擠壓車床自動跟刀走刀裝置的改良結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠壓車床自動跟刀走刀裝置的改良結構，擠壓車床上定位設置有擠壓版輥、用以承載刀具的托板和動力傳動裝置，所述擠壓版輥呈水平設置并能夠周向轉動和軸向水平往復移動，所述動力傳動裝置能夠帶動所述托板沿擠壓版輥軸向進行水平往復移動；所述動力傳動裝置由用以一般走刀時使用的第一動力傳動機構和用以擠壓加工時使用的第二動力傳動機構組成，且所述第一動力傳動機構和第二動力傳動機構呈相互獨立設置，這樣便能夠有效避免兩組動力傳動機構之間的運行沖突，不僅降低了生產成本，還提高了生產效率。
【專利說明】擠壓車床自動跟刀走刀裝置的改良結構

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及擠壓車床【技術領域】，具體提供一種擠壓車床自動跟刀走刀裝置的 改良結構。

【背景技術】
[0002] 目前，擠壓車床為實現傳動溜板箱，通常配置有兩套傳動輸入，其中一套傳動輸入 用以一般走刀時使用（即為快走刀傳動機構），另一套傳動輸入用以擠壓加工時使用。但在 現有技術中，該兩套傳動輸入通常采用齒輪與齒條嚙合來實現，且該兩套傳動輸入還共用 一齒條，這就造成了該兩套傳動輸入在使用時存在有沖突，尤其是在進行擠壓加工時，就必 須得要拆掉快走刀傳動機構才能正常運行，這樣便增加了不必要的人員浪費和時間浪費， 不利于生產。


【發明內容】

[0003] 為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種擠壓車床自動跟刀走刀裝置的改良結 構，該改良結構簡單，有效避免了動力傳動機構之間的運行沖突，利于生產。
[0004] 本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種擠壓車床自動跟刀走 刀裝置的改良結構，擠壓車床上定位設置有擠壓版輥、用以承載刀具的托板和動力傳動裝 置，所述擠壓版輥呈水平設置并能夠周向轉動和軸向水平往復移動，所述動力傳動裝置能 夠帶動所述托板沿擠壓版輥軸向進行水平往復移動；所述動力傳動裝置由用以一般走刀時 使用的第一動力傳動機構和用以擠壓加工時使用的第二動力傳動機構組成，且所述第一動 力傳動機構和第二動力傳動機構呈相互獨立設置。
[0005] 作為本實用新型的進一步改進，所述第一動力傳動機構包括第一伺服電機、齒輪 和齒條，所述齒輪固定套設于所述第一伺服電機的輸出軸上，所述齒條與所述齒輪相哨合， 且同時所述齒條還固定連接于所述托板。
[0006] 作為本實用新型的進一步改進，所述第二組動力傳動機構包括第二伺服電機、絲 杠和開合螺母，所述第二伺服電機的輸出軸通過聯軸器固定連接于所述絲杠的一軸端，所 述開合螺母包括兩個相互配合的螺母片，該兩螺母片能夠閉合和打開，并相應地同所述絲 杠構成螺紋配合轉動螺接和同所述絲杠斷開螺接，且所述開合螺母中一個螺母片還固定連 接于所述托板。
[0007] 作為本實用新型的進一步改進，還設有PLC控制器和用以感測該兩螺母片閉合和 打開信號的傳感器，所述傳感器電連接于所述PLC控制器，所述PLC控制器相應的控制所述 第一、二伺服電機的停止和啟動。
[0008] 本實用新型的有益效果是：該擠壓車床中的動力傳動裝置由用以一般走刀時使用 的第一動力傳動機構和用以擠壓加工時使用的第二動力傳動機構組成，且所述第一動力傳 動機構和第二動力傳動機構呈相互獨立設置，這樣便能夠有效避免兩組動力傳動機構之間 的運行沖突，不僅降低了生產成本，還提高了生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010] 結合附圖，作以下說明：
[0011] 10-第一伺服電機11-齒條
[0012] 20--第二伺服電機21--絲杠
[0013] 22--開合螺母 3--托板
[0014] 4--傳感器

