿過所述卸料口延伸至所出料口處的推料板。

通過采用上述技術(shù)方案，卸料完成后，推動推料板，使推料板繞著斗體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，從而帶動卸料塊在藏料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，卸料塊在轉(zhuǎn)動的過程中會對斗體的內(nèi)壁和擋料板的表面形成“刮料”的作用，使粘接的斗體內(nèi)壁和擋料板表面的混凝土刮干凈，從而保持藏料槽內(nèi)的清潔度。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述推料板固定連接有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動連接在所述斗體的出料口處。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動環(huán)即可帶動推料板沿斗體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，從而帶動卸料塊在藏料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而使藏料槽清理更加方便。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卸料組件設(shè)置有多組，多組所述卸料組件均勻分布在藏料槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，多個卸料組件可以同時進(jìn)行卸料工作，從而時卸料過程更加迅速，且清理效果更好。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述斗體上還設(shè)有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置驅(qū)動組件，使卸料實現(xiàn)自動化，提高了工作效率，同時減少了工作人員的工作負(fù)擔(dān)。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動組件包括套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動環(huán)上的傳動齒輪、固定在所述斗體上的驅(qū)動電機(jī)、以及固定在所述驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)軸上且與所述傳動齒輪相嚙合的驅(qū)動齒輪。

通過采用上述技術(shù)方案，啟動驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動環(huán)隨傳動齒輪同時轉(zhuǎn)動，最終帶動卸料塊在藏料槽中轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對藏料槽內(nèi)的混凝土的自動清理。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動組件包括固定所述轉(zhuǎn)動環(huán)上的驅(qū)動桿、固定在所述斗體上的驅(qū)動氣缸、以及兩端分別鉸接在所述驅(qū)動桿和所述驅(qū)動氣缸的活塞桿上的連接桿。

通過采用上述技術(shù)方案，啟動驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的活塞桿往復(fù)伸縮，從而帶動連接桿移動，由于連接桿鉸接在驅(qū)動桿上，在連接桿移動的過程中即會帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，最終帶動卸料塊在藏料槽中轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對藏料槽內(nèi)的混凝土的自動清理。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動氣缸的活塞桿往復(fù)伸縮一次，所述卸料塊往復(fù)轉(zhuǎn)動相鄰卸料塊之間的弧度。

通過采用上述技術(shù)方案，多組卸料組件恰好完成對藏料槽清理一周，從而減少了轉(zhuǎn)動環(huán)的轉(zhuǎn)動角度，提高了清理效率。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卸料塊的兩端傾斜向內(nèi)設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，卸料塊在在轉(zhuǎn)動的過程中，卸料塊的兩側(cè)會對藏料槽內(nèi)的混凝土形成一個向下的推移力，從而時藏料槽內(nèi)的混凝土更加快速的從卸料口中流出，從而提高了清理效果和清理效率。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述推料板上位于所述卸料口的下方設(shè)有傾斜向下的引流板。

通過采用上述技術(shù)方案，從卸料口中漏出的混凝土即落入到引流板上，經(jīng)引流板的引流作用從出料口中流出，從而減少了混凝土沿推料板下滑至轉(zhuǎn)動環(huán)上，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動困難的情況發(fā)生。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，通過設(shè)置支撐桿和擋料板，在出料時形成隔離帶，減少了混凝土沖擊斗體內(nèi)壁，從而減少了斗體內(nèi)壁的損壞；擋料板和斗體的內(nèi)壁之間形成有卸料口，減少了混凝土在藏料槽中的聚集，實現(xiàn)混凝土的自動清理；

其二，設(shè)置卸料組件，使藏料槽內(nèi)的清理的更加干凈；

其三，設(shè)置驅(qū)動組件，實現(xiàn)卸料和清理的自動化，提高了清理效率。

附圖說明

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一沿斗體軸線方向的剖視圖；

圖3為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、斗體；11、出料口；2、擋料組件；21、支撐桿；22、擋料環(huán)；221、藏料槽；222、卸料口；3、卸料組件；31、卸料塊；32、推料板；321、引流板；4、轉(zhuǎn)動環(huán)；5、驅(qū)動組件；51、傳動齒輪；52、驅(qū)動電機(jī)；53、驅(qū)動齒輪；54、驅(qū)動桿；55、驅(qū)動氣缸；56、連接桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例一：一種混凝土攪拌站出料裝置，如圖1和圖2所示，斗體1的底部設(shè)有出料口11，斗體1的內(nèi)壁上設(shè)有擋料組件2，擋料組件2包括多根固定在斗體1內(nèi)壁上的支撐桿21和固定在支撐桿21端部的擋料環(huán)22；支撐桿21呈水平設(shè)置，且繞斗體1的內(nèi)壁均勻分布；擋料環(huán)22為繞斗體1內(nèi)壁的環(huán)形結(jié)構(gòu)，擋料環(huán)22傾斜向上設(shè)置且傾斜方向與斗體1的傾斜方向相反，且擋料環(huán)22與斗體1內(nèi)壁間隔一段距離，從而在擋料環(huán)22與斗體1內(nèi)壁之間形成有開口向上藏料槽221，在藏料槽221的底部形成有卸料口222；由于在下料的同時，聚集在藏料槽221內(nèi)的混凝土?xí)猩倭康膹男读峡?22中漏出，因此卸料口222的大小需要設(shè)置成在單位時間內(nèi)藏料槽221的進(jìn)料量大于卸料口222的進(jìn)料量。

