本技術涉及鉆具,具體為一種絕緣板鉆具。
背景技術:
1、在層壓板或模壓板等絕緣板生產過程中,需要根據客戶需求,將在絕緣板的板面上進行各種鉆孔。
2、現有技術中存在公開號為:cn220807649u的一種絕緣板鉆孔用工作臺,包括工作臺和u型擋板,所述工作臺的上表面豎直固定安裝有u型擋板,其特征在于,所述工作臺的側壁安裝有滑動絲桿,所述滑動絲桿的側邊安裝有用于驅動的驅動電機,所述滑動絲桿中串套設置有可左右平移的滑塊,所述滑塊的上表面安裝有第一液壓缸,所述第一液壓缸向u型擋板內延伸設置有可伸縮的第一伸縮桿,所述第一伸縮桿的另一端固定連接有第一推動擋板,所述第一推動擋板的另一端設置有第一壓力傳感器,所述第一推動擋板側壁還設置有下壓定位機構,所述下壓定位機構包括短程伸縮桿、推動墊片和小面積壓力傳感器,所述短程伸縮桿的下方連接有推動墊片,所述推動墊片的下方固定連接于小面積壓力傳感器;所述u型擋板的右側外壁設置有第二液壓缸,所述第二液壓缸向u型擋板內壁延伸設置有可伸縮的第二伸縮桿,所述第二伸縮桿的另一端固定連接有第二推動擋板,所述第二推動擋板的另一端設置有第二壓力傳感器,所述第二推動擋板側壁還設置有下壓定位機構;
3、上述設備在使用時,存在以下缺陷,1、不方便對絕緣板放置,尤其是尺寸較大的絕緣板;2、需要多根伸縮桿配合才能對絕緣板壓緊,設備結構較為復雜,生產成本、使用成本和維護成本較高。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、為了解決現有技術的上述問題,本實用新型提供一種絕緣板鉆具,方便對句絕緣板放置、固定,同時能夠對絕緣板上方壓緊,保證鉆孔精度。
3、(二)技術方案
4、為了達到上述目的,本實用新型采用的主要技術方案包括:
5、一種絕緣板鉆具,包括工作臺,所述工作臺上方固定安裝有固定架,所述固定架上安裝有鉆孔機構,所述工作臺為u形機構,所述工作臺內腔位置設置有能夠從正面一側抽出的抽拉板,所述工作臺背部一端固定安裝有擋板,所述工作臺內腔靠近背部一側轉動安裝有轉動板,所述轉動板傾斜設置,所述轉動板底部與抽拉板配合使用,所述轉動板背部一側與擋板之間位置設置有第一彈簧,所述轉動板正面一側設置有壓塊,所述抽拉板側壁位置設置有固定桿,所述工作臺上方位置固定設置有與固定桿配合使用的鎖緊機構。方便對句絕緣板放置、固定,同時能夠對絕緣板上方壓緊,保證鉆孔精度。
6、優選的,所述鎖緊機構包括固定塊、活動桿、彈簧槽、第二彈簧和限位環,所述活動桿上固定設置有與固定桿配合使用的鉤板。
7、優選的,所述抽拉板上開設有與鉆孔機構配合使用的通孔。
8、優選的,所述抽拉板正面一側設置有拉手。
9、優選的,所述鉆孔機構包括液壓桿、電機和鉆頭。
10、(三)有益效果
11、本實用新型提供了一種絕緣板鉆具。具備以下有益效果:
12、(1)、設備結構簡單,降低了生產成本、使用成本和維護成本。
13、(2)、方便對絕緣板放置和固定,保證鉆孔精度。
1.一種絕緣板鉆具,包括工作臺(1),所述工作臺(1)上方固定安裝有固定架(2),所述固定架(2)上安裝有鉆孔機構(3),其特征在于:所述工作臺(1)為u形機構,所述工作臺(1)內腔位置設置有能夠從正面一側抽出的抽拉板(4),所述工作臺(1)背部一端固定安裝有擋板(5),所述工作臺(1)內腔靠近背部一側轉動安裝有轉動板(6),所述轉動板(6)傾斜設置,所述轉動板(6)底部與抽拉板(4)配合使用,所述轉動板(6)背部一側與擋板(5)之間位置設置有第一彈簧(7),所述轉動板(6)正面一側設置有壓塊(8),所述抽拉板(4)側壁位置設置有固定桿(9),所述工作臺(1)上方位置固定設置有與固定桿(9)配合使用的鎖緊機構(10)。
2.根據權利要求1所述的一種絕緣板鉆具,其特征在于:所述鎖緊機構(10)包括固定塊(1001)、活動桿(1002)、彈簧槽(1003)、第二彈簧(1004)和限位環(1005),所述活動桿(1002)上固定設置有與固定桿(9)配合使用的鉤板(11)。
3.根據權利要求1所述的一種絕緣板鉆具,其特征在于:所述抽拉板(4)上開設有與鉆孔機構(3)配合使用的通孔(12)。
4.根據權利要求1所述的一種絕緣板鉆具,其特征在于:所述抽拉板(4)正面一側設置有拉手(13)。
5.根據權利要求1所述的一種絕緣板鉆具,其特征在于:所述鉆孔機構(3)包括液壓桿、電機和鉆頭。