本發(fā)明涉及消防設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣液混合裝置。

背景技術(shù)：

在消防系統(tǒng)中，泡沫滅火是比較常用的滅火方式，采用泡沫滅火的方式，由于泡沫的密度小，所以能覆蓋在易燃液體的表面上，一方面能降低液面的溫度，使液體表面降溫，另一方面液體完全被泡沫覆蓋以后，形成一個隔絕層，隔斷空氣與液面的接觸，從而達到滅火的目的。泡沫滅火的方式可用來撲滅A類火災(zāi)，且非常適宜用來撲救B類火災(zāi)，如汽油、柴油等液體火災(zāi)。

在使用泡沫滅火方式進行滅火時，需要混合泡沫液進行發(fā)泡，發(fā)泡倍數(shù)越高，發(fā)泡能力就越強，就能達到較好的發(fā)泡效果。在使用氣液混合裝置對混合泡沫液進行發(fā)泡時，氣液混合裝置的結(jié)構(gòu)特點決定了其發(fā)泡效果，現(xiàn)有技術(shù)中，通過在混合泡沫液的管道上垂直接入壓縮空氣管道，將壓縮空氣通入混合泡沫液的管道上進行混合。

采用上述的現(xiàn)有技術(shù)，存在以下不足：

1、壓縮空氣進入混合泡沫液管道后，與混合泡沫液混合面積小，無法使混合泡沫液和壓縮空氣充分接觸，導(dǎo)致形成的泡沫直徑離散不均勻、自析時間短，發(fā)泡效果不理想；

2、由于壓縮空氣管路通向混合泡沫液管道時，壓縮空氣只從一個方向與混合泡沫液接觸、撞擊，導(dǎo)致壓縮空氣不能與混合泡沫液充分撞擊，大大降低了泡沫的起泡能力，使得混合泡沫液的發(fā)泡倍數(shù)低而且泡孔不均勻、穩(wěn)定性差；

3、壓縮空氣從管路進入混合泡沫液的管道后，在與混合泡沫液撞擊過程中，壓縮空氣的壓力變小，使得發(fā)泡倍數(shù)低，發(fā)泡能力差，不能達到預(yù)訂的發(fā)泡效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的壓縮空氣與混合泡沫液不能充分接觸、撞擊導(dǎo)致發(fā)泡倍數(shù)低、發(fā)泡能力差的問題，提供一種氣液混合裝置，該氣液混合裝置通過將壓縮空氣從多個方向與混合泡沫液接觸、混合，使形成的泡沫直徑更加均勻，穩(wěn)定性更好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓縮空氣從一個方向與混合泡沫液進行混合發(fā)泡的問題，該氣液混合裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過將壓縮空氣與混合泡沫液充分接觸、撞擊，使混合泡沫液充分發(fā)泡、發(fā)泡倍數(shù)較高，具有較好的發(fā)泡效果。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種氣液混合裝置，包括混合主體，所述混合主體包括泡沫液進口和與泡沫液進口相通的泡沫液出口，所述泡沫液進口和泡沫液出口之間為泡沫液混合腔，該泡沫液混合腔上設(shè)有多個用于通入壓縮空氣的空氣進口，所述空氣進口與泡沫液進口相通。

混合主體包括泡沫液進口和泡沫液出口，所述泡沫液進口用于通入混合泡沫液，所述泡沫液出口用于排出（輸出）發(fā)泡后的混合泡沫液，泡沫液進口和泡沫液出口相通，使泡沫液從進口一端進入后在泡沫液混合腔進行充分接觸、撞擊、發(fā)泡，發(fā)泡后的泡沫液從泡沫液出口排出，發(fā)泡后的泡沫液用于滅火等需要泡沫液的場合。

泡沫液混合腔用于泡沫液的發(fā)泡，通過在泡沫液混合腔上開設(shè)多個空氣進口，多個所述空氣進口同時用于通入壓縮空氣，使壓縮空氣從多個進口進入泡沫液混合腔中，從而達到與混合泡沫液充分接觸、撞擊的目的，開設(shè)多個空氣進口后，壓縮空氣與混合泡沫液接觸面積更大，接觸更充分，從而解決了從一個方向通入壓縮空氣導(dǎo)致接觸、撞擊不充分的問題，使使混合泡沫液充分發(fā)泡、發(fā)泡倍數(shù)較高，具有較好的發(fā)泡效果。

