1.一種紡織機紡織方法，其特征在于：包括對紡織機和原材料的準備；
1)紡織機先需要進行拆裝準備，對所需要工作的紡織機進行拆裝，包括如下步驟：
A、拆車：拆除原織機部件，保留墻板、機架，將織機部件依次拆卸，拆卸后將各磨損的軸進行修理；
B、裝車：分別將的所需安裝的織機部件，依次安裝在機架上；
C、校正：對于安裝后的各部件進行校正，保證安裝在所需位置；
D、試車：進行新安裝織機試車。
2)進行紡織機準備：進行紋工準備和紡織機裝造；
3)原材料準備：進行整經、倒筒和繞紆準備。
2.根據權利要求1所述的一種紡織機紡織方法，其特征在于：裝車步驟中，首先安裝彎軸，保證彎軸靈活，曲柄轉到上心前后45°應能自動落下回擺兩次。
3.根據權利要求1所述的一種紡織機紡織方法，其特征在于：步驟1中，紡織機裝造，步驟如下：1)包下柱：將辮帶線按規定長度搖好，穿入綜絲眼，打好結；將穿好的綜絲，將打好結辮帶線套在圓管內，掛在綜絲上用布包緊；
2)穿目板：搖好通絲，定好吊把，打好結，用竹棍套好，計算目板位置，確定列數和排數，然后穿目板，穿好后，捆扎后搬到織機上，用皮帶將目板吊好；
3)掛麻線繩：將左手第一要掛在機前第一根麻線鉤上，依次順序掛好，掛好后將目板放下，拿掉皮帶，將目板固定在織機頂梁的中間；
4)吊綜：大龍轉至前死心，用線從胸梁拉倒后梁，使胸梁、綜眼、后梁在一水平線上，將吊綜架固定在織機頂梁上，調好吊綜板高低位置，保證后梁水平；
5)穿綜：吊好的綜絲，按穿綜法進行絞起來，為絞綜，將絞好的綜由外向里一排排的穿，每個綜眼內穿一根經紗，穿好后由手拉通絲，將通絲高低分好，用竹棍子套起；
6)穿筘：選用相應筘號鋼筘，用繩子將鋼筘扎好擺直，進行穿筘；
7)吊邊子繩：散花：按順序按要求將四根邊繩吊好，高底一致，獨花：先將棒刀穿入各排辮帶線內，按紋板組織順序吊棒刀繩，保證棒刀高低一致。
4.根據權利要求1所述的一種紡織機紡織方法，其特征在于：步驟1中，整經包括如下步驟：包括車頭以及車尾方法；
車頭方法：
1)、按照生產需求，對生產所需紗筒筒數、把數、每把根數、圈數、把寬進行統計，并準備相應筒紗；
2)、調整經架和滾筒位置，確保每把經紗寬度與所需寬度一致；
3)、整經工作對鋼筘經紗斷頭進行停機，連接斷頭；
車尾方法：
1)按照生產需求，安裝好對應紗支，確認紗支標記；
2)每一只筒紗和對應的漲力盤上的紗支對接；
3)更換用完紗的紗筒，漲力盤圈數減少增加圈數。
5.根據權利要求4所述的一種紡織機紡織方法，其特征在于：整經還包括倒軸步驟，步驟如下：
1)按照生產需求，調整好盤板位置；
2)上緊盤板螺絲校正盤板位置，保證盤板不偏心；
3)使用盤頭包布將各把把頭包好；
4)使用推車車子將經軸推至指定織機后，用布包好。
6.根據權利要求2所述的一種紡織機紡織方法，其特征在于：裝造步驟A中，磨損的軸包括后桿軸、后梁、中心軸、彎軸、搖軸、送經軸、刺毛輥、筘夾軸。
7.根據權利要求4所述的一種紡織機紡織方法，其特征在于：紡織機拆裝步驟B中，送經軸與中心軸位置用定規校正，左右間隙在1mm之內，送經軸與送經側軸垂直，且兩軸表面之間有間距，間距為37mm，送軸靈活要求三指握住能靈活擺動。
8.根據權利要求7所述的一種紡織機紡織方法，其特征在于：整經機的紗架上呈陣列式排布，排布呈中心對稱。
9.根據權利要求7或8所述的一種紡織機紡織方法，其特征在于：紗架中央與導條機構軸向中心在一條水平線上，中心位置筒紗與導條機構端部的水平距離遠，四周位置筒紗距離導條機構端部的水平距離近。
10.根據權利要求1所述的一種紡織機紡織方法，其特征在于：裝車過程中的投梭部分：投梭盤與投梭鼻的安裝與投梭轉子的位置平行接觸。