【具體實施方式】
[0015] 下面參照圖對本實用新型的優選實施例進行詳細說明。
[0016] 本實用新型所述的一種擠壓車床自動跟刀走刀裝置的改良結構，擠壓車床上定位 設置有擠壓版輥、用以承載刀具的托板3和動力傳動裝置，所述擠壓版輥呈水平設置并能 夠周向轉動和軸向水平往復移動，所述動力傳動裝置能夠帶動所述托板3沿擠壓版輥軸向 進行水平往復移動；所述動力傳動裝置由用以一般走刀時使用的第一動力傳動機構和用以 擠壓加工時使用的第二動力傳動機構組成，且所述第一動力傳動機構和第二動力傳動機構 呈相互獨立設置。
[0017] 在本實施例中，所述第一動力傳動機構包括第一伺服電機10、齒輪和齒條11，所 述齒輪固定套設于所述第一伺服電機10的輸出軸上，所述齒條11與所述齒輪相哨合，且同 時所述齒條還固定連接于所述托板3。
[0018] 在本實施例中，所述第二組動力傳動機構包括第二伺服電機20、絲杠21和開合螺 母22,所述第二伺服電機20的輸出軸通過聯軸器固定連接于所述絲杠21的一軸端，所述開 合螺母22包括兩個相互配合的螺母片，該兩螺母片能夠閉合和打開，并相應地同所述絲杠 構成螺紋配合轉動螺接和同所述絲杠斷開螺接，且所述開合螺母中一個螺母片還固定連接 于所述托板3。
[0019] 在本實施例中，還設有PLC控制器和用以感測該兩螺母片閉合和打開信號的傳感 器4,所述傳感器4電連接于所述PLC控制器，即所述傳感器4將該兩螺母片閉合和打開信 號傳輸給所述PLC控制器，所述PLC控制器相應的控制所述第一、二伺服電機的停止和啟 動。
[0020] 本實用新型的工作原理為：結合附圖1，為便于說明，定義擠壓版輥的軸心線方向 為左右方向。
[0021] 在擠壓版輥進行擠壓加工開始前，該兩螺母片為打開狀態，此時，傳感器4將該兩 螺母片的打開信號傳輸給所述PLC控制器，所述PLC控制器控制第一伺服電機10啟動，進 而通過齒輪和齒條之間的嚙合傳動來帶動使所述托板沿擠壓版輥軸向水平移動，快速調整 好擠壓版輥和刀具之間的位置關系。
[0022] 當擠壓版輥開始進行擠壓加工時，該兩螺母片為閉合狀態，此時傳感器4將該兩 螺母片的閉合信號傳輸給所述PLC控制器，所述PLC控制器控制第一伺服電機10停止工 作，且控制第二伺服電機20啟動，進而通過絲杠21和開合螺母22之間的螺紋傳動來帶動 使所述托板沿擠壓版輥軸向水平移動，同時確保使托板與擠壓版輥之間保持同向同速。
[0023] 在本實用新型中，所述第一組動力傳動機構和第二組動力傳動機構呈相互獨立設 置，有效避免了人員浪費和成本浪費，提高了生產效率。
【權利要求】
1. 一種擠壓車床自動跟刀走刀裝置的改良結構，擠壓車床上定位設置有擠壓版輥、用 以承載刀具的托板（3)和動力傳動裝置，所述擠壓版輥呈水平設置并能夠周向轉動和軸向 水平往復移動，所述動力傳動裝置能夠帶動所述托板（3)沿擠壓版輥軸向進行水平往復移 動；其特征在于：所述動力傳動裝置由用以一般走刀時使用的第一動力傳動機構和用以擠 壓加工時使用的第二動力傳動機構組成，且所述第一動力傳動機構和第二動力傳動機構呈 相互獨立設置。
2. 根據權利要求1所述的擠壓車床自動跟刀走刀裝置的改良結構，其特征在于：所述 第一動力傳動機構包括第一伺服電機（10)、齒輪和齒條（11)，所述齒輪固定套設于所述第 一伺服電機（10)的輸出軸上，所述齒條（11)與所述齒輪相嚙合，且同時所述齒條還固定連 接于所述托板（3)。
3. 根據權利要求2所述的擠壓車床自動跟刀走刀裝置的改良結構，其特征在于：所述 第二動力傳動機構包括第二伺服電機（20)、絲杠（21)和開合螺母（22)，所述第二伺服電機 (20)的輸出軸通過聯軸器固定連接于所述絲杠（21)的一軸端，所述開合螺母（22)包括兩 個相互配合的螺母片，該兩螺母片能夠閉合和打開，并相應地同所述絲杠構成螺紋配合轉 動螺接和同所述絲杠斷開螺接，且所述開合螺母中一個螺母片還固定連接于所述托板（3)。
4. 根據權利要求3所述的擠壓車床自動跟刀走刀裝置的改良結構，其特征在于：還設 有PLC控制器和用以感測該兩螺母片閉合和打開信號的傳感器（4)，所述傳感器（4)電連 接于所述PLC控制器，所述PLC控制器相應的控制所述第一、二伺服電機的停止和啟動。
【文檔編號】B23B11/00GK203830736SQ201420235742
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】李 杰 申請人:昆山運城壓紋制版有限公司