優(yōu)選的，所述混合主體上連接有與泡沫液混合腔適配的壓縮空氣蓋，所述壓縮空氣蓋上設(shè)有與多個所述空氣進口相通的內(nèi)凹槽，該壓縮空氣蓋安裝在混合主體上時，所述內(nèi)凹槽與外部封閉，所述內(nèi)凹槽上開設(shè)有用于通入壓縮空氣的總進氣口。

設(shè)置壓縮空氣蓋，并且在壓縮空氣蓋上布置有內(nèi)凹槽，所述壓縮空氣蓋與混合主體連接后，其位于泡沫液混合腔的外側(cè)，壓縮空氣蓋的內(nèi)凹槽與外部空間成封閉狀態(tài)，同時該內(nèi)凹槽與泡沫液混合腔上的空氣進氣口相通，使壓縮空氣通過內(nèi)凹槽進入空氣進氣口，在壓縮空氣蓋上開設(shè)有總進氣口，該總進氣口與內(nèi)凹槽是相通的，氣液混合裝置在工作時，通過總進氣口與壓縮空氣外部接口連接，向壓縮空氣蓋內(nèi)部供氣，氣體從內(nèi)凹槽進入空氣進氣口，然后在泡沫液混合腔內(nèi)與泡沫液混合、撞擊并發(fā)泡。

采取上述結(jié)構(gòu)，可以簡化壓縮空氣外部接口與氣液混合裝置的連接，由于在氣液混合裝置上設(shè)置有多個空氣進氣口，需要同時與壓縮空氣外部接口連接，采取這種結(jié)構(gòu)，只需要通過總進氣口即可完成壓縮空氣的供給，結(jié)構(gòu)更加簡單實用，而且可以保證各個空氣進氣口進入的空氣壓力是相同的，使形成的泡沫直徑更加均勻、自析時間更長，發(fā)泡效果非常好。

優(yōu)選的，所述泡沫液進口和泡沫液出口為圓形管路，所述泡沫液混合腔為發(fā)泡管路，且三者的軸線重疊。

發(fā)泡管路的兩端分別與泡沫液進口管路和泡沫液出口管路連接，且三者的軸線重疊，處于同一直線上，即發(fā)泡管路、泡沫液進口管路和泡沫液出口管路同心連接，氣液混合裝置在使用時，泡沫液進口用于輸入混合泡沫液，泡沫液出口用于輸出發(fā)泡后的泡沫液，泡沫液在發(fā)泡管路內(nèi)進行撞擊、混合。

將泡沫液進口、泡沫液出口和泡沫液混合腔均布置為圓形管路，使泡沫液在氣液混合裝置中混合時，保持較好的流動性，便于及時輸入、輸出，而發(fā)泡管路、泡沫液進口管路和泡沫液出口管路同心連接，能進一步加強混合泡沫液在裝置中流通的順暢性。

優(yōu)選的，所述空氣進口為圓形管路，其直徑小于發(fā)泡管路的直徑。通過總進氣口源源不斷地向壓縮空氣蓋的內(nèi)凹槽中輸入壓縮空氣，輸入的壓縮空氣壓力保持不變，現(xiàn)有技術(shù)中，壓縮空氣通過管路通向混合泡沫液管道時，由于壓力小，難以有效沖擊、接觸，發(fā)泡率較低。

采取上述結(jié)構(gòu)，使壓縮空氣通過內(nèi)凹槽進入空氣進口后，由于空氣進口管路的直徑較小，所以在空氣進口管路內(nèi)，壓縮空氣的流動速度快，壓力更大，能對通過發(fā)泡管路的混合泡沫液形成沖擊效果，從而保證壓縮空氣與混合泡沫液充分撞擊、接觸，使得發(fā)泡倍數(shù)高，發(fā)泡能力強。

優(yōu)選的，多個所述空氣進口布置在發(fā)泡管路上，且處于同一平面上，且該平面與發(fā)泡管路的軸線垂直。

將多個所述空氣進口布置在同一平面上，使通過空氣進口的多股壓縮空氣能對經(jīng)過的泡沫液同時進行混合發(fā)泡，使形成的泡沫泡孔更加均勻，而且采取這種方式，也能使發(fā)泡率達到較高的程度。

優(yōu)選的，所述發(fā)泡管路的直徑同時小于泡沫液進口和泡沫液出口管路的直徑。將發(fā)泡管路的直徑布置為同時小于泡沫液進口和泡沫液出口管路的直徑，有效降低了混合泡沫液與壓縮空氣接觸時的截面寬度，從而保證壓縮空氣能將混合泡沫液擊穿，二者充分接觸混合，使混合泡沫液充分發(fā)泡，發(fā)泡率更高。

