本實(shí)用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合紡紗裝置。
背景技術(shù)：
在復(fù)合紡紗過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)細(xì)節(jié)多，強(qiáng)力低，不勻率高，多次停機(jī)，剝毛等現(xiàn)象，造成復(fù)合紗的結(jié)構(gòu)性能不均勻、不穩(wěn)定，進(jìn)而影響了紡織產(chǎn)品的質(zhì)量，這一現(xiàn)象不僅增加了紡紗的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，而且同時(shí)降低了紡紗效率。因此，對(duì)復(fù)合紡紗裝置的改進(jìn)是關(guān)鍵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種復(fù)合紡紗裝置。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種復(fù)合紡紗裝置，包括導(dǎo)絲管、導(dǎo)絲桿、前羅拉、中羅拉、后羅拉、粗紗筒、復(fù)合紗筒，其特征在于，所述的導(dǎo)絲管固定連接在機(jī)架上，所述導(dǎo)絲桿位于所述導(dǎo)絲管的下部，固定連接在機(jī)架上，所述導(dǎo)絲管和所述導(dǎo)絲桿之間設(shè)有張力傳感器，所述的張力傳感器機(jī)械連接在機(jī)架上，兩個(gè)所述粗紗筒與所述的后羅拉之間設(shè)有喇叭口，所述喇叭口呈八字形，所述的后羅拉、中羅拉、前羅拉由后向前依次排列并與機(jī)架相連接，長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)張力傳感器和所述導(dǎo)絲桿從所述前羅拉后方喂入，粗紗從所述的粗紗筒依次經(jīng)過(guò)所述的后羅拉、中羅拉并在所述前羅拉輸出與長(zhǎng)絲匯合，所述前羅拉與所述復(fù)合紗筒之間依次設(shè)有1號(hào)輪、2號(hào)輪和導(dǎo)絲鉤，通過(guò)所述1號(hào)輪和2號(hào)輪的定位作用，復(fù)合紗經(jīng)過(guò)所述導(dǎo)絲鉤纏繞在復(fù)合紗筒上。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在復(fù)合紡紗裝置上設(shè)有張力傳感器和距離可調(diào)節(jié)的喇叭口，且1號(hào)輪和2號(hào)輪上均設(shè)有V型槽，對(duì)復(fù)合紗起到兩次定位作用，區(qū)別于傳統(tǒng)的復(fù)合紡紗裝置，紡紗產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了紡紗效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-導(dǎo)絲管；2-張力傳感器；3-導(dǎo)絲桿；4-前羅拉；5-中羅拉；6-后羅拉；7-喇叭口；8-粗紗筒；9-1號(hào)輪；10-2號(hào)輪；11-導(dǎo)絲鉤；12-復(fù)合紗筒；
以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：
一種復(fù)合紡紗裝置，包括導(dǎo)絲管1、導(dǎo)絲桿3、前羅拉4、中羅拉5、后羅拉6、粗紗筒8、復(fù)合紗筒12，其特征在于，所述的導(dǎo)絲管1固定連接在機(jī)架上，所述導(dǎo)絲桿3位于所述導(dǎo)絲管1的下部，固定連接在機(jī)架上，所述導(dǎo)絲管1和所述導(dǎo)絲桿3之間設(shè)有張力傳感器2，所述的張力傳感器2機(jī)械連接在機(jī)架上，兩個(gè)所述粗紗筒8與所述的后羅拉6之間設(shè)有喇叭口7，所述喇叭口7呈八字形，所述的后羅拉6、中羅拉5、前羅拉4由后向前依次排列并與機(jī)架相連接，長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)張力傳感器2和所述導(dǎo)絲桿3從所述前羅拉4后方喂入，粗紗從所述的粗紗筒8依次經(jīng)過(guò)所述的后羅拉6、中羅拉5并在所述前羅拉4輸出與長(zhǎng)絲匯合，所述前羅拉4與所述復(fù)合紗筒12之間依次設(shè)有1號(hào)輪9、2號(hào)輪10和導(dǎo)絲鉤11，通過(guò)所述1號(hào)輪9和2號(hào)輪10的定位作用，復(fù)合紗經(jīng)過(guò)所述導(dǎo)絲鉤11纏繞在復(fù)合紗筒12上。
所述的喇叭口7距離可調(diào)節(jié)，方便調(diào)節(jié)兩粗紗的喂入間距，兩根粗紗經(jīng)喇叭口平行喂入到后羅拉6，依次經(jīng)過(guò)中羅拉5和前羅拉4與長(zhǎng)絲匯合，其中匯合點(diǎn)位于前羅拉4和1號(hào)輪9之間。
所述的1號(hào)輪9和2號(hào)輪10上均設(shè)有V型槽，兩根粗紗和長(zhǎng)絲經(jīng)1號(hào)輪9的V型槽和2號(hào)輪10的V型槽，最終所得復(fù)合紗經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗鉤11纏繞在復(fù)合紗筒12上，1號(hào)輪9和2號(hào)輪10的V型槽對(duì)復(fù)合紗起到兩次定位作用，使得復(fù)合紗在紡紗過(guò)程中的波動(dòng)減小，進(jìn)而得到結(jié)構(gòu)性能均勻且穩(wěn)定的復(fù)合紗。
上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。