本發明涉及一種有利于壓球機脫模的新型球窩結構，適用于粘性物料的高壓成型。

背景技術：

高壓壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，對于壓球機來說物料的脫模問題很重要，有很多壓球機球窩存在堵住的情況，或者說壓球機卡窩故障，會影響正常的生產。一方面壓制物料不符合生產要求，例如物料濕度太大，物料自身具有一定粘性，可造成嚴重卡窩。另一方面從型煤壓球機本身來說，設計不合理，球形大小，深度選擇不合理，容易造成難以脫模，但是常規球形的設計選擇對脫模的作用也是有限的。如何發明一種改進型的新型球窩，依靠壓球機自身對球團的壓力實現脫模，從而擴大對原料的適應性，降低球窩大小以及深度對脫模的影響系數，是目前難以解決的關鍵問題之一，在相關壓球機球窩的專利中未見相關報道。

球窩對型球在壓縮以及脫模過程中有壓力變化，壓縮階段使球窩下端一直保持閉合，到壓球過程完畢為止。然后，在脫模階段，在球窩上邊處于閉合狀態時型球脫出，球窩下端張開，型球上端的脫模壓力就將它的下部壓出，這對脫模是很重要的。以往的深度方向上采用的是圓弧形或橢圓弧型，球團在脫模過程中一直和球窩是處于接觸狀態的，存在摩擦阻力，抵消一部分脫模壓力，不利于脫模。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種有利于壓球機脫模的新型球窩結構，解決現有技術存在的難以脫模的問題。

本發明的技術方案是：一種有利于壓球機脫模的新型球窩結構，包括壓輥，在該壓輥的輥面設有球窩；其中，所述球窩的深度曲線為相對的漸開線形成的倒水滴的形狀。

在本發明的一些優選實施例中，所述的球窩尺寸優選為：長度32-42mm，寬度25-30mm，深度6-15mm；更進一步優選的，所述球窩口部形狀為長圓形。

本發明的主要優點包括：依靠壓球機自身對球團的壓力實現脫模，并且最大程度的利用這個脫模壓力，實現球團的高效脫模，從而擴大對原料的適應性，降低球窩大小以及深度對脫模的影響系數，避免一種物料往往只能選擇特定設計的球窩形狀和大小以及深度，大大提高了壓球機的通用性。

附圖說明

圖1是本發明一對壓輥應用狀態示意圖；

圖2是圖1中壓輥輥面的展開示意圖(局部)；

圖3是圖2的A-A剖面的球窩形狀示意圖；

圖4是圖2的B-B剖視圖。

具體實施方式

參見圖1-圖4，本發明在原有壓球機的壓輥1(兩個壓輥1轉動安裝在機架2上)輥面的長圓形球窩的基礎上，對球窩3的深度方向上進行優化改進，采用漸開線作為球窩3的深度曲線，按照目前用到得型球的尺寸，設置基圓的直徑7.6-8mm，形成倒水滴的形狀。推薦球窩3尺寸為：長度方向(即壓輥1的軸向)32-42mm，寬度25-30mm，深度6-15mm。這樣帶來的好處就是球團(被加工材料)與球窩3一旦發生相對滑動，球團的表面和球窩3的表面就會發生脫離，最大程度的降低球團脫模時相對滑動的摩擦阻力，從而相同的脫模壓力下也能發揮更大的脫模效果。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。