優(yōu)選的，所述空氣進口為四個，且四個所述空氣進口均勻布置。四個所述空氣進口沿發(fā)泡管路的外壁外圍一圈均勻布置，使混合泡沫液與壓縮空氣接觸混合時，每個方向上受到的撞擊力是均勻相同的，發(fā)泡后的泡沫泡孔更加均勻，自析時間長，泡沫的穩(wěn)定性較好。

優(yōu)選的，所述發(fā)泡管路與泡沫液進口之間設(shè)置有第一過渡段，所述發(fā)泡管路和泡沫液出口管路之間設(shè)置有第二過渡段，使發(fā)泡管路分別與泡沫液進口和泡沫液出口管路圓滑過渡。所述泡沫液出口管路和泡沫液進口管路的直徑相同，所述第一過渡段和第二過渡結(jié)構(gòu)為兩個尺寸相同的大小頭，第一過渡段的大徑端與泡沫液進口管路端部連接，第一過渡段的小徑端與發(fā)泡管路連接，同樣的，第二過渡段的小徑端與發(fā)泡管路連接，第二過渡段的大徑端與泡沫液出口管路的端部連接，第一過渡段分別與發(fā)泡管路和泡沫液進口管路連接時，在連接處為圓滑過渡，第二過渡段分別與發(fā)泡管路和泡沫液出口管路連接時，在連接處也為圓滑過渡，保證泡沫液在管路中順暢流動，保證發(fā)泡過程的正常進行。

優(yōu)選的，所述壓縮空氣蓋與混合主體為一體式連接。

采取一體式結(jié)構(gòu)，能有效保證壓縮空氣蓋與混合主體之間連接緊密，不會存在泄漏，壓力降低的情況，使通過壓縮空氣蓋內(nèi)的壓縮空氣保持較高的壓力，從而實現(xiàn)壓縮空氣與泡沫液的充分撞擊、接觸、發(fā)泡。

優(yōu)選的，所述壓縮空氣蓋與混合主體為可分離式連接。

壓縮空氣蓋與混合主體設(shè)置為分離式連接結(jié)構(gòu)，能對壓縮空氣蓋進行自由拆卸，方便維護、保養(yǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

1、通過在泡沫液混合腔上開設(shè)多個空氣進口，多個所述空氣進口同時用于通入壓縮空氣，使壓縮空氣從多個進口進入泡沫液混合腔中，從而達到與混合泡沫液充分接觸、撞擊的目的，開設(shè)多個空氣進口后，壓縮空氣與混合泡沫液接觸面積更大，接觸更充分，從而解決了從一個方向通入壓縮空氣導(dǎo)致接觸、撞擊不充分的問題，使使混合泡沫液充分發(fā)泡、發(fā)泡倍數(shù)較高，具有較好的發(fā)泡效果；

2、設(shè)置壓縮空氣蓋，并設(shè)有與多個空氣進氣口相通的內(nèi)凹槽，在內(nèi)凹槽上布置統(tǒng)一的總進氣口，可以簡化壓縮空氣外部接口與氣液混合裝置的連接，由于在氣液混合裝置上設(shè)置有多個空氣進氣口，需要同時與壓縮空氣外部接口連接，采取這種結(jié)構(gòu)，只需要通過總進氣口即可完成壓縮空氣的供給，結(jié)構(gòu)更加簡單實用，而且可以保證各個空氣進氣口進入的空氣壓力是相同的，使形成的泡沫直徑更加均勻、自析時間更長，發(fā)泡效果非常好；

3、將空氣進氣口的管路直徑設(shè)置為直徑小于發(fā)泡管路的直徑，使壓縮空氣通過內(nèi)凹槽進入空氣進口后，由于空氣進口管路的直徑較小，所以在空氣進口管路內(nèi)，壓縮空氣的流動速度快，壓力更大，能對通過發(fā)泡管路的混合泡沫液形成沖擊效果，從而保證壓縮空氣與混合泡沫液充分撞擊、接觸，使得發(fā)泡倍數(shù)高，發(fā)泡能力強；

4、將發(fā)泡管路的直徑布置為同時小于泡沫液進口和泡沫液出口管路的直徑，有效降低了混合泡沫液與壓縮空氣接觸時的截面寬度，從而保證壓縮空氣能將混合泡沫液擊穿，二者充分接觸混合，使混合泡沫液充分發(fā)泡，發(fā)泡率更高。

