本發明涉及零件加工技術領域，具體為一種高精度自動沖孔裝置及其使用方法。

背景技術：

沖孔是指利用鉆頭等工具通過重力作用使鉆頭下沖成孔的過程，在待加工工件上留下圓柱形孔或洞，通過對待加工工件進行沖孔，來達到預期的效果，但是現有的沖孔裝置長時間在對待加工工件進行沖孔加工時，鉆頭容易發生角度上的偏移或者工作臺對待加工工件的固定效果變差，導致待加工工件加工質量較差，降低了待加工工件的生產合格率，同時在待加工工件的加工過程中，操作人員可能會因操作不慎，導致造成人身傷害，存在嚴重的安全隱患，為此，我們提出了一種高精度自動沖孔裝置及其使用方法來解決上述問題。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種高精度自動沖孔裝置及其使用方法，具備加工精度高以及操作安全的優點，解決了現有設備加工精度不高以及存在安全隱患的問題。

(二)技術方案

為實現上述加工精度高以及操作安全的目的，本發明提供如下技術方案：一種高精度自動沖孔裝置及其使用方法，包括機體，所述機體的中部開設有操作箱，所述機體內部的頂端固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸延伸至操作箱的內部固定連接有沖孔器，所述沖孔器的外側卡接有調節裝置，所述調節裝置包括第二電機，所述第二電機的數量為兩個，兩個第二電機分別設置在機體內部的兩側，所述第二電機的輸出軸固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠離第二電機的一端固定連接有調節板，所述調節板的兩端均通過卡塊卡接有固定桿，所述固定桿的表面固定連接有彈簧，所述調節板之間固定連接有調節塊，所述操作箱的底端開設有調節槽，所述沖孔器的下方設置有位于調節槽內的工作臺，所述工作臺的底端固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的底端固定連接有第三電機的輸出軸，所述第三電機的底端固定連接有位于機體內部底端的支撐塊。

優選的，所述操作箱的一側固定安裝有玻璃鋼。

優選的，所述沖孔器包括固定塊，所述固定塊的底部固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有沖孔機箱，所述沖孔機箱的內部固定連接有液壓外柱，所述液壓外柱的內部活動連接有貫穿并延伸至液壓外柱的液壓內柱，所述沖孔機箱的底部固定連接有傳動箱，所述傳動箱的底部固定連接有鉆頭座，所述鉆頭座的底部活動連接有鉆頭拆卸板，所述鉆頭拆卸板的上表面設置有鉆頭。

優選的，所述調節塊的內側開設有卡槽，所述卡槽的形狀與沖孔器的形狀相匹配。

優選的，所述工作臺的上表面開設有工作槽，所述工作槽的兩側均開設有固定槽，所述固定槽內固定連接有墊片。

一種高精度自動沖孔裝置的使用方法，包括以下步驟：

1)打開玻璃鋼窗口，將待加工工件固定在工作槽內；

2)啟動第二電機，調節裝置對沖孔器的位置進行調整，調整完畢后，關閉第二電機；

3)關閉玻璃鋼窗口，啟動第三電機對工作臺的高度進行調整，直至調整到待加工工件的最佳加工高度，關閉第三電機；

4)啟動第一電機，沖孔器對待加工工件進行加工，加工完畢后，關閉第一電機；

5)打開玻璃鋼窗口，將加工完畢的工件取出。

(三)有益效果

與現有技術相比，本發明提供了一種高精度自動沖孔裝置及其使用方法，具備以下有益效果：

1、該高精度自動沖孔裝置及其使用方法，通過設置調節裝置，第二電機帶動調節板向沖孔器進行移動，調節塊內側的卡槽對沖孔器進行擠壓調整，保證了沖孔器位置的恒定，從而提高了該高精度自動沖孔裝置沖孔時的準確性。

2、該高精度自動沖孔裝置及其使用方法，通過設置工作臺，操作人員將待加工工件卡接在固定槽中，保證了待加固加工工件加工時的穩定性，同時固定槽內設置有墊片，墊片防止了待加固加工工件加工時因震動而發生位置上偏移，從而保證了該高精度自動沖孔裝置的高精度沖孔效果。

