本申請涉及電子霧化裝置加工，特別涉及一種切割機構及導油棉加工設備。

背景技術：

1、電子霧化裝置作為傳統香煙的替代品，通常包括內部中空的殼體以及設置于殼體內部的供電裝置和霧化組件，供電裝置用于向霧化組件供電，殼體的內部還設置有霧化通道以及用于向霧化組件供給霧化液的儲液腔，霧化組件用于加熱霧化儲液腔所供給的霧化液，以形成通向霧化通道的可吸食的氣溶膠。相比于傳統香煙，電子霧化裝置具有無焦油、無煙灰、無明火等優點，可以有效避免傳統香煙在點燃狀況下所產生的多種有害物質。

2、相關技術中，霧化組件包括柱狀的導油棉(或者稱為儲油棉)和發熱體，導油棉具有貫穿其兩個端面的通氣孔，其中，由于導油棉需要包裹于發熱體外，因此，導油棉的側面需要切割出一條由導油棉的一端延伸至導油棉的另一端的切口，該切口需貫穿至導油棉的通氣孔，以便于裝配。傳統技術中，在制備上述的導油棉時，通常通過人工用刀具在已經加工有上述通氣孔且長度較長的柱狀半成品的側面切割上述的切口，隨后用剪刀將切割有上述切口的柱狀半成品截斷成多個預設長度的成品導油棉。但是，該方式的加工效率較低。

技術實現思路

1、本申請旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本申請提出一種切割機構及導油棉加工設備，其中，切割機構能夠快速適配不同直徑的柱狀半成品，有利于提高加工效率。

2、根據本申請的第一方面實施例的切割機構，用于切割待切割切口的導油棉的柱狀半成品，所述切割機構包括：承托臺；切割組件，所述切割組件設置于所述承托臺上，所述切割組件包括支架、驅動電機和切刀，所述驅動電機設置于所述支架上，所述切刀連接于所述驅動電機的輸出軸，所述驅動電機用于驅動所述切刀轉動；升降結構，所述升降結構設置于所述承托臺上并用于驅動所述支架升降。

3、根據本申請實施例的切割機構，至少具有如下有益效果：使用時，通過驅動電機驅動切刀轉動以切割上述的切口，其中，可通過升降結構驅動支架升降，以調節切刀相對承托臺的高度，進而能夠切割不同直徑的柱狀半成品，以使切割機構能夠快速適配不同直徑的柱狀半成品，有利于提高加工效率。

4、根據本申請的一些實施例，所述升降結構包括螺桿、驅動件和導向結構，所述承托臺上設置有沿豎向貫穿所述承托臺的第一螺紋通孔，所述螺桿穿設于所述第一螺紋通孔內并與所述第一螺紋通孔螺紋連接，所述螺桿位于所述承托臺上方的一端可轉動地連接于所述支架，所述驅動件與所述螺桿位于所述承托臺下方的一端相連并用于驅動所述螺桿轉動，所述導向結構用于限制所述支架相對所述承托臺轉動。

5、根據本申請的一些實施例，所述升降結構還包括限位件，所述支架上設置有第一連接部，所述第一連接部具有沿豎向貫穿所述第一連接部的第一穿孔，所述限位件位于所述第一連接部的上方并通過所述第一穿孔固定連接于所述螺桿位于所述承托臺上方的一端，所述第一穿孔的孔徑尺寸小于所述螺桿的直徑尺寸并且小于所述限位件的截面尺寸，以使所述第一連接部夾置于所述螺桿的端部與所述限位件之間。

6、根據本申請的一些實施例，所述導向結構包括導柱和導套，所述承托臺的頂部豎向設置有至少兩個間隔分布的所述導柱，每個所述導柱均穿設于所述支架上，所述支架上對應每個所述導柱均設置有所述導套。

7、根據本申請的一些實施例，所述切割機構還包括限位結構，所述限位結構用于限制所述支架相對所述承托臺的最低高度，以限制所述切刀接觸所述承托臺。

8、根據本申請的一些實施例，所述限位結構包括限位部，所述限位部設置于所述承托臺的頂部并位于所述支架的下方。

9、根據本申請的一些實施例，所述承托臺上對應所述螺桿設置有可解鎖的鎖定結構，所述鎖定結構用于限制所述螺桿轉動。

10、根據本申請的一些實施例，所述鎖定結構包括調節螺栓和鎖緊環，所述鎖緊環套設于所述螺桿上并固定設置在所述承托臺上，所述鎖緊環上具有沿所述鎖緊環的軸向貫穿所述鎖緊環的缺口，所述缺口沿所述鎖緊環的徑向貫穿所述鎖緊環的外環面和所述鎖緊環的內環面，所述鎖緊環位于所述缺口兩側的實體部分均設置有一連通于所述缺口的第二螺紋通孔，兩個所述第二螺紋通孔的軸線共線，所述調節螺栓同時螺紋連接于兩個所述第二螺紋通孔。