附圖說明

圖1為實施1的氣液混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施2的氣液混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實施3的氣液混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-混合主體，11-泡沫液進口，12-泡沫液出口，13-空氣進口，14-泡沫液混合腔，15-第一過渡段，16-第二過渡段，2-壓縮空氣蓋，21-內(nèi)凹槽，22-總進氣口，3-密封圈。

具體實施方式

下面結(jié)合試驗例及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實施例1

如圖1所示，氣液混合裝置，包括混合主體1，所述混合主體1包括泡沫液進口11和與泡沫液進口11相通的泡沫液出口12，所述泡沫液進口11和泡沫液出口12之間為泡沫液混合腔14，該泡沫液混合腔14上設(shè)有多個用于通入壓縮空氣的空氣進口13，所述空氣進口13與泡沫液進口11相通。

混合主體1包括泡沫液進口11和泡沫液出口12，所述泡沫液進口11用于通入混合泡沫液，所述泡沫液出口12用于排出（輸出）發(fā)泡后的混合泡沫液，泡沫液進口11和泡沫液出口12相通，使泡沫液從進口一端進入后在泡沫液混合腔14內(nèi)充分接觸、撞擊、發(fā)泡，發(fā)泡后的泡沫液從泡沫液出口12排出，發(fā)泡后的泡沫液用于滅火等需要泡沫液的場合。

泡沫液混合腔用于泡沫液的發(fā)泡，通過在泡沫液混合腔上開設(shè)多個空氣進口，多個所述空氣進口同時用于通入壓縮空氣，使壓縮空氣從多個進口進入泡沫液混合腔中，從而達到與混合泡沫液充分接觸、撞擊的目的，開設(shè)多個空氣進口后，壓縮空氣與混合泡沫液接觸面積更大，接觸更充分，從而解決了從一個方向通入壓縮空氣導(dǎo)致接觸、撞擊不充分的問題，使使混合泡沫液充分發(fā)泡、發(fā)泡倍數(shù)較高，具有較好的發(fā)泡效果。

混合主體1上連接有與泡沫液混合腔14適配的壓縮空氣蓋2，所述壓縮空氣蓋2上設(shè)有與多個所述空氣進口13相通的內(nèi)凹槽21，該壓縮空氣蓋2安裝在混合主體1上時，所述內(nèi)凹槽21與外部封閉，所述內(nèi)凹槽21上開設(shè)有用于通入壓縮空氣的總進氣口22。

泡沫液進口11和泡沫液出口12為圓形管路，所述泡沫液混合腔14為發(fā)泡管路，且三者的軸線重疊。

發(fā)泡管路的兩端分別與泡沫液進口11管路和泡沫液出口12管路連接，且三者的軸線重疊，處于同一直線上，即發(fā)泡管路、泡沫液進口11管路和泡沫液出口12管路同心連接，氣液混合裝置在使用時，泡沫液進口11用于輸入混合泡沫液，泡沫液出口12用于輸出發(fā)泡后的泡沫液，泡沫液在發(fā)泡管路內(nèi)進行撞擊、混合。

將泡沫液進口、泡沫液出口和泡沫液混合腔均布置為圓形管路，使泡沫液在氣液混合裝置中混合時，保持較好的流動性，便于及時輸入、輸出，而發(fā)泡管路、泡沫液進口管路和泡沫液出口管路同心連接，能進一步加強混合泡沫液在裝置中流通的順暢性。

多個所述空氣進口13布置在發(fā)泡管路上，且處于同一平面上，且該平面與發(fā)泡管路的軸線垂直，將多個所述空氣進口13布置在同一平面上，使通過空氣進口13的多股壓縮空氣能對經(jīng)過的泡沫液同時進行混合發(fā)泡，使形成的泡沫泡孔更加均勻，而且采取這種方式，也能使發(fā)泡率達到較高的程度。

發(fā)泡管路的直徑同時小于泡沫液進口11和泡沫液出口12管路的直徑，將發(fā)泡管路的直徑布置為同時小于泡沫液進口11和泡沫液出口12管路的直徑，有效降低了混合泡沫液與壓縮空氣接觸時的截面寬度，從而保證壓縮空氣能將混合泡沫液擊穿，二者充分接觸混合，使混合泡沫液充分發(fā)泡，發(fā)泡率更高。

