本實用新型屬于橋梁施工技術領域，尤其是涉及一種連續剛構橋合攏段頂推用底板預埋底座。

背景技術：

連續剛構橋是墩梁固結的連續梁橋，分主跨為連續梁的多跨剛構橋和多跨連續-剛構橋，均采用預應力混凝土結構，有兩個以上主墩，采用墩梁固結體系，具有T形剛構橋和連續梁橋的優點。連續剛構橋合攏段施工時，一般需要施加頂推力，以消除施工期溫度及長期混凝土收縮徐變影響。采用外剛性支撐構造(也稱剛性支撐構造，如外置式勁性骨架)進行頂推時，頂推力施加前應先在合攏段的底板及頂板上方設置預埋構件，并在最后一個懸臂澆筑階段實施預埋。其中，連續剛構橋合攏段(也稱主梁合攏段)是指連續剛構橋的主梁中進行合攏的梁段，即連續剛構橋主梁的結合部位，包括邊跨合攏段和主跨合攏段。頂推時，外剛性支撐構造一般設置4處(即預埋支座通常設置4處)，其中頂板和底板上各設置2處，且底板上一般設置于近角隅處，以盡量利用該處厚度增加的便利。

對底板頂推底座進行設計時，由于合攏段底板厚度較小，一般在25cm～35cm左右，直接埋置鋼板螺栓等緊固件均存在深度不足的問題，故需局部增加厚度?，F有的技術方案是在預先增加的混凝土塊上部預埋鋼板作為底板頂推底座，但該技術方案存在以下缺陷：第一、構造及傳力機理復雜，剛性支撐構造的縱向頂推力先傳遞至預埋鋼板，再通過預埋鋼板傳遞至混凝土塊，最后再傳遞至合攏段底板混凝土；第二、頂推點位置高度高，附加彎矩大。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種連續剛構橋合攏段頂推用底板預埋底座，其結構簡單、設計合理且施工簡便、使用效果好，與底板連接強度高且頂推點位置高度較低、傳力合理。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種連續剛構橋合攏段頂推用底板預埋底座，其特征在于：包括布設于所施工連續剛構橋的懸臂梁段上的直角鋼板、位于直角鋼板一側的混凝土現澆塊和多道均澆筑于混凝土現澆塊內的豎向抗剪鋼筋，多道所述豎向抗剪鋼筋均呈豎直向布設；所述懸臂梁段為鋼筋混凝土箱梁，所施工連續剛構橋的主梁合攏段為連接于兩個所述懸臂梁段之間的合攏段，所述混凝土現澆塊與所述懸臂梁段澆筑為一體，所述直角鋼板布設于所述懸臂梁段的底板與腹板之間的角隅上；所述直角鋼板由位于混凝土現澆塊前側的前側鋼板和位于混凝土現澆塊內側的內側鋼板連接而成，所述前側鋼板和內側鋼板均呈豎直向布設且二者的下部均埋入底板內，所述前側鋼板沿所施工連續剛構橋的橫橋向進行布設，所述內側鋼板沿所施工連續剛構橋的縱橋向進行布設；多道所述豎向抗剪鋼筋的下端均埋入底板內；多道所述豎向抗剪鋼筋分多排多列進行布設，多排所述豎向抗剪鋼筋中位于最前側的一排所述豎向抗剪鋼筋均焊接固定在前側鋼板的內側壁上，多列所述豎向抗剪鋼筋中位于最內側的一列所述豎向抗剪鋼筋均焊接固定在內側鋼板的內側壁上。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用底板預埋底座，其特征是：所述混凝土現澆塊的前側壁與前側鋼板的內側壁緊貼且其內側壁與內側鋼板的側壁緊貼，所述前側鋼板為對混凝土現澆塊的前側壁進行成型的前側成型模板，所述內側鋼板為對混凝土現澆塊的外側壁進行成型的外側成型模板。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用底板預埋底座，其特征是：所述前側鋼板和內側鋼板的上表面相平齊。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用底板預埋底座，其特征是：多道所述豎向抗剪鋼筋的頂端高度均低于混凝土現澆塊的上表面高度。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用底板預埋底座，其特征是：所述混凝土現澆塊內預埋有鋼筋支撐骨架。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用底板預埋底座，其特征是：多道所述豎向抗剪鋼筋中焊接固定在直角鋼板上的豎向抗剪鋼筋均為鋼板固定鋼筋，多道所述豎向抗剪鋼筋中除所述鋼板固定鋼筋之外的豎向抗剪鋼筋均為骨架固定鋼筋；

