專利名稱：一種用于制件側沖孔的沖孔裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及汽車部件冷沖壓技術領域，具體涉及一種用于制件側沖孔的沖孔裝置。
背景技術：
汽車上某些部件，以某車型汽車后蓋上部外板為例，該汽車后蓋上部外板牌照燈安裝孔在車身方向上有負角，要求對汽車后蓋側沖孔形成安裝孔，如圖2所示。目前，對汽車部件側沖孔的沖孔結構如圖4所示，包括上模、插刀I、下模2和安裝在下模2上的滑塊3、壓料板4、壓料板4上的壓力源彈簧5、沖頭6、沖孔凹模鑲塊7、部件8 ;插刀I固定在上模上，滑塊3安裝在下模2上，沖頭3固定在滑塊3上。該側沖孔結構工作原理為插刀I隨上模向下運動，插刀I接觸滑塊3后，帶動滑塊3向沖孔的法向(本例是右向)運動，同時安裝在滑塊3上的壓料板4受壓力源彈簧5作用壓住部件，之后固定在滑塊3上的沖頭6實現沖孔。該沖孔結構在工作時，如圖5所示，部件8在側沖孔的過程中，由于部件8需旋轉到幾乎豎立起來的狀態，導致模具開口空間非常大；模具開口空間過大，將導致以下問題一方面，模具開口空間過大，部件取放件時間增長，不僅嚴重影響自動化的實現，降低生產效率，并且容易造成制件定位不穩定，影響安全性生產；另一方面，模具開口空間過大，需要增加模具高度，模具的生產成本增加，導致生產成本增加。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種在制件側沖孔時，模具開口空間較小，生產效率高的用于制件側沖孔的沖孔裝置；本發明進一步的目的在于提供一種制件定位可靠，生產安全性高的用于制件側沖孔的沖孔裝置。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為所述用于制件側沖孔的沖孔裝置，包括上模本體及下模本體，在所述下模本體上設有可沿下模本體相對移動的滑動塊，所述滑動塊一端設有回位彈簧，所述回位彈簧與所述下模本體相接觸；在所述滑動塊的另一端上設有用于側沖孔的沖孔凸模，在所述下模本體上設有與所述沖孔凸模相對應的沖孔凹模；在所述滑動塊上位于沖孔凸模的一側設有用于定位制件的側壓料板；在所述側壓料板的一側設有為側壓料板提供壓力源的彈簧；所述彈簧一端與所述側壓料板接觸，所述彈簧另一端連接在所述滑動塊上；在所述上模本體上設有驅動滑動塊沿下模本體相對移動的驅動器。在所述上模本體上驅動器的一側設有壓料器；在所述壓料器與所述上模本體之間設有緩沖彈簧。所述驅動器與下模本體接觸的一端端面為平面，所述驅動器與下模本體接觸的一端相對的兩側面中與滑動塊接觸的側面為與水平面呈夾角的斜面，另一側面為平面。所述驅動器的兩側面上分別設有導向塊。 在所述側壓料板上設有導向限位螺釘，所述導向限位螺釘的一端與所述側壓料板連接，所述彈簧套在所述導向限位螺釘的另一端上。所述下模本體與所述回位彈簧相接觸的位置設有墊塊。所述回位彈簧為氮氣彈簧，在所述下模本體上位于回位彈簧的一側設限位塊。在所述下模本體上沖孔凹模下部設有用于廢料落料的廢料滑道。所述用于制件側沖孔的沖孔裝置，采用的技術方案，具有以下優點首先，所述用于制件側沖孔的沖孔裝置，由于采用從制件內部倒拉式沖孔的方式完成沖孔，不僅能夠縮小模具開口空間，使得沖壓過程中取放制件更加方便快捷，提高生產效率；其次，所述用于制件側沖孔的沖孔裝置，制件沖孔過程中，制件定位可靠， 生產安全性高；最后，所述用于制件側沖孔的沖孔裝置，可以減少模具工序數，降低模具開發成本，并且能夠大大地降低生產成本。


下面對本發明說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖I為本發明用于制件側沖孔的沖孔裝置的結構示意圖；圖2為本發明用于制件側沖孔的沖孔裝置中制件的結構示意圖；圖3為圖2制件的A方向示意圖；圖4為現有技術中制件側沖孔的沖孔裝置的結構示意圖；圖5為現有技術中制件側沖孔的沖孔裝置沖孔時模具開口空間示意圖；上述圖中的標記均為I、插刀，2、下模，3、滑塊，4、壓料板，5、壓力源彈簧，6、沖頭，7、沖孔凹模鑲塊，8、部件，9、自動送取料機構，10、模具開口空間，11、上模本體，12、下模本體，13、驅動器，14、滑動塊，15、回位彈簧，16、沖孔凸模，17、沖孔凹模，18、壓料器，19、側壓料板，20、彈簧，21、導向限位螺釘，22、制件，23、限位塊，24、導向塊，25、廢料滑道。