空氣進口13的數(shù)量為四個，且四個所述空氣進口13均勻布置，四個所述空氣進口13沿發(fā)泡管路的外壁外圍一圈均勻布置，使混合泡沫液與壓縮空氣接觸混合時，每個方向上受到的撞擊力是均勻相同的，發(fā)泡后的泡沫泡孔更加均勻，自析時間長，泡沫的穩(wěn)定性較好。

本實施的氣液混合裝置通過在泡沫液混合腔上開設(shè)多個空氣進口，多個所述空氣進口同時用于通入壓縮空氣，使壓縮空氣從多個進口進入泡沫液混合腔中，從而達到與混合泡沫液充分接觸、撞擊的目的，開設(shè)多個空氣進口后，壓縮空氣與混合泡沫液接觸面積更大，接觸更充分，從而解決了從一個方向通入壓縮空氣導(dǎo)致接觸、撞擊不充分的問題，使使混合泡沫液充分發(fā)泡、發(fā)泡倍數(shù)較高，具有較好的發(fā)泡效果。

實施例2

如圖2所示，氣液混合裝置，包括混合主體1，所述混合主體1包括泡沫液進口11和與泡沫液進口11相通的泡沫液出口12，所述泡沫液進口11和泡沫液出口12之間為泡沫液混合腔14，該泡沫液混合腔14上設(shè)有多個用于通入壓縮空氣的空氣進口13，所述空氣進口13與泡沫液進口11相通。

混合主體1包括泡沫液進口11和泡沫液出口12，所述泡沫液進口11用于通入混合泡沫液，所述泡沫液出口12用于排出（輸出）發(fā)泡后的混合泡沫液，泡沫液進口11和泡沫液出口12相通，使泡沫液從進口一端進入后在泡沫液混合腔14內(nèi)充分接觸、撞擊、發(fā)泡，發(fā)泡后的泡沫液從泡沫液出口12排出，發(fā)泡后的泡沫液用于滅火等需要泡沫液的場合。

泡沫液混合腔用于泡沫液的發(fā)泡，通過在泡沫液混合腔上開設(shè)多個空氣進口，多個所述空氣進口同時用于通入壓縮空氣，使壓縮空氣從多個進口進入泡沫液混合腔中，從而達到與混合泡沫液充分接觸、撞擊的目的，開設(shè)多個空氣進口后，壓縮空氣與混合泡沫液接觸面積更大，接觸更充分，從而解決了從一個方向通入壓縮空氣導(dǎo)致接觸、撞擊不充分的問題，使使混合泡沫液充分發(fā)泡、發(fā)泡倍數(shù)較高，具有較好的發(fā)泡效果。

混合主體1上連接有與泡沫液混合腔14適配的壓縮空氣蓋2，所述壓縮空氣蓋2上設(shè)有與多個所述空氣進口13相通的內(nèi)凹槽21，該壓縮空氣蓋2安裝在混合主體1上時，所述內(nèi)凹槽21與外部封閉，所述內(nèi)凹槽21上開設(shè)有用于通入壓縮空氣的總進氣口22。

設(shè)置壓縮空氣蓋2，并且在壓縮空氣蓋2上布置有內(nèi)凹槽21，所述壓縮空氣蓋2與混合主體1連接后，位于泡沫液混合腔14的外側(cè)，壓縮空氣蓋2的內(nèi)凹槽21與外部空間成封閉狀態(tài)，同時該內(nèi)凹槽21與泡沫液混合腔14上的空氣進氣口13相通，使壓縮空氣通過內(nèi)凹槽21進入空氣進氣口13，在壓縮空氣蓋2上開設(shè)有總進氣口22，該總進氣口22與內(nèi)凹槽21是相通的，氣液混合裝置在工作時，通過總進氣口22與壓縮空氣外部接口連接，向壓縮空氣蓋2內(nèi)部供氣，氣體從內(nèi)凹槽21進入空氣進氣口13，然后在泡沫液混合腔14內(nèi)與泡沫液混合、撞擊并發(fā)泡。

采取上述結(jié)構(gòu)，可以簡化壓縮空氣外部接口與氣液混合裝置的連接，由于在氣液混合裝置上設(shè)置有多個空氣進氣口，需要同時與壓縮空氣外部接口連接，采取這種結(jié)構(gòu)，只需要通過總進氣口即可完成壓縮空氣的供給，結(jié)構(gòu)更加簡單實用，而且可以保證各個空氣進氣口進入的空氣壓力是相同的，使形成的泡沫直徑更加均勻、自析時間更長，發(fā)泡效果非常好。