所述鋼筋支撐骨架包括多個由上至下布設的水平鋼筋網，多個所述水平鋼筋網的結構均相同，每個所述水平鋼筋網均與各道所述骨架固定鋼筋緊固連接為一體；每個所述水平鋼筋網均包括多道布設于同一水平面上的縱向鋼筋和多道布設于同一水平面上的橫向鋼筋，所述縱向鋼筋沿所施工連續剛構橋的縱橋向進行布設，所述橫向鋼筋沿所施工連續剛構橋的橫橋向進行布設；所述水平鋼筋網中每道所述縱向鋼筋均與多道所述橫向鋼筋緊固連接為一體，每道所述縱向鋼筋與各道所述橫向鋼筋的連接處均設置有一道所述骨架固定鋼筋。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用底板預埋底座，其特征是：所述直角鋼板由一個長條形鋼板彎曲而成，所述直角鋼板的板厚為8mm～12mm；所述豎向抗剪鋼筋的直徑為Φ12mm～Φ20mm，所述豎向抗剪鋼筋埋入底板內的深度為18cm～22cm且其上端位于混凝土現澆塊的頂面下方2cm～3cm位置處。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用底板預埋底座，其特征是：每道所述豎向抗剪鋼筋底部均與底板內設置的鋼筋骨架緊固連接為一體。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用底板預埋底座，其特征是：所述前側鋼板上裝有多個縱向預埋螺栓，多個所述縱向預埋螺栓均沿所施工連續剛構橋的縱橋向進行布設，所述前側鋼板上開有多個分別供縱向預埋螺栓安裝的螺栓安裝孔；每個所述縱向預埋螺栓的后部均澆筑于混凝土現澆塊 內，每個所述縱向預埋螺栓的前部均伸出至前側鋼板前側。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用底板預埋底座，其特征是：所述內側鋼板上裝有多個橫向預埋螺栓，多個所述橫向預埋螺栓均沿所施工連續剛構橋的橫橋向進行布設，所述內側鋼板上開有多個分別供橫向預埋螺栓安裝的螺栓安裝孔；每個所述橫向預埋螺栓的后部均澆筑于混凝土現澆塊內，每個所述橫向預埋螺栓的前部均伸出至內側鋼板內側。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、結構簡單、設計合理且投入成本較低。

2、加工制作及安裝布設簡便，施工成本較低。

3、結構設計合理，主要包括布設于所施工連續剛構橋的懸臂梁段上的直角鋼板、多道均布設在直角鋼板內側的豎向抗剪鋼筋、由填充于直角鋼板內側的混凝土澆筑成型的混凝土現澆塊、布設于混凝土現澆塊內的鋼筋支撐骨架以及安裝在直角鋼板上的縱向預埋螺栓和橫向預埋螺栓，投入成本低且施工簡便。

4、使用效果好且實用價值高，具有以下優點：第一、構造簡單，易于加工，采用鋼板與鋼筋施工而成；第二、施工方便快捷，不影響其它工序進度，不需要現場焊接；第三、與懸臂梁段的底板原構造鋼筋合理連接，現場整體受力；第四、與頂推機構連接方便、可靠；第五、與懸臂梁段的底板連接可靠且連接強度高；第六、與本實用新型連接的頂推反力架及外剛性支撐構造均可重復利用；第七、使用方式靈活，不分頂推端和固定端，現場根據需要確定，頂推端與固定端構造相同，不易搞錯；第八、使用操作簡便，易于進行懸臂梁段的位置誤差調整；第九、結構合理，頂推附加彎矩小，取消現有技術中混凝土塊上面的預埋鋼板，直接采用混凝土塊作為頂推點，簡化構造的同時，有效降低了頂推點高度；第十、能利用與頂板頂推相同的反力架及剛性撐桿進行頂推；第十一、拆除方便快捷，且拆除后可重復利用；第十二、傳力合理，剛性支撐構造的縱向頂推力直接傳遞至現澆混凝土塊，而現澆混凝土塊與合攏段底板混凝土澆筑為一體，因 為傳力機理簡單。實際使用時，采用本實用新型既能對懸臂梁段進行縱向頂推，也可以對懸臂梁段進行斜向頂推調整偏差。

綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理且施工簡便、使用效果好，與底板連接強度高且頂推點位置高度較低、傳力合理。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的平面結構示意圖。

圖2為本實用新型的橫橋向結構示意圖。

附圖標記說明:

1—直角鋼板； 1-1—前側鋼板； 1-2—內側鋼板；

2—豎向抗剪鋼筋； 3—混凝土現澆塊； 4—底板；

5—腹板； 6—縱向鋼筋； 7—橫向鋼筋；

8—縱向預埋螺栓； 9—橫向預埋螺栓。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型包括布設于所施工連續剛構橋的懸臂梁段上的直角鋼板1、位于直角鋼板1一側的混凝土現澆塊3和多道均澆筑于混凝土現澆塊3內的豎向抗剪鋼筋2，多道所述豎向抗剪鋼筋2均呈豎直向布設；所述懸臂梁段為鋼筋混凝土箱梁，所施工連續剛構橋的主梁合攏段為連接于兩個所述懸臂梁段之間的合攏段，所述混凝土現澆塊3與所述懸臂梁段澆筑為一體，所述直角鋼板1布設于所述懸臂梁段的底板4與腹板5之間的角隅上；所述直角鋼板1由位于混凝土現澆塊3前側的前側鋼板1-1和位于混凝土現澆塊3內側的內側鋼板1-2連接而成，所述前側鋼板1-1和內側鋼板1-2均呈豎直向布設且二者的下部均埋入底板4內，所述前側鋼板1-1沿所施工連續剛構橋的橫橋向進行布設，所述內側鋼板1-2沿所施工連續剛構橋的縱橋向進行布設；多道所述豎向抗剪鋼筋2的 下端均埋入底板4內；多道所述豎向抗剪鋼筋2分多排多列進行布設，多排所述豎向抗剪鋼筋2中位于最前側的一排所述豎向抗剪鋼筋2均焊接固定在前側鋼板1-1的內側壁上，多列所述豎向抗剪鋼筋2中位于最內側的一列所述豎向抗剪鋼筋2均焊接固定在內側鋼板1-2的內側壁上。

本實施例中，每道所述豎向抗剪鋼筋2底部均與底板4內設置的鋼筋骨架緊固連接為一體。

本實施例中，所述混凝土現澆塊3的前側壁與前側鋼板1-1的內側壁緊貼且其內側壁與內側鋼板1-2的側壁緊貼，所述前側鋼板1-1為對混凝土現澆塊3的前側壁進行成型的前側成型模板，所述內側鋼板1-2為對混凝土現澆塊3的外側壁進行成型的外側成型模板。

本實施例中，所述前側鋼板1-1和內側鋼板1-2的上表面相平齊。

實際加工時，所述直角鋼板1由一個長條形鋼板彎曲而成，所述直角鋼板1的板厚為8mm～12mm。

本實施例中，多道所述豎向抗剪鋼筋2的頂端高度均低于混凝土現澆塊3的上表面高度。

本實施例中，所述混凝土現澆塊3內預埋有鋼筋支撐骨架。

多道所述豎向抗剪鋼筋2中焊接固定在直角鋼板1上的豎向抗剪鋼筋2均為鋼板固定鋼筋，多道所述豎向抗剪鋼筋2中除所述鋼板固定鋼筋之外的豎向抗剪鋼筋2均為骨架固定鋼筋。

結合圖1和圖2，所述鋼筋支撐骨架包括多個由上至下布設的水平鋼筋網，多個所述水平鋼筋網的結構均相同，每個所述水平鋼筋網均與各道所述骨架固定鋼筋緊固連接為一體；每個所述水平鋼筋網均包括多道布設于同一水平面上的縱向鋼筋6和多道布設于同一水平面上的橫向鋼筋7，所述縱向鋼筋6沿所施工連續剛構橋的縱橋向進行布設，所述橫向鋼筋7沿所施工連續剛構橋的橫橋向進行布設；所述水平鋼筋網中每道所述縱向鋼筋6均與多道所述橫向鋼筋7緊固連接為一體，每道所述縱向鋼筋6與各道所述橫向鋼筋7的連接處均設置有一道所述骨架固定鋼筋。

