本實用新型涉及機械制造技術(shù)領域，尤其涉及一種自動擠壓裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)有一些產(chǎn)品的小部件安裝好之后還需要進行擠壓，所以現(xiàn)有技術(shù)存在一種擠壓裝置，它主要是通過氣缸推動推桿水平移動，然后通過推桿一端的推塊帶動壓塊水平移動，進而使得壓塊擠壓部件，這種結(jié)構(gòu)的擠壓裝置需要推塊與壓塊經(jīng)常碰撞，這樣很容易導致推塊以及壓塊變形或者損壞，進而使得整個擠壓裝置使用壽命較短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種使用壽命較高的自動擠壓裝置。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種自動擠壓裝置，它包括控制器、臺面、設置在臺面底部兩側(cè)用于支撐臺面的支架、設置在臺面上用于固定產(chǎn)品的固定座、設置在固定座內(nèi)的滑槽、設置在滑槽靠近固定座一端用于抵住需要進行擠壓的部件的抵塊、設置在滑槽內(nèi)用于將固定好的產(chǎn)品中需要擠壓的部件進行擠壓的壓塊、用于推動壓塊在滑槽內(nèi)滑動的推塊、用于帶動推塊移動的推桿以及用于帶動推桿移動的氣缸，所述氣缸與控制器電連接，所述臺面上還設有用于供推桿嵌入的擋塊，所述氣缸底部與支架鉸接，所述氣缸上端的活塞桿與推桿一端鉸接，所述推桿與擋塊鉸接，所述推塊連接在推桿另一端，且所述推塊用于擠壓壓塊一端為弧面。

所述氣缸下部與支架鉸接是指：所述支架由兩塊支架板組成，所述氣缸夾在兩個支架板之間，且所述氣缸底部設有一個凸塊，凸塊上設有第一通孔，所述兩個支架板之間設有第一固定桿，且所述第一固定桿穿過第一通孔。

所述活塞桿與推桿一端鉸接是指：所述活塞桿頂部設有第二通孔，所述推桿一側(cè)設有用于容置活塞桿頂部的第三通孔，且所述第三通孔內(nèi)還設有第二固定桿，且所述第二固定桿穿過第二通孔。

所述推桿與擋塊鉸接是指：所述擋塊上部設有一個用于容置推桿一部分的凹槽，所述推桿一部分嵌入凹槽內(nèi)，且所述推桿上還設有第四通孔，所述凹槽內(nèi)設有第三固定桿，所述第三固定桿穿過第四通孔。

采用以上結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：以為大部分都是鉸接的，所以氣缸只能帶動推桿一端上下移動，而又因為推桿本身也是鉸接在擋塊上的，所以推桿位置不能動，即推桿另一端也會上下移動，又因為推桿另一端是推塊，且推塊用于擠壓一面為弧面，這樣氣缸每一次循環(huán)，推塊會上下移動一次，推塊的弧面會擠壓壓塊，而且這個擠壓不是直接碰撞，而是很平穩(wěn)的擠壓，所以推塊與壓塊不容易變形，進而使得整個擠壓裝置的使用壽命變長。

附圖說明

圖1為本實用新型自動擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型自動擠壓裝置的正視圖。

圖3為本實用新型自動擠壓裝置的側(cè)視圖。

圖4為本實用新型自動擠壓裝置的俯視圖。

圖5為本實用新型自動擠壓裝置中氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型自動擠壓裝置中活塞桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型自動擠壓裝置中推桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型自動擠壓裝置中擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實用新型自動擠壓裝置中固定座部分的示意圖。

圖10為本實用新型自動擠壓裝置中壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示：1、臺面；2、支架；3、固定座；4、滑槽；5、抵塊；6、壓塊；7、推塊；8、推桿；9、氣缸；10、支架板；11、減料孔；12、凸塊；13、第一通孔；14、第一固定桿；15、活塞桿；16、第二通孔；17、第三通孔；18、第二固定桿；19、限位槽；20、限位凸起；21、擋塊；22、凹槽；23、第四通孔；24、第三固定桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型做進一步描述，但是本實用新型不僅限于以下具體實施方式。

一種擠壓裝置，它包括控制器、臺面1、設置在臺面1底部兩側(cè)用于支撐臺面的支架2、設置在臺面1上用于固定產(chǎn)品的固定座3、設置在固定座3內(nèi)的滑槽4、設置在滑槽4靠近固定座3一端用于抵住需要進行擠壓的部件的抵塊5、設置在滑槽4內(nèi)用于將固定好的產(chǎn)品中需要擠壓的部件進行擠壓的壓塊6、設置在臺面1上用于推動壓塊6在滑槽4內(nèi)滑動的推塊7、用于帶動推塊7移動的推桿8以及用于帶動推桿8移動的氣缸9，所述氣缸9與控制器電連接。

所述支架2由兩塊支架板10組成，所述支架板10上設有多個減料孔11，所述氣缸9夾在兩個支架板10之間，且所述氣缸9底部設有一個凸塊12，凸塊12上設有第一通孔13，所述兩個支架板10之間設有第一固定桿14，且所述第一固定桿14穿過第一通孔13將凸塊12限位，即凸塊12只能沿著第一固定桿14做周向運動。氣缸9上端的活塞桿15頂部設有第二通孔16，所述推桿8一側(cè)設有用于容置活塞桿15頂部的第三通孔17，且所述第三通孔17內(nèi)還設有第二固定桿18，所述第二固定桿18穿過第二通孔16將活塞桿15限位，即氣缸9工作帶動活塞桿15豎直往上移動時，活塞桿15會帶著推桿8一側(cè)往上移動，此時推桿8另一側(cè)會往下移動，又因為推塊7是設置在推桿8另一側(cè)的，且推塊7用于推動壓塊6的一面為弧面，而壓塊6用于被推塊7擠壓的一面為平面，所以當氣缸9開始工作時，推塊7會推動壓塊6沿著滑槽4移動，進而擠壓產(chǎn)品需要擠壓的部件。

所述滑槽4兩側(cè)設有限位槽19，所述壓塊6兩側(cè)設有與限位槽19配合的限位凸起20。

并且臺面1上還設有一個用于限位推桿8的限位裝置，所述限位裝置包括擋塊21，擋塊21上部設有一個用于容置推桿8一部分的凹槽22，所述推桿8一部分嵌入凹槽22內(nèi)，且所述推桿8上還設有第四通孔23，所述凹槽22內(nèi)設有第三固定桿24，所述第三固定桿24穿過第四通孔23將推塊7限位。

本實用新型的工作原理是：用于先將產(chǎn)品固定到固定座3上，此時抵塊5抵住產(chǎn)品上需要擠壓的小部件上，然后控制器控制氣缸9工作，帶動活塞桿15上下移動，此時推桿8一端也會上下移動，進而帶動設置在推桿8另一端的推塊7上下移動，又因為推塊7用于擠壓的一面為弧面，所以當推塊7上下移動時，會擠壓壓塊6，使得帶動壓塊6在滑槽4內(nèi)滑動，進而使得壓塊6擠壓產(chǎn)品上需要進行擠壓的小部件。