泡沫液進口11和泡沫液出口12為圓形管路，所述泡沫液混合腔14為發(fā)泡管路，且三者的軸線重疊。

發(fā)泡管路的兩端分別與泡沫液進口11管路和泡沫液出口12管路連接，且三者的軸線重疊，處于同一直線上，即發(fā)泡管路、泡沫液進口11管路和泡沫液出口12管路同心連接，氣液混合裝置在使用時，泡沫液進口11用于輸入混合泡沫液，泡沫液出口12用于輸出發(fā)泡后的泡沫液，泡沫液在發(fā)泡管路內(nèi)進行撞擊、混合。

將泡沫液進口、泡沫液出口和泡沫液混合腔均布置為圓形管路，使泡沫液在氣液混合裝置中混合時，保持較好的流動性，便于及時輸入、輸出，而發(fā)泡管路、泡沫液進口管路和泡沫液出口管路同心連接，能進一步加強混合泡沫液在裝置中流通的順暢性。

空氣進口13為圓形管路，其直徑小于發(fā)泡管路的直徑，通過總進氣口22源源不斷地向壓縮空氣蓋2的內(nèi)凹槽21中輸入壓縮空氣，輸入的壓縮空氣壓力保持不變，現(xiàn)有技術(shù)中，壓縮空氣通過管路通向混合泡沫液管道時，由于壓力小，難以有效沖擊、接觸，發(fā)泡率較低。

采取上述結(jié)構(gòu)，使壓縮空氣通過內(nèi)凹槽進入空氣進口后，由于空氣進口管路的直徑較小，所以在空氣進口管路內(nèi)，壓縮空氣的流動速度快，壓力更大，能對通過發(fā)泡管路的混合泡沫液形成沖擊效果，從而保證壓縮空氣與混合泡沫液充分撞擊、接觸，使得發(fā)泡倍數(shù)高，發(fā)泡能力強。

多個所述空氣進口13布置在發(fā)泡管路上，且處于同一平面上，且該平面與發(fā)泡管路的軸線垂直，將多個所述空氣進口13布置在同一平面上，使通過空氣進口13的多股壓縮空氣能對經(jīng)過的泡沫液同時進行混合發(fā)泡，使形成的泡沫泡孔更加均勻，而且采取這種方式，也能使發(fā)泡率達到較高的程度。

發(fā)泡管路的直徑同時小于泡沫液進口11和泡沫液出口12管路的直徑，將發(fā)泡管路的直徑布置為同時小于泡沫液進口11和泡沫液出口12管路的直徑，有效降低了混合泡沫液與壓縮空氣接觸時的截面寬度，從而保證壓縮空氣能將混合泡沫液擊穿，二者充分接觸混合，使混合泡沫液充分發(fā)泡，發(fā)泡率更高。

空氣進口13的數(shù)量為四個，且四個所述空氣進口13均勻布置，四個所述空氣進口13沿發(fā)泡管路的外壁外圍一圈均勻布置，使混合泡沫液與壓縮空氣接觸混合時，每個方向上受到的撞擊力是均勻相同的，發(fā)泡后的泡沫泡孔更加均勻，自析時間長，泡沫的穩(wěn)定性較好。

發(fā)泡管路與泡沫液進口11之間設(shè)置有第一過渡段15，所述發(fā)泡管路和泡沫液出口12管路之間設(shè)置有第二過渡段16，使發(fā)泡管路分別與泡沫液進口11和泡沫液出口12管路圓滑過渡，所述泡沫液出口12管路和泡沫液進口11管路的直徑相同，所述第一過渡段15和第二過渡段16為兩個尺寸相同的大小頭，第一過渡段15的大徑端與泡沫液進口11管路端部連接，第一過渡段15的小徑端與發(fā)泡管路連接，同樣的，第二過渡段16的小徑端與發(fā)泡管路連接，第二過渡段16的大徑端與泡沫液出口12管路的端部連接，第一過渡段15分別與發(fā)泡管路和泡沫液進口11管路連接時，在連接處為圓滑過渡，第二過渡段16分別與發(fā)泡管路和泡沫液出口12管路連接時，在連接處也為圓滑過渡，保證泡沫液在管路中順暢流動，保證發(fā)泡過程的正常進行。

