本技術涉及陶瓷模具，尤其涉及一種陶瓷模具成型用冷卻裝置。

背景技術：

1、陶瓷模具是一種用于制造陶瓷制品的工具，其主要作用是將陶土等原材料壓制成所需形狀，一些電器設備里面，需要耐磨與絕緣的地方且用量比較大，就會選用結構件陶瓷,而成型這種結構件的模具，就稱為陶瓷結構件模具。

2、經檢索，專利（申請號：202220969345.8）公開了“一種陶瓷模具成型用冷卻裝置”，該裝置能夠有效的對陶瓷模具進行冷卻，從而方便了人們在進行陶瓷加工時，能夠快速的對陶瓷模具進行冷卻降溫，滿足了人們的工作需求，提高了該冷卻裝置的工作效率，但是該裝置在使用的過程中存在以下問題：

3、首先，該裝置的散熱方式主要通過風扇的吹風以及噴頭的灑水，但是這兩種散熱方式都是直接作用道產品的表面，剛成型的陶瓷產品受力容易發生形變，影響產品的品質；

4、另外，陶瓷產品經過熱成型以后需要取走，而該裝置又只能夠通過人工操作取料，但是產品一般會貼合在型腔的內壁上，導致取料麻煩。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種陶瓷模具成型用冷卻裝置，克服了現有技術的不足，有效的解決了產品受力容易發生形變以及取料麻煩的問題。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種陶瓷模具成型用冷卻裝置，包括底座，所述底座頂部外壁固定連接有型腔模具，且型腔模具內壁設置有等距離分布的水冷通道，所述水冷通道一端外壁連接有排水管，且排水管一端外壁固定連接有盤管，所述底座底部外壁安裝有水箱，且水箱一側外壁通過螺栓固定連接有風扇，所述水箱一側外壁的底部固定連接有水泵，且水泵和水冷通道另一端外壁之間連接有進水管；

4、所述型腔模具內部固定連接有固定座，且固定座內壁滑動連接有頂針，所述頂針的外壁與固定座內壁之間固定連接有彈簧，且型腔模具底部內壁固定連接有氣缸，所述氣缸活塞桿固定連接有頂升板。

5、優選的，所述盤管遠離排水管的一端連接在水箱的一側外壁上。

6、優選的，所述底座頂部外壁焊接有對稱分布的支撐板，且支撐板頂部外壁焊接有頂板，頂板頂部外壁通過螺栓固定連接有液壓推桿，液壓推桿活塞桿固定連接有導料頭，導料頭一側外壁連接有進料管。

7、優選的，所述導料頭外部固定連接有對接板，且對接板底部外壁焊接有熱壓蓋，對接板頂部外壁固定連接有對稱分布的導桿，導桿滑動連接在頂板的內壁上。

8、優選的，所述水箱一側外壁通過螺栓固定連接有防護箱，且盤管和風扇均設置在防護箱的內部。

9、優選的，所述頂升板頂部外壁焊接有對稱分布的定位柱，且定位柱滑動連接在固定座的內壁上。

10、優選的，所述水箱底部外壁安裝有plc控制柜，且plc控制柜與風扇、水泵、氣缸和液壓推桿之間均通過信號線連接。

11、本實用新型的有益效果為：

12、1、本設計的陶瓷模具成型用冷卻裝置，采用水冷吸熱的方式，冷水進入水冷通道內能夠吸走型腔模具中產品的溫度，并通過風扇對著盤管吹風能夠快速降低盤管內部的水溫，防止水箱水溫過高，由于冷水未直接與產品接觸，使得產品能夠保持完整的外觀，避免發生形變，保證了產品的品質；

13、2、本設計的陶瓷模具成型用冷卻裝置，當陶瓷產品成型以后，通過氣缸推動頂升板向上移動，能夠控制頂針上升，從而將產品頂出到型腔外，實現了陶瓷產品的自動出料，為后續取走產品提供了便利。

技術特征：

1.一種陶瓷模具成型用冷卻裝置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）頂部外壁固定連接有型腔模具（2），且型腔模具（2）內壁設置有等距離分布的水冷通道（3），所述水冷通道（3）一端外壁連接有排水管（4），且排水管（4）一端外壁固定連接有盤管（5），所述底座（1）底部外壁安裝有水箱（6），且水箱（6）一側外壁通過螺栓固定連接有風扇（7），所述水箱（6）一側外壁的底部固定連接有水泵（9），且水泵（9）和水冷通道（3）另一端外壁之間連接有進水管（8）；

2.根據權利要求1所述的一種陶瓷模具成型用冷卻裝置，其特征在于，所述盤管（5）遠離排水管（4）的一端連接在水箱（6）的一側外壁上。

3.根據權利要求1所述的一種陶瓷模具成型用冷卻裝置，其特征在于，所述底座（1）頂部外壁焊接有對稱分布的支撐板（15），且支撐板（15）頂部外壁焊接有頂板（16），頂板（16）頂部外壁通過螺栓固定連接有液壓推桿（17），液壓推桿（17）活塞桿固定連接有導料頭（18），導料頭（18）一側外壁連接有進料管（19）。

4.根據權利要求3所述的一種陶瓷模具成型用冷卻裝置，其特征在于，所述導料頭（18）外部固定連接有對接板（20），且對接板（20）底部外壁焊接有熱壓蓋（21），對接板（20）頂部外壁固定連接有對稱分布的導桿（22），導桿（22）滑動連接在頂板（16）的內壁上。

5.根據權利要求1所述的一種陶瓷模具成型用冷卻裝置，其特征在于，所述水箱（6）一側外壁通過螺栓固定連接有防護箱（23），且盤管（5）和風扇（7）均設置在防護箱（23）的內部。

6.根據權利要求1所述的一種陶瓷模具成型用冷卻裝置，其特征在于，所述頂升板（14）頂部外壁焊接有對稱分布的定位柱（24），且定位柱（24）滑動連接在固定座（10）的內壁上。

7.根據權利要求1所述的一種陶瓷模具成型用冷卻裝置，其特征在于，所述水箱（6）底部外壁安裝有plc控制柜（25），且plc控制柜（25）與風扇（7）、水泵（9）、氣缸（13）和液壓推桿（17）之間均通過信號線連接。

技術總結
本技術屬于陶瓷模具技術領域，尤其是一種陶瓷模具成型用冷卻裝置，針對背景技術提出的產品受力容易發生形變以及取料麻煩問題，現提出以下方案，包括底座，所述底座頂部外壁固定連接有型腔模具，且型腔模具內壁設置有等距離分布的水冷通道。本技術冷水進入水冷通道內能夠吸走型腔模具中產品的溫度，并通過風扇對著盤管吹風能夠快速降低盤管內部的水溫，防止水箱水溫過高，由于冷水未直接與產品接觸，使得產品能夠保持完整的外觀，避免發生形變，保證了產品的品質，當陶瓷產品成型以后，通過氣缸推動頂升板向上移動，能夠控制頂針上升，從而將產品頂出到型腔外，實現了陶瓷產品的自動出料，為后續取走產品提供了便利。

技術研發人員：呂嘉鵬,張燕婷
受保護的技術使用者：大連禔福雕塑藝術工程有限公司
技術研發日：20240529
技術公布日：2025/4/28