本實用新型屬于紡織機械技術領域，尤其涉及一種彈簧漲緊式電機驅動裝置。

背景技術：

粗細聯設備中吊錠安裝在鏈條上，通過鏈條傳動帶著紗管進行輸送，而鏈條運轉的動力來自于電機驅動裝置，現有技術中電機驅動裝置包括電機座板、電機減速機、電機輪、從動輪、調整螺栓等，鏈條從電機輪和從動輪之間通過，電機帶動兩輪轉動從而帶動鏈條傳動，通過調整螺栓調節兩輪之間的距離,此結構是通過電機座的變形力來夾緊兩輪。這種結構易使電機座板變形，驅動力不穩定，調整難度較大。

由此可見，現有技術有待于進一步的改進和提高。

技術實現要素：

本實用新型為避免上述現有技術存在的不足之處，提供了一種彈簧漲緊式電機驅動裝置。

本實用新型所采用的技術方案為：

一種彈簧漲緊式電機驅動裝置，包括電機座、電機減速機、電機輪和從動輪，電機座設置在吊錠導軌的上方，電機減速機設置在電機座上，電機輪設置在電機減速機的輸出軸上，且電機輪和從動輪分別設置在吊錠輸送鏈條的兩側并對吊錠輸送鏈條形成夾持式輸送；所述電機驅動裝置還包括從動輪位置調節機構，從動輪位置調節機構包括從動輪軸和支撐擺臂，從動輪安裝在從動輪軸的下部，從動輪軸的上部與支撐擺臂固連，支撐擺臂安裝在電機座上且其在電機座上的安裝位置可調。

所述從動輪位置調節機構還包括調節塊，支撐擺臂的一端通過擺臂銷軸與電機座轉動連接，支撐擺臂的另一端的兩側分別設置有外頂緊塊和內頂緊塊，內、外頂緊塊分別通過設置在各自一側的調整螺栓壓緊支撐擺臂，外頂緊塊的頂端與電機座固連，內頂緊塊的頂端與調節塊固連，調節塊在電機座上的安裝位置可調。

所述電機座上與調節塊相對的位置處開設有調節塊定位孔，調節塊定位孔為長條孔，調節塊通過定位螺栓安裝在調節塊定位孔處。

所述外頂緊塊與支撐擺臂之間設置有壓緊彈簧，壓緊彈簧與外頂緊塊之間設置有彈簧頂塊。

所述電機座通過T型塊與吊錠導軌的頂部相連。

所述吊錠導軌上開設有電機座定位孔，電機座定位孔為長條孔。

所述電機座上設置有加強筋。

由于采用了上述技術方案，本實用新型所取得的有益效果為：

1、本實用新型通過調節調整塊在電機座上的安裝位置來調節支撐擺臂的位置，從而實現了電機輪與從動輪之間間距的調節，該調節方式避免了電機座變形，使得產生的對吊錠輸送鏈條的驅動力更加穩定，調節方便快捷。

2、本實用新型結構簡單緊湊，安裝維修方便，牢固耐用，傳動流暢。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

圖3為圖2的A-A向剖視圖。

圖4為本實用新型的俯視圖。

圖5為圖3的局部放大圖。

其中，

1、外頂緊塊 2、彈簧頂塊 3、壓緊彈簧 4、支撐擺臂 5、內頂緊塊 6、調整螺栓 7、電機座 8、吊錠導軌 9、電機減速機 10、電機輪 11、吊錠輸送鏈條 12、從動輪 13、擺臂銷軸 14、從動輪軸 15、調節塊 16、調節塊定位孔 17、電機座定位孔

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖5所示，一種彈簧漲緊式電機驅動裝置，包括電機座7、電機減速機9、電機輪10和從動輪12，電機座7上設置有用于增加電機座7強度的加強筋，電機座7設置在吊錠導軌8的上方，且電機座7通過T型塊與吊錠導軌8的頂部相連，吊錠導軌8上開設有用于安裝T型塊的電機座定位孔17，電機座定位孔17為長條孔，通過改變T型塊在電機座定位孔17處的安裝位置，可以調節電機座7與吊錠導軌8之間的距離；電機減速機9設置在電機座7上，電機輪10設置在電機減速機9的輸出軸上，且電機輪10和從動輪12分別設置在吊錠輸送鏈條11的兩側并對吊錠輸送鏈條11形成夾持式輸送。

所述電機驅動裝置還包括從動輪位置調節機構，從動輪位置調節機構包括從動輪軸14、支撐擺臂4及調節塊15，從動輪12安裝在從動輪軸14的下部，從動輪軸14的上部安裝在支撐擺臂4的中間位置，支撐擺臂4安裝在電機座7上且其在電機座7上的安裝位置可調；支撐擺臂4的一端通過擺臂銷軸13與電機座7轉動連接，支撐擺臂4的另一端的兩側分別設置有外頂緊塊1和內頂緊塊5，內、外頂緊塊分別通過設置在各自一側的調整螺栓6壓緊支 撐擺臂4，外頂緊塊1的頂端與電機座7固連，外頂緊塊1與支撐擺臂4之間設置有壓緊彈簧3，壓緊彈簧3與外頂緊塊1之間設置有彈簧頂塊2，當吊錠輸送鏈條11通過電機輪10和從動輪12之間，兩者之間間距過小時，支撐擺臂4可向壓緊彈簧3一側旋轉，起到緩沖保護作用，避免吊錠輸送鏈條11卡死；內頂緊塊5的頂端與調節塊15固連，電機座7上與調節塊15相對的位置處開設有調節塊定位孔16，調節塊定位孔16為長條孔，調節塊15通過定位螺栓安裝在調節塊定位孔16處，調節塊15在電機座7上的安裝位置可調。從動輪12與電機輪10之間距離的調節方式有兩種，一種是微調，即通過調節內、外頂緊塊兩側的調整螺栓6來對支撐擺臂4的位置進行微量調節，從而調節從動輪12與電機輪10之間的距離；另外一種是通過改變調節塊15在調節塊定位孔16處的安裝位置，這一過程中，支撐擺臂4繞擺臂銷軸13旋轉，調節塊15調節到目標位置后，支撐擺臂4固定，從而實現了從動輪12與電機輪10之間距離的調節。上述調節方式可避免電機座7變形，調節方便。

本實用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術即可實現。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的精神所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。