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對最優實施例的描述，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖I所示，所述用于制件側沖孔的沖孔裝置，采用從制件22內部倒拉式沖孔方式完成沖孔，包括上模本體11及下模本體12，在下模本體12上設有可沿下模本體12相對移動的滑動塊14，滑動塊14 一端設有回位彈簧15，回位彈簧15與下模本體12相接觸；回位彈簧15 —端與滑動塊14連接，回位彈簧15另一端與下模本體12相接觸；下模本體12與回位彈簧15相接觸的位置設有墊塊，回位彈簧15保證滑動塊14的正常回位；在滑動塊14的另一端上設有用于側沖孔的沖孔凸模16,在下模本體12上設有與沖孔凸模16相對應的沖孔凹模17 ;在滑動塊14上位于沖孔凸模16的一側設有用于定位制件22的側壓料板19 ;在側壓料板19的一側設有為側壓料板19提供壓力源的彈簧20 ;彈簧20 —端與側壓料板19接觸，彈簧20另一端連接在滑動塊14上；在上模本體11上設有驅動滑動塊14沿下模本體12相對移動的驅動器13。
在上模本體11上驅動器13的一側設有壓料器18 ;在壓料器18與上模本體11之間設有緩沖彈簧；模具閉合時，壓料器18隨著上模本體11向下移動，壓料器18慢慢壓在制件22上，對制件22壓料及定位，進一步保證制件22沖孔定位的安全性及準確性。驅動器13為壓塊或插刀，驅動器13與下模本體12接觸的一端端面為平面，驅動器13與下模本體12接觸的一端相對的兩側面中與滑動塊14接觸的側面為與水平面呈夾角的斜面，另一側面為平面，驅動器13下移過程中，驅動器13為平面的側面與下模本體12的豎直面相接觸，目的是改善驅動器13的側向力；驅動器13的兩側面上分別設有導向塊24 ;這樣模具逐漸閉合時，驅動器13隨上模本體11向下運動，能夠保證驅動器13為平面的側面通過導向塊24首先與下模本體12接觸；在導向塊24作用下，驅動器13繼續下移的過程中，驅動器13端面平面及其為斜面的側面與滑動塊14接觸；再繼續下移，驅動器13可帶動滑動塊14沿下模本體12移動，進而實現制件22內部倒拉式沖孔的方式完成沖孔。
在側壓料板19上設有導向限位螺釘21，導向限位螺釘21的一端與側壓料板19連接，彈簧20套在導向限位螺釘21的另一端上；這樣彈簧20作用在側壓料板19的力為均勻力，滑動塊14移動沖孔凸模16實現沖孔的過程中，側壓料板19壓在制件22上的作用力一直為均勻的。回位彈簧15為氮氣彈簧，在下模本體12上位于回位彈簧15的一側設限位塊23,限位塊23能夠限制滑動塊14的移動距離，進一步保障沖孔裝置沖孔的準確性和安全性。滑動塊14底端設有滾輪或凹槽，在下模本體12上設有與滾輪或凹槽相適配的導軌，這樣滑動塊14的移動穩定可靠，能夠進一步保證制件22沖孔的準確性及安全性。在下模本體12上沖孔凹模17下部設有用于廢料落料的廢料滑道25，在制件22完成沖孔后，廢料從沖孔凹模17內滑出后落入廢料滑道內25。所述用于制件側沖孔的沖孔裝置的工作原理為在模具開啟前，制件22通過機械手放置于下模本體12上，制件22需側沖孔的部位放置于沖孔凹模17上；在對制件22側沖孔時，模具逐漸閉合，驅動器13隨上模本體11向下運動；驅動器13通過側面為平面上的導向塊24先接觸下模本體12，繼續下行，驅動器13再通過斜面上的導向塊24接觸滑動塊14 ;驅動器13在下移時驅動滑動塊14沿著下模本體12移動，即驅動滑動塊14沿孔的沖壓方向(圖中A方向)運動；滑動塊14移動時，連接在滑動塊14上的回位彈簧15逐步壓縮，同時滑動塊14移動時帶動側壓料板19及沖孔凸模16運動；當側壓料板19接觸制件22后，側壓料板19停止運動，滑動塊14進一步移動的過程中，與側壓料板19接觸的彈簧20逐步壓縮，提高壓料力，固定在滑動塊14上的沖孔凸模16隨滑動塊14繼續運動，直至沖孔凸模16進入沖孔凹模17，完成制件22的側沖孔，模具到達下死點；沖孔完成后，模具回程，當驅動器13隨上模本體11向上運動時，滑動塊14受回位彈簧15的作用回程，固定在滑動塊14上的沖孔凸模16同步回程；側壓料板19受彈簧20的作用開始階段壓住制件22，防止沖孔凸模16帶料；當彈簧20行程釋放完，側壓料板19、沖孔凸模16隨滑動塊14 