壓縮空氣蓋2與混合主體1為可分離式連接，壓縮空氣蓋2與混合主體1設(shè)置為分離式連接結(jié)構(gòu)，能對壓縮空氣蓋2進行自由拆卸，方便維護、保養(yǎng)。壓縮空氣蓋2與混合主體1連接時，在壓縮空氣蓋2和混合主體1上分別對應(yīng)開設(shè)螺紋，通過螺紋進行連接，在二者的連接處還設(shè)置有密封圈3，通過密封圈3加強二者之間的密封，避免壓縮空氣蓋2與混合主體1之間的內(nèi)凹槽22與外界密封不緊密，導(dǎo)致壓縮空氣的壓力減小，影響正常的發(fā)泡過程。

實施例3

如圖3所示，氣液混合裝置，包括混合主體1，所述混合主體1包括泡沫液進口11和與泡沫液進口11相通的泡沫液出口12，所述泡沫液進口11和泡沫液出口12之間為泡沫液混合腔14，該泡沫液混合腔14上設(shè)有多個用于通入壓縮空氣的空氣進口13，所述空氣進口13與泡沫液進口11相通。

混合主體1包括泡沫液進口11和泡沫液出口12，所述泡沫液進口11用于通入混合泡沫液，所述泡沫液出口12用于排出（輸出）發(fā)泡后的混合泡沫液，泡沫液進口11和泡沫液出口12相通，使泡沫液從進口一端進入后在泡沫液混合腔14內(nèi)充分接觸、撞擊、發(fā)泡，發(fā)泡后的泡沫液從泡沫液出口12排出，發(fā)泡后的泡沫液用于滅火等需要泡沫液的場合。

泡沫液混合腔用于泡沫液的發(fā)泡，通過在泡沫液混合腔上開設(shè)多個空氣進口，多個所述空氣進口同時用于通入壓縮空氣，使壓縮空氣從多個進口進入泡沫液混合腔中，從而達到與混合泡沫液充分接觸、撞擊的目的，開設(shè)多個空氣進口后，壓縮空氣與混合泡沫液接觸面積更大，接觸更充分，從而解決了從一個方向通入壓縮空氣導(dǎo)致接觸、撞擊不充分的問題，使使混合泡沫液充分發(fā)泡、發(fā)泡倍數(shù)較高，具有較好的發(fā)泡效果。

混合主體1上連接有與泡沫液混合腔14適配的壓縮空氣蓋2，所述壓縮空氣蓋2上設(shè)有與多個所述空氣進口13相通的內(nèi)凹槽21，該壓縮空氣蓋2安裝在混合主體1上時，所述內(nèi)凹槽21與外部封閉，所述內(nèi)凹槽21上開設(shè)有用于通入壓縮空氣的總進氣口22。

設(shè)置壓縮空氣蓋2，并且在壓縮空氣蓋2上布置有內(nèi)凹槽21，所述壓縮空氣蓋2與混合主體1連接后，位于泡沫液混合腔14的外側(cè)，壓縮空氣蓋2的內(nèi)凹槽21與外部空間成封閉狀態(tài)，同時該內(nèi)凹槽21與泡沫液混合腔14上的空氣進氣口13相通，使壓縮空氣通過內(nèi)凹槽21進入空氣進氣口13，在壓縮空氣蓋2上開設(shè)有總進氣口22，該總進氣口22與內(nèi)凹槽21是相通的，氣液混合裝置在工作時，通過總進氣口22與壓縮空氣外部接口連接，向壓縮空氣蓋2內(nèi)部供氣，氣體從內(nèi)凹槽21進入空氣進氣口13，然后在泡沫液混合腔14內(nèi)與泡沫液混合、撞擊并發(fā)泡。

采取上述結(jié)構(gòu)，可以簡化壓縮空氣外部接口與氣液混合裝置的連接，由于在氣液混合裝置上設(shè)置有多個空氣進氣口，需要同時與壓縮空氣外部接口連接，采取這種結(jié)構(gòu)，只需要通過總進氣口即可完成壓縮空氣的供給，結(jié)構(gòu)更加簡單實用，而且可以保證各個空氣進氣口進入的空氣壓力是相同的，使形成的泡沫直徑更加均勻、自析時間更長，發(fā)泡效果非常好。

泡沫液進口11和泡沫液出口12為圓形管路，所述泡沫液混合腔14為發(fā)泡管路，且三者的軸線重疊。

發(fā)泡管路的兩端分別與泡沫液進口11管路和泡沫液出口12管路連接，且三者的軸線重疊，處于同一直線上，即發(fā)泡管路、泡沫液進口11管路和泡沫液出口12管路同心連接，氣液混合裝置在使用時，泡沫液進口11用于輸入混合泡沫液，泡沫液出口12用于輸出發(fā)泡后的泡沫液，泡沫液在發(fā)泡管路內(nèi)進行撞擊、混合。