如圖1和圖2所示，藏料槽221內(nèi)設(shè)有沿斗體1的內(nèi)壁均勻設(shè)置有多個卸料組件3，本實施例中設(shè)有六個卸料組件3，卸料組件3包括設(shè)置在藏料槽221內(nèi)的卸料塊31和固定在卸料塊31上的推料板32；卸料塊31與藏料槽221相匹配，且卸料塊31與藏料槽221的內(nèi)壁相貼合，即與擋料板的表面和斗體1的內(nèi)壁相貼合，卸料塊31的兩端為斜面，且均傾斜向內(nèi)設(shè)置，從而使卸料塊31在整體上呈上大下小的凸臺狀；推料板32呈與斗體1的內(nèi)壁相適配的弧形，且擋料板穿過卸料口222并延伸出出料口11；在擋料板上位于卸料口222的下方固定有引流板321，引流板321傾斜向下設(shè)置且呈開口向上的“V”形，這樣從卸料口222中漏出的混凝土落在推料板32上的部分即在引流板321的引流作用下落下，從而不會沿推料板32下滑。

如圖1所示，斗體1上位于出料口11出轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán)4，可以在出料口11出套設(shè)軸承，轉(zhuǎn)動環(huán)4套設(shè)在軸承上，或在轉(zhuǎn)動環(huán)4的一側(cè)設(shè)置卡扣，在斗體1的外壁上設(shè)有與卡扣相配的卡槽，從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)動環(huán)4與斗體1的轉(zhuǎn)動連接；各推料板32固定連接在轉(zhuǎn)動環(huán)4上，從而轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動環(huán)4即可帶動卸料塊31在藏料槽221內(nèi)轉(zhuǎn)動。

如圖1所示，斗體1上還有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動環(huán)4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件5，驅(qū)動組件5包括套設(shè)在轉(zhuǎn)動環(huán)4上的傳動齒輪51、固定在斗體1上外壁上的驅(qū)動電機(jī)52、以及固定在驅(qū)動電機(jī)52的轉(zhuǎn)軸上且與傳動齒輪51相內(nèi)嚙合的驅(qū)動齒輪53，通常在斗體1的外壁上固定有支撐板，以方便固定驅(qū)動電機(jī)52，同時驅(qū)動齒輪53的直徑小于傳動齒輪51的直徑，這樣在傳動過程中，轉(zhuǎn)動環(huán)4的轉(zhuǎn)速不會太快。

當(dāng)生產(chǎn)完后的混凝土從出料斗出料時，混凝土聚集在藏料槽221內(nèi)，從而在斗體1的內(nèi)壁上和擋料板的內(nèi)壁上形成一個隔離帶，后續(xù)下落的混凝土就只會沖擊隔離帶，減少了混凝土對斗體1內(nèi)壁表面的沖擊，從而減少的斗體1內(nèi)壁和擋料板的損壞；當(dāng)出料完成時，聚集在藏料槽221內(nèi)的混凝土即會從卸料口222的逐漸流出，最終使藏料槽221內(nèi)的混凝土排空，從而完成藏料槽221內(nèi)的混凝土自動清理；同時啟動驅(qū)動電機(jī)52，帶動轉(zhuǎn)動環(huán)4轉(zhuǎn)動，從而使推料板32繞著斗體1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，從而帶動卸料塊31在藏料槽221內(nèi)轉(zhuǎn)動，卸料塊31在轉(zhuǎn)動的過程中會對斗體1的內(nèi)壁和擋料板的表面形成“刮料”的作用，使粘接的斗體1內(nèi)壁和擋料板表面的混凝土刮干凈，從而保持藏料槽221內(nèi)的清潔度。

實施例二：一種混凝土攪拌站出料裝置，如圖3所示，與實施例一的不同之處在于，驅(qū)動組件5包括固定在轉(zhuǎn)動環(huán)4上的驅(qū)動桿54、固定在斗體1上的驅(qū)動氣缸55、以及兩端分別鉸接在驅(qū)動桿54和驅(qū)動氣缸55的活塞桿上的連接桿56，連接桿56的長度根據(jù)轉(zhuǎn)動環(huán)4需要轉(zhuǎn)動的角度來設(shè)定，通常將連接桿56的長度設(shè)置為使活塞桿往復(fù)伸縮一次卸料塊31往復(fù)轉(zhuǎn)動相鄰卸料塊31之間的弧度距離的長度，這樣減少了轉(zhuǎn)動環(huán)4的轉(zhuǎn)動角度，從而提高了清理效率。

出料完成后，啟動驅(qū)動氣缸55，驅(qū)動氣缸55的活塞桿往復(fù)伸縮，從而帶動連接桿56移動，由于連接桿56鉸接在驅(qū)動桿54上，在連接桿56移動的過程中即會帶動驅(qū)動桿54轉(zhuǎn)動，最終帶動卸料塊31在藏料槽221中轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對藏料槽221內(nèi)的混凝土的自動清理。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。