一起回程，直至回位彈簧15行程釋放完，整個機構回程結束；所述用于制件側沖孔的沖孔裝置，由于采用從制件22內部倒拉式沖孔的方式完成沖孔，不僅能夠縮小模具開口空間，使得沖壓過程中取放制件22更加方便快捷，提高生產效率；同時沖孔過程中，制件22定位可靠，生產安全性高；進一步的，在沖孔過程中，制件定位方便可靠，可減少定位模具套數，沖孔空間小,大大降低生產成本。
上面對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。權利要求
1.一種用于制件側沖孔的沖孔裝置，包括上模本體(11)及下模本體(12)，其特征在于在所述下模本體(12)上設有可沿下模本體(12)相對移動的滑動塊(14)，所述滑動塊(14)一端設有回位彈簧(15)，所述回位彈簧(15)與所述下模本體(12)相接觸；在所述滑動塊(14)的另一端上設有用于側沖孔的沖孔凸模(16)，在所述下模本體(12)上設有與所述沖孔凸模(16)相對應的沖孔凹模(17);在所述滑動塊(14)上位于沖孔凸模(16)的一側設有用于定位制件(22)的側壓料板(19);在所述側壓料板(19)的一側設有為側壓料板(19)提供壓カ源的彈簧(20);所述彈簧(20) —端與所述側壓料板(19)接觸，所述彈簧(20)另一端連接在所述滑動塊(14)上；在所述上模本體(11)上設有驅動滑動塊(14)沿下模本體(12)相對移動的驅動器(13)。
2.按照權利要求I所述的用于制件側沖孔的沖孔裝置，其特征在于在所述上模本體(11)上驅動器(13)的一側設有壓料器(18);在所述壓料器(18)與所述上模本體(11)之間設有緩沖彈簧。
3.按照權利要求2所述的用于制件側沖孔的沖孔裝置，其特征在干所述驅動器(13)與下模本體(12)接觸的一端端面為平面，所述驅動器(13)與下模本體(12)接觸的一端相對的兩側面中與滑動塊(14)接觸的側面為與水平面呈夾角的斜面,另ー側面為平面。
4.按照權利要求3所述的用于制件側沖孔的沖孔裝置，其特征在干所述驅動器(13)的兩側面上分別設有導向塊(24)。
5.按照權利要求I或2或3或4所述的用于制件側沖孔的沖孔裝置，其特征在于在所述側壓料板(19)上設有導向限位螺釘(21)，所述導向限位螺釘(21)的一端與所述側壓料板(19)連接，所述彈簧(20)套在所述導向限位螺釘(21)的另一端上。
6.按照權利要求5所述的用于制件側沖孔的沖孔裝置，其特征在干所述下模本體(12)與所述回位彈簧(15)相接觸的位置設有墊塊。
7.按照權利要求6所述的用于制件側沖孔的沖孔裝置，其特征在于所述回位彈簧(15)為氮氣彈簧，在所述下模本體(12)上位于回位彈簧(15)的ー側設限位塊(23)。
8.按照權利要求7所述的用于制件側沖孔的沖孔裝置，其特征在于在所述下模本體(12)上沖孔凹模(17)下部設有用于廢料落料的廢料滑道(25)。
全文摘要
本發明公開了一種用于制件側沖孔的沖孔裝置，包括上模本體及下模本體，在所述下模本體上設有可沿下模本體相對移動的滑動塊，所述滑動塊一端設有回位彈簧，所述回位彈簧與所述下模本體相接觸；在所述滑動塊的另一端上設有用于側沖孔的沖孔凸模，在所述下模本體上設有與所述沖孔凸模相對應的沖孔凹模；在所述滑動塊上位于沖孔凸模的一側設有用于定位制件的側壓料板；在所述側壓料板的一側設有為側壓料板提供壓力源的彈簧；所述彈簧一端與所述側壓料板接觸，所述彈簧另一端連接在所述滑動塊上；在所述上模本體上設有驅動滑動塊沿下模本體相對移動的驅動器；本發明不僅能夠縮小模具開口空間，提高生產效率；同時制件定位可靠，生產安全性高。
文檔編號B21D28/34GK102641944SQ20121012418
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月25日 優先權日2012年4月25日
發明者王玉成 申請人:奇瑞汽車股份有限公司