將泡沫液進口、泡沫液出口和泡沫液混合腔均布置為圓形管路，使泡沫液在氣液混合裝置中混合時，保持較好的流動性，便于及時輸入、輸出，而發(fā)泡管路、泡沫液進口管路和泡沫液出口管路同心連接，能進一步加強混合泡沫液在裝置中流通的順暢性。

空氣進口13為圓形管路，其直徑小于發(fā)泡管路的直徑，通過總進氣口22源源不斷地向壓縮空氣蓋2的內(nèi)凹槽21中輸入壓縮空氣，輸入的壓縮空氣壓力保持不變，現(xiàn)有技術(shù)中，壓縮空氣通過管路通向混合泡沫液管道時，由于壓力小，難以有效沖擊、接觸，發(fā)泡率較低。

采取上述結(jié)構(gòu)，使壓縮空氣通過內(nèi)凹槽進入空氣進口后，由于空氣進口管路的直徑較小，所以在空氣進口管路內(nèi)，壓縮空氣的流動速度快，壓力更大，能對通過發(fā)泡管路的混合泡沫液形成沖擊效果，從而保證壓縮空氣與混合泡沫液充分撞擊、接觸，使得發(fā)泡倍數(shù)高，發(fā)泡能力強。

多個所述空氣進口13布置在發(fā)泡管路上，且處于同一平面上，且該平面與發(fā)泡管路的軸線垂直，將多個所述空氣進口13布置在同一平面上，使通過空氣進口13的多股壓縮空氣能對經(jīng)過的泡沫液同時進行混合發(fā)泡，使形成的泡沫泡孔更加均勻，而且采取這種方式，也能使發(fā)泡率達到較高的程度。

發(fā)泡管路的直徑同時小于泡沫液進口11和泡沫液出口12管路的直徑，將發(fā)泡管路的直徑布置為同時小于泡沫液進口11和泡沫液出口12管路的直徑，有效降低了混合泡沫液與壓縮空氣接觸時的截面寬度，從而保證壓縮空氣能將混合泡沫液擊穿，二者充分接觸混合，使混合泡沫液充分發(fā)泡，發(fā)泡率更高。

空氣進口13的數(shù)量為四個，且四個所述空氣進口13均勻布置，四個所述空氣進口13沿發(fā)泡管路的外壁外圍一圈均勻布置，使混合泡沫液與壓縮空氣接觸混合時，每個方向上受到的撞擊力是均勻相同的，發(fā)泡后的泡沫泡孔更加均勻，自析時間長，泡沫的穩(wěn)定性較好。很顯然地，空氣進口的數(shù)量也可以采用兩個、三個，也可以采用五個及以上。

混合主體和壓縮空氣蓋的材質(zhì)以不銹鋼為優(yōu)良，也可以采用其他的材質(zhì)制得。

發(fā)泡管路與泡沫液進口11之間設(shè)置有第一過渡段15，所述發(fā)泡管路和泡沫液出口12管路之間設(shè)置有第二過渡段16，使發(fā)泡管路分別與泡沫液進口11和泡沫液出口12管路圓滑過渡，所述泡沫液出口12管路和泡沫液進口11管路的直徑相同，所述第一過渡段15和第二過渡段16為兩個尺寸相同的大小頭，第一過渡段15的大徑端與泡沫液進口11管路端部連接，第一過渡段15的小徑端與發(fā)泡管路連接，同樣的，第二過渡段16的小徑端與發(fā)泡管路連接，第二過渡段16的大徑端與泡沫液出口12管路的端部連接，第一過渡段15分別與發(fā)泡管路和泡沫液進口11管路連接時，在連接處為圓滑過渡，第二過渡段16分別與發(fā)泡管路和泡沫液出口12管路連接時，在連接處也為圓滑過渡，保證泡沫液在管路中順暢流動，保證發(fā)泡過程的正常進行。

壓縮空氣蓋2與混合主體1為一體式連接，采取一體式結(jié)構(gòu)，能有效保證壓縮空氣蓋2與混合主體1之間連接緊密，不會存在泄漏，壓力降低的情況，使通過壓縮空氣蓋2內(nèi)的壓縮空氣保持較高的壓力，從而實現(xiàn)壓縮空氣與泡沫液的充分撞擊、接觸、發(fā)泡。當(dāng)采用一體式結(jié)構(gòu)時，考慮到加工問題，可以分別制作壓縮空氣蓋和混合主體，然后再將二者進行焊接連接。