并且，所述縱向鋼筋6和橫向鋼筋7的直徑均為Φ10mm～Φ15mm。

本實施例中，所述縱向鋼筋6和橫向鋼筋7的直徑均為Φ12mm。實際施工時，可根據具體需要，對縱向鋼筋6和橫向鋼筋7的直徑進行相應調整。實際使用時，所述鋼筋支撐骨架起到支撐豎向抗剪鋼筋2并作為混凝土現澆塊3內構造鋼筋的作用。

實際施工時，所述豎向抗剪鋼筋2的直徑為Φ12mm～Φ20mm，所述豎向抗剪鋼筋2埋入底板4內的深度為18cm～22cm且其上端位于混凝土現澆塊3的頂面下方2cm～3cm位置處。

本實施例中，所述豎向抗剪鋼筋2的直徑為Φ16mm，所述豎向抗剪鋼筋2埋入底板4內的深度為20cm。實際施工時，可根據具體需要，對豎向抗剪鋼筋2的直徑和豎向抗剪鋼筋2埋入底板4內的深度進行相應調整。

本實施例中，所述前側鋼板1-1上裝有多個縱向預埋螺栓8，多個所述縱向預埋螺栓8均沿所施工連續剛構橋的縱橋向進行布設，所述前側鋼板1-1上開有多個分別供縱向預埋螺栓8安裝的螺栓安裝孔；每個所述縱向預埋螺栓8的后部均澆筑于混凝土現澆塊3內，每個所述縱向預埋螺栓8的前部均伸出至前側鋼板1-1前側。

實際使用時，多個所述縱向預埋螺栓8的作用在于連接直角鋼板1前側的縱向反力架。

本實施例中，所述縱向預埋螺栓8的數量為2根，所述縱向預埋螺栓8的直徑為Φ16mm～Φ20mm。

實際施工時，可根據具體需要，對縱向預埋螺栓8的數量和直徑分別進行相應調整。

本實施例中，所述內側鋼板1-2上裝有多個橫向預埋螺栓9，多個所述橫向預埋螺栓9均沿所施工連續剛構橋的橫橋向進行布設，所述內側鋼板1-2上開有多個分別供橫向預埋螺栓9安裝的螺栓安裝孔；每個所述橫向預埋螺栓9的后部均澆筑于混凝土現澆塊3內，每個所述橫向預埋螺栓9的前部均伸出至內側鋼板1-2內側。

實際使用時，多個所述橫向預埋螺栓9的作用在于連接斜向反力架。

本實施例中，所述橫向預埋螺栓9的數量為3根，所述橫向預埋螺栓9的直徑為Φ16mm～Φ20mm。

實際施工時，可根據具體需要，對橫向預埋螺栓9的數量和直徑分別進行相應調整。

本實施例中，多個所述橫向預埋螺栓9與多個所述縱向預埋螺栓8均布設于同一水平面上。

并且，所述鋼板固定鋼筋與直角鋼板1之間以點焊方式進行連接。

實際施工時，對所施工連續剛構橋的懸臂梁段進行混凝土澆筑施工之前，先將多道所述豎向抗剪鋼筋2底部均與底板4內設置的鋼筋骨架緊固連接為一體；之后，對直角鋼板1進行固定，并將所述鋼板固定鋼筋點焊固定在直角鋼板1上，再在直角鋼板1上安裝縱向預埋螺栓8和橫向預埋螺栓9，所述直角鋼板1同時作為混凝土現澆塊3的澆筑成型模板；然后，將所述鋼筋支撐骨架與多道所述豎向抗剪鋼筋2連接為一體；最后，對底板4與混凝土現澆塊3同步進行混凝土澆筑，并使底板4與混凝土現澆塊3澆筑為一個整體。因而，本實用新型與底板4的連接強度非常高，并且頂推點位置的高度較低，附加彎矩較小。實際使用時，通過多道所述豎向抗剪鋼筋2能有效加強本實用新型與底板4之間的混凝土連接強度，提高結合面抗剪強度。

本實施例中，所述縱向反力架和所述斜向反力架均為外置式勁性骨架(具體是剛性撐桿)，所述縱向預埋螺栓8和橫向預埋螺栓9均為用于連接外置式勁性骨架的連接螺栓。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。