本發明涉及一種紗的制作裝置，尤其涉及一種網包紗的制作裝置及方法。

背景技術：

網包紗是在化纖或細紗織成的空心網中灌入松散的自由纖維，部分纖維溢出網外而不脫落，使成品紗線具有很強的絨毛感，并且具有重量輕、柔軟、保暖性好等獨特性能，憑其獨特性能在紡織行業中使用率越來越高，很多品牌服飾都采用網包紗，家紡行業也正在開始使用網包紗。

現有技術中，網包紗的生產工藝大致是：纖維條經過喂入羅拉送入高速旋轉的刺輥，纖維附著在刺輥上隨著刺輥高速旋轉，旋轉到出口時在離心力的作用下從出口處拋出，拋入出口處的織網裝置中的空心網中。某根纖維只有完全進入喂入口，不受喂入口約束，纖維才能具有刺輥的線速度，從而在離心力的作用下從出口處被拋出，這就要求纖維頭在離開刺輥入網之前纖維尾端必須進入喂入口，即纖維長度不能超過喂入口和出口之間的距離，由于機械結構和工藝要求的限制，喂入口和出口之間的距離往往很近，從而限制了可紡纖維的長度，不能紡制較長纖維的化纖及羊毛、麻等，使生產網包紗的原料受到很多限制。

為改變這種情況，新的設備裝置中采用兩個刺輥，第一個刺輥速度較慢，第二個刺輥速度較快，原料先由喂入羅拉喂入第一個刺輥，附著在第一個刺輥上的纖維遇到第二個刺輥時，纖維被第二個刺輥從第一個刺輥上剝離，轉移到第二個刺輥上，隨第二個刺輥高速旋轉，在離心力作用下從出口處被拋出，拋入出口處的織網裝置中的空心網中。由于采用了兩個刺輥，使喂入口和出口之間的距離大大增加，可以擴大網包紗在各種化纖及天然纖維的原材料范圍。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單，實用性強的網包紗的制作裝置。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種網包紗的制作裝置，包括：兩個刺輥，所述刺輥相對設置，其特征在于，所述兩個刺輥都設置在一個保護殼內，所述保護殼一端入口處設置有喂紗裝置，另一端出口處設置有織網裝置，纖維條能從所述喂紗裝置送入所述保護殼內，依次繞過兩個所述刺輥，最后由所述出口處穿出并進入所述織網裝置。

本發明一個較佳實施例中，其特征在于：兩個所述刺輥在同一豎直平面內相對設置，當兩個所述刺輥轉動時，靠近所述喂入裝置一側的所述刺輥轉速比靠近所述出口一側的所述刺輥的轉速低。

本發明一個較佳實施例中，其特征在于：兩個所述刺輥的自轉方向始終相反，當其中一個所述刺輥沿逆時針方向自轉時，另一個所述刺輥則沿順時針方向自轉。

本發明一個較佳實施例中，其特征在于：所述喂入裝置由相對設置的喂入羅拉和壓輥組成，纖維條能通過所述喂入羅拉和所述壓輥之間進入所述保護殼。

本發明一個較佳實施例中，其特征在于：兩個所述刺輥之間的間距可以調整。

本發明一個較佳實施例中，其特征在于：所述喂入羅拉和所述壓輥之間的間距可以調整。

本發明一個較佳實施例中，其特征在于：所述刺輥上的刺針大小和所述刺針的排布位置均可以調整。

本發明一個較佳實施例中，其特征在于：所述保護殼由金屬制成。

本發明一個較佳實施例中，其特征在于：有一種依據發明裝置的使用方法，所述纖維條在所述喂入羅拉與所述壓輥的夾持作用下被喂入所述入口，然后所述纖維條按照所述刺輥的自轉方向依次通過裝置內部，最后所述纖維條被從所述刺輥上拋離，通過所述出口進入所述織網裝置。

本發明解決了背景技術中存在的缺陷，本發明利用了兩個逆向自轉刺輥之間的相互作用，延長了纖維條在裝置內的長度，擴大了網包紗可以利用的原料來源，該裝置結構簡單可靠，沒有額外增加能耗，使得網包紗的生產成本更低，質量更好。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明；

