本發明涉及食品切片技術領域，具體地是一種食品壓縮圓盤式電動機推動切片機。

背景技術：

在食品加工行業，現有的食品切片一般采用刀片直接切片，對于粉末材質食品需要先將其進行壓縮成塊狀、結實一體后再用刀片進行切片，這種方式切片效率低，耗時長。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種食品壓縮圓盤式電動機推動切片機，其可以將食品的壓縮、切片過程有效結合起來，提高效率，節省勞動力。

本發明所采取的技術方案是：提供一種食品壓縮圓盤式電動機推動切片機，它包括外圓形支架和內圓形支架，所述外圓形支架和內圓形支架之間設有環形通道，所述的環形通道中設有沿著環形通道移動的蝸桿外殼及用于驅動蝸桿外殼移動的驅動機構，所述蝸桿外殼的頂部設有與蝸桿外殼轉動配合的帶齒蝸盤，所述的帶齒蝸盤上方設有與帶齒蝸盤固定連接的進料斗，所述帶齒蝸盤內設有螺旋壓片，用于帶動從進料斗下落的物料往下擠壓送料，所述的蝸桿外殼內設有與帶齒蝸盤固定連接的蝸桿，所述的蝸桿外殼底部設有出料口，所述的蝸桿外殼下底面的下方設有若干刀片旋轉軸，所述刀片旋轉軸上設有刀片。

所述的外圓形支架內壁和內圓形支架外壁分別設有外殼定位塊槽，所述的蝸桿外殼外壁設有外殼定位塊，所述的外殼定位塊與蝸桿外殼固定連接，所述的蝸桿外殼通過外殼定位塊可滑動的設置在外殼定位槽內。

所述的外殼定位塊與外殼定位塊槽各個表面均做拋光處理。可以減小外殼定位塊在外殼定位快槽之間的摩擦阻力。

所述的外殼定位塊為兩塊沿徑向180°對稱分布的1/4圓環塊。

所述的螺旋壓片螺旋角為30°角，旋向為左旋。所述的螺旋片之間具有間隙，物料可以充分填充到間隙中，并隨著螺旋片的轉動強制性將物料往下擠壓輸送。

所述的帶齒蝸盤外壁設有齒口，所述環形通道任一側壁設有與齒口相嚙合的齒槽。

所述驅動機構包括固定在蝸桿外殼上的電機，電機輸出軸上設有齒輪，所述的外圓形支架上設有用來容置齒輪的方形槽，所述方形槽內設有與齒輪相嚙合的齒槽。

所述的的刀片旋轉軸通過緊固件固定在環形通道之間，所述刀片的角度可調。可以隨時調整刀片角度，完成不同切片要求。

所述刀片旋轉軸數量為18個，周向均勻分布。可以將物料更均勻的切片。

采用以上結構后，本發明的一種食品壓縮圓盤式電動機推動切片機，其可以將食品物料在輸送過程中壓縮，使得物料在擠出出料口時結實一體，在轉動通過刀片位置時可以直接完成切片，并且下料過程應用螺旋壓片的轉動帶動物料壓縮往下送料，無需借助外力往下壓縮物料，所用切片刀片可以根據不同食品不同要求調節角度。

附圖說明

圖1是本發明的一種食品壓縮圓盤式電動機推動切片機。

圖2為帶齒蝸盤的放大示意圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為圖1的側面展開示意圖。

其中，1、外圓形支架，2、內圓形支架3、環形通道4、蝸桿外殼4.1、出料口5、帶齒蝸盤6、進料斗7、蝸桿8、驅動機構8.1、齒輪9、刀片旋轉軸10、刀片11、外殼定位塊槽12、外殼定位塊13、齒槽14、方形槽15、齒槽16、緊固件

