本實用新型涉及LCM結構的設計領域，尤其涉及的是一種LCM結構。

背景技術：

現有技術中，在組裝LCM時，先將導光板、膠框、膜片、下鐵框組裝，再貼遮光膠將膜片與膠框固定，最后裝配FOG和上鐵框，采用此種LCM結構，貼附遮光膠時，需要人力，遮光膠本身需要成本，而且膜片臟污后，在返工時需要將遮光膠撕掉，再更換膜片，費時費力，不方便返工。

因此，現有技術存在缺陷，需要改進。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種使結構厚度變薄，可以將下偏光片完全下沉至膜片槽中使膜片固定時不需要遮光膠，并且成本較低的LCM結構。

本實用新型的技術方案如下：一種LCM結構，包括上鐵框、膠框、LCD、偏光片、膜片、導光板、以及下鐵框，所述LCD底面邊緣直接與膠框固定貼合，所述膠框的膜片槽比下偏光片外形單邊大，所述膜片槽的厚度等于膜片厚度、下偏光片厚度、以及用于保護膜片的間隙厚度之和。

應用于上述技術方案，所述的LCM結構中，所述膠框的膜片槽比下偏光片外形單邊大0.2～0.8mm。

應用于上述各個技術方案，所述的LCM結構中，所述膠框的膜片槽比下偏光片外形單邊大0.5mm。

應用于上述各個技術方案，所述的LCM結構中，所述間隙厚度為0.02～0.08mm。

應用于上述各個技術方案，所述的LCM結構中，所述間隙厚度為0.05mm。

采用上述方案，本實用新型通過減小下偏光片的單邊尺寸和增加膜片槽的深度，使下偏光片能夠完全下沉到膜片槽中，防止膜片移出膜片槽，省去用于固定膜片和膠框的遮光膠，能夠使LCM模組整體厚度變薄，使裝機步驟簡化，并且使更換膜片程序簡化，便于返工，降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。

本實施例提供了一種LCM結構，如圖1為本實用新型的剖視圖，其包括：上鐵框2、下鐵框3、膠框4、導光板5、膜片6、LCD7、下偏光片8。

所述LCD7底面邊緣直接與膠框4固定貼合，所述膠框4的膜片槽1比下偏光片8外形單邊大0.2～0.8mm，所述膜片槽1的厚度等于膜片6厚度、下偏光片8厚度、以及用于保護膜片的間隙9厚度之和，所述間隙9厚度為0.02～0.08mm。

優選的，所述膠框4的膜片槽1比下偏光片8外形單邊大0.2～0.8mm。

進一步的，所述膠框4的膜片槽1比下偏光片8外形單邊大0.5mm。

如圖1，按上述方案設計后，在組裝LCM模組時，先將下鐵框3、導光板5、膠框4、以及膜片6組裝，后組裝偏光片和LCD7，由于膜片槽1的尺寸大于偏光片8的尺寸，且膜片槽1比下偏光片8外形單邊大0.2～0.8mm，膜片槽1比下偏光片8外形單邊大0.5mm為最好，此處不做限制，同時，膜片槽1的深度要大于下偏光片8的厚度與膜片6的厚度之和，因此可以將下偏光片8完全下沉至膜片槽1之中，而LCD底面則可以與膠框4貼合，省去傳統LCM模組中LCD與膠框之間的遮光膠。

更進一步的，所述間隙9厚度為0.02～0.08mm。

更進一步的，所述間隙9厚度為0.05mm。

因為膜片6和下偏光片8之間留有間隙9，間隙9厚度為0.02～0.08mm，厚度值以0.05mm為最好，如此能夠避免下偏光片8壓到膜片6，而間隙9的厚度設置成0.05mm，則可以有效防止進入到間隙9之中的塵埃顆粒由于間隙過小而壓壞膜片6，同時又能防止由于間隙9厚度過大而造成膜片有移動的風險，間隙厚度在此處不做限制，視具體情況而定。

采用上述方案，本實用新型通過減小下偏光片的單邊尺寸和增加膜片槽的深度，使下偏光片能夠完全下沉到膜片槽中，防止膜片移出膜片槽，省去用于固定膜片和膠框的遮光膠，能夠使LCM模組整體厚度變薄，使裝機步驟簡化，并且使更換膜片程序簡化便于返工，降低了成本。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。