11、根據本申請的一些實施例，所述切割機構還包括保護罩，所述保護罩具有連接于所述支架的第二連接部，所述保護罩的底部為敞口結構，所述保護罩罩設于所述切刀的上部。

12、根據本申請的第二方面實施例的導油棉加工設備，其包括根據本申請上述第一方面實施例的切割機構。

13、本申請的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。

技術特征：

1.一種切割機構，用于切割待切割切口的導油棉的柱狀半成品，其特征在于，所述切割機構包括：

2.如權利要求1所述的切割機構，其特征在于，所述升降結構包括螺桿、驅動件和導向結構，所述承托臺上設置有沿豎向貫穿所述承托臺的第一螺紋通孔，所述螺桿穿設于所述第一螺紋通孔內并與所述第一螺紋通孔螺紋連接，所述螺桿位于所述承托臺上方的一端可轉動地連接于所述支架，所述驅動件與所述螺桿位于所述承托臺下方的一端相連并用于驅動所述螺桿轉動，所述導向結構用于限制所述支架相對所述承托臺轉動。

3.如權利要求2所述的切割機構，其特征在于，所述升降結構還包括限位件，所述支架上設置有第一連接部，所述第一連接部具有沿豎向貫穿所述第一連接部的第一穿孔，所述限位件位于所述第一連接部的上方并通過所述第一穿孔固定連接于所述螺桿位于所述承托臺上方的一端，所述第一穿孔的孔徑尺寸小于所述螺桿的直徑尺寸并且小于所述限位件的截面尺寸，以使所述第一連接部夾置于所述螺桿的端部與所述限位件之間。

4.如權利要求2所述的切割機構，其特征在于，所述導向結構包括導柱和導套，所述承托臺的頂部豎向設置有至少兩個間隔分布的所述導柱，每個所述導柱均穿設于所述支架上，所述支架上對應每個所述導柱均設置有所述導套。

5.如權利要求1所述的切割機構，其特征在于，所述切割機構還包括限位結構，所述限位結構用于限制所述支架相對所述承托臺的最低高度，以限制所述切刀接觸所述承托臺。

6.如權利要求5所述的切割機構，其特征在于，所述限位結構包括限位部，所述限位部設置于所述承托臺的頂部并位于所述支架的下方。

7.如權利要求2所述的切割機構，其特征在于，所述承托臺上對應所述螺桿設置有可解鎖的鎖定結構，所述鎖定結構用于限制所述螺桿轉動。

8.如權利要求7所述的切割機構，其特征在于，所述鎖定結構包括調節螺栓和鎖緊環，所述鎖緊環套設于所述螺桿上并固定設置在所述承托臺上，所述鎖緊環上具有沿所述鎖緊環的軸向貫穿所述鎖緊環的缺口，所述缺口沿所述鎖緊環的徑向貫穿所述鎖緊環的外環面和所述鎖緊環的內環面，所述鎖緊環位于所述缺口兩側的實體部分均設置有一連通于所述缺口的第二螺紋通孔，兩個所述第二螺紋通孔的軸線共線，所述調節螺栓同時螺紋連接于兩個所述第二螺紋通孔。

9.如權利要求1所述的切割機構，其特征在于，所述切割機構還包括保護罩，所述保護罩具有連接于所述支架的第二連接部，所述保護罩的底部為敞口結構，所述保護罩罩設于所述切刀的上部。

10.一種導油棉加工設備，其特征在于，包括如權利要求1至9任一項所述的切割機構。

技術總結
本申請公開了一種切割機構及導油棉加工設備，切割機構包括：承托臺；切割組件，所述切割組件設置于所述承托臺上，所述切割組件包括支架、驅動電機和切刀，所述驅動電機設置于所述支架上，所述切刀連接于所述驅動電機的輸出軸，所述驅動電機用于驅動所述切刀轉動；升降結構，所述升降結構設置于所述承托臺上并用于驅動所述支架升降。使用時，通過驅動電機驅動切刀轉動以切割上述的切口，其中，可通過升降結構驅動支架升降，以調節切刀相對承托臺的高度，進而能夠切割不同直徑的柱狀半成品，以使切割機構能夠快速適配不同直徑的柱狀半成品，有利于提高加工效率。

技術研發人員：黃天龍,高禮壇,劉和平
受保護的技術使用者：東莞市奧陶紀新材料有限公司
技術研發日：20240529
技術公布日：2025/4/28