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

本發明提供一種食品壓縮圓盤式電動機推動切片機，它包括外圓形支架1和內圓形支架2，所述外圓形支架1和內圓形支架2之間設有環形通道3，所述的環形通道3中設有沿著環形通道3移動的蝸桿外殼4及用于驅動蝸桿外殼4移動的驅動機構8，所述蝸桿外殼4的頂部設有與蝸桿外殼4轉動配合的帶齒蝸盤5，所述的帶齒蝸盤5上方設有與帶齒蝸盤5固定連接的進料斗6，所述進料斗6的底部出口與帶齒蝸盤5下料口5.3連通，所述帶齒蝸盤5內設有螺旋壓片5.1，所述的螺旋壓片5.1之間有間隙，當物料從進料斗6下落時，螺旋壓片5.1轉動擠壓物料往下輸送，所述的蝸桿外殼4內設有與帶齒蝸盤5固定連接的蝸桿7，所述的蝸桿外殼4底部設有出料口4.1，所述的蝸桿外殼3下底面的下方設有若干刀片旋轉軸9，所述刀片旋轉軸9上設有刀片10。

所述的外圓形支架1內壁和內圓形支架2外壁分別設有外殼定位塊槽11，所述的外殼定位槽11為沿著外圓形支架1內表面內凹的方形槽，所述的蝸桿外殼4外壁設有可在外殼定位塊槽11內滑動的外殼定位塊12，所述的外殼定位塊12與蝸桿外殼4固定連接。

所述的外殼定位塊12與外殼定位塊槽11各個表面均做拋光處理。

所述的外殼定位塊12為兩塊沿徑向180°對稱分布的1/4圓環塊。

所述的螺旋壓片5.1螺旋角為30°角，旋向為左旋。所述的螺旋片5.1之間具有間隙，物料可以充分填充到間隙中，并隨著螺旋片5.1的轉動強制性將物料往下擠壓輸送。

所述的帶齒蝸盤5外壁設有齒口5.2，所述的外圓形支架1的內壁設有齒槽13，當帶齒蝸盤轉動時，齒口5.2沿著齒槽13嚙合轉動。此處的齒槽13也可以設置在內圓形支架2的外表面。

所述驅動機構8包括固定在蝸桿外殼4上的電機，電機輸出軸上設有齒輪8.1，所述的外圓形支架1設有用來容置齒輪8.1的方形槽14，所述的方形槽14設置在外圓形支架1內壁，所述的方形槽14是沿著外圓形支架1內表面內凹形成的截面為方形的凹槽，所述的凹槽內設有齒槽15，所述的齒槽15為設置在凹槽下表面的水平齒槽，齒形方向豎直向上。相比較而言，水平齒槽應用更為廣泛，水平齒槽便于加工，且嚙合性能好。當然，此處的方形槽14也可以設置在內圓形支架2的外表面上，齒槽15也可以是沿著凹槽內壁設置的錐面形狀齒槽。

所述的的刀片旋轉軸9通過緊固件16固定在環形通道3兩壁之間，所述刀片10的角度可調。調節時，先松開緊固件16，使得刀片旋轉軸9可以繞其軸線轉動，轉動時刀片10跟著一起轉動，當轉動到所需角度時，擰緊緊固件16鎖緊刀片旋轉軸9及刀片10。

所述刀片旋轉軸9數量為18個，所述的刀片旋轉軸周向均勻的分布在環形通道3內，所述的刀片旋轉軸9上分別設有一個刀片10。如此均勻、環形分布刀片10，可以使得食品的切片更加全面、充分。

工作原理：本發明的工作原理是位于環形通道3中的電機運轉帶動齒輪8.1沿著齒槽15嚙合沿著環形通道3移動，移動的電機推動蝸桿外殼4在環形通道3中移動，與蝸桿外殼4轉動配合的帶齒蝸盤5的齒口5.2與環形通道3側壁上的齒槽15嚙合隨著蝸桿外殼4一起移動。帶齒蝸盤5在沿著環形通道3移動的同時還做自轉運動，所以帶齒蝸盤5中的螺旋壓片5.1也跟著一起轉動，螺旋壓片5.1轉動將進料斗6中的物料往下擠壓下料，由于蝸桿7與帶齒蝸盤5固定連接，所以蝸桿7也一起做自轉運動，蝸桿7轉動繼續將物料往下輸送到出料口4.1，在蝸桿外殼4轉動的時候擠出出料口4.1的物料經過刀片10位置完成切片。

以上就本發明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本發明不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化，凡在本發明獨立要求的保護范圍內所作的各種變化均在本發明的保護范圍內。