圖1是本發明的優選實施例的結構圖；

圖中：1、保護殼，2、刺輥，3、刺輥，4、入口，5、出口，6、壓輥，7、喂入羅拉，8、纖維條走向，9、織網裝置，10、纖維條。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示，一種網包紗的制作裝置，包括：刺輥2和刺輥3，刺輥2和刺輥3在同一豎直平面間隔設置，其特征在于，刺輥2和刺輥3都設置在一個保護殼1內，保護殼1一端入口4處設置有喂紗裝置，另一端出口處5設置有織網裝置9，纖維條10能從喂紗裝置送入保護殼內1，依次繞過刺輥2和刺輥3，最后由出口5處穿出并進入織網裝置9。裝置內有兩個刺輥，增加了入口4到出口5之間的距離，使得纖維長度較長的原材料也能被運用到網包紗的生產中去。當進行網包紗生產時，纖維條10一端穿過壓輥6和喂入羅拉7之間，進入到保護殼1入口4然后纏繞在刺輥2上，刺輥2和刺輥3反向轉動，當纏繞在刺輥2上的纖維條10被傳送到與刺輥3接觸的位置時，因為刺輥3的轉動速度比刺輥2的轉動速度快，所以刺輥2上的纖維條10被刺輥3剝離，轉移到刺輥3上并繼續隨著刺輥3高速運動，當纖維條10運動到出口5處時，由刺輥3高速轉動帶來的離心力作用，纖維條10被拋離刺輥3，最終由出口5處進入織網裝置9。

本發明在使用時，刺輥2和刺輥3一起轉動，刺輥2的轉速比刺輥3的轉速低。當刺輥3轉速比刺輥2高時，才方便刺輥2上的纖維條10被剝離。

本發明在使用時，刺輥2和刺輥3自轉方向始終相反，當刺輥2沿逆時針方向自轉時，刺輥3沿順時針方向自轉；當刺輥2沿順時針方向自轉時，刺輥3沿逆時針方向自轉。始終反向轉動的刺輥2和刺輥3使得兩者的相對轉速差更大，在能耗不增加的前提下，使得剝離纖維條10的效果更好，而且反向運轉的一組刺輥轉動，也是對纖維條10的又一次梳理，使得最后進入織網裝置的纖維條10更平直，有利于網包紗的生產。

本發明在使用時，喂入裝置由相向設置的喂入羅拉7和壓輥6組成，纖維條10能通過喂入羅拉7和壓輥6之間進入入口4。喂入羅拉7和壓輥6控制纖維條10進入裝置的速度，使得纖維條10按照合理的速度喂入裝置。

本發明在使用時，刺輥2和刺輥3之間的間距可以調整。適應更多的纖維條10原材料，使得不同粗細，不同長度的纖維條10都能生產出質量好的網包紗。

本發明在使用時，喂入羅拉7和壓輥6之間的間距可以調整。對于纖維條10的喂入速度的調整更緊密，使不同規格的原材料都能以合理的速度被喂入設備。

本發明在使用時，刺輥2和刺輥3的刺針大小和刺針的排布位置均可以調整。刺針疏密的可控性，也保證了裝置可以適應更多的原材料，使得多種長度和粗細的纖維條10都能生產出高質量的產品。

本發明在使用時，保護殼1由金屬制成。用金屬來制作保護殼1，對裝置內的設備保護的更好，堅固的機體可以避免生產中機械振動帶來的不良影響，也能使纖維條10按照既定的軌跡在裝置內運動，不會飛到外面，另一方面堅固的外殼也增加了生產中操作人員的安全保證。

本發明在使用時，有一種依據發明裝置的使用方法，纖維條10在喂入羅拉7與壓輥6的夾持作用下被喂入入口4，然后纖維條10按照刺輥2和刺輥3的自轉方向依次通過裝置內部，最后纖維條10被從刺輥3上拋離，通過出口5進入織網裝置。這樣的纖維條10通過裝置的路徑選擇，保證了它通過的距離是入口4到出口5之間最長的，這種距離越長，在網包紗的生產中所能使用的纖維條10中單根纖維長度越長，使得更多的纖維材料能被運用到生產中去。

以上依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。