3、該高精度自動沖孔裝置及其使用方法，通過設置玻璃鋼，玻璃鋼為無色透明材質，同時玻璃鋼還具有良好的防靜電以及防暴性能，方便操作人員透過玻璃鋼觀察待加工工件的加工情況，大大提高了該高精度自動沖孔裝置加工待加工工件的沖孔質量，玻璃鋼的防靜電以及防暴的性能，不僅保證了該高精度自動沖孔裝置的使用壽命，也保證了操作人員在操作過程防止發生待加工工件發生脫落造成人身傷害的事故，從而保證了該高精度自動沖孔裝置的實用性。

4、該高精度自動沖孔裝置及其使用方法，通過設置第二伸縮桿，第三電機帶動第二伸縮桿進行伸縮，工作臺在調節槽內進行高度上的調整，從而有利于提高該高精度自動沖孔裝置加工待加工工件的加工質量，保證了加工工件的生產合格率。

5、該高精度自動沖孔裝置及其使用方法，通過設置鉆頭拆卸板，根據不同待加工工件的加工要求，對鉆頭進行快速的更換拆卸，操作快捷簡單，大大提高了該高精度自動沖孔裝置的工作效率，從而保證了該高精度自動沖孔裝置的實用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明提出的一種高精度自動沖孔裝置結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種高精度自動沖孔裝置沖孔器結構示意圖；

圖3為本發明提出的一種高精度自動沖孔裝置調節裝置結構示意圖；

圖4為本發明提出的一種高精度自動沖孔裝置圖1中的A部局部放大結構示意圖。

圖中：1機體、2操作箱、3第一電機、4玻璃鋼、5沖孔器、51固定塊、52連接板、53沖孔機箱、54液壓外柱、55液壓內柱、56傳動箱、57鉆頭座、58鉆頭拆卸板、59鉆頭、6調節裝置、61第二電機、62第一伸縮桿、63調節板、64固定桿、65彈簧、66卡塊、67調節塊、68卡槽、7工作臺、71工作槽、72固定槽、73墊片、8調節槽、9第二伸縮桿、10第三電機、11支撐塊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種高精度自動沖孔裝置及其使用方法，包括機體1，機體1的中部開設有操作箱2，通過設置操作箱2，操作人員在操作箱2內對待加工工件進行沖孔加工工作，操作箱2的一側固定安裝有玻璃鋼4，通過設置玻璃鋼4，玻璃鋼4為無色透明材質，同時玻璃鋼4還具有良好的防靜電以及防暴性能，方便操作人員透過玻璃鋼4觀察待加工工件的加工情況，大大提高了該高精度自動沖孔裝置加工待加工工件的沖孔質量，玻璃鋼4的防靜電以及防暴的性能，不僅保證了該高精度自動沖孔裝置的使用壽命，也保證了操作人員在操作過程防止發生待加工工件發生脫落造成人身傷害的事故，從而保證了該高精度自動沖孔裝置的實用性，機體1內部的頂端固定連接有第一電機3，第一電機3的輸出軸延伸至操作箱2的內部固定連接有沖孔器5，沖孔器5包括固定塊51，固定塊51的底部固定連接有連接板52，連接板52的底部固定連接有沖孔機箱53，沖孔機箱53的內部固定連接有液壓外柱55，液壓外柱55的內部活動連接有貫穿并延伸至液壓外柱55的液壓內柱54，沖孔機箱53的底部固定連接有傳動箱56，傳動箱56的底部固定連接有鉆頭座57，鉆頭座57的底部活動連接有鉆頭拆卸板58，通過設置鉆頭拆卸板58，根據不同待加工工件的加工要求，對鉆頭59進行快速的更換拆卸，操作快捷簡單，大大提高了該高精度自動沖孔裝置的工作效率，從而保證了該高精度自動沖孔裝置的實用性，通過設置沖孔器5，沖孔器5在沖孔機箱53的重力沖擊作用下對待加工工件進行沖孔加工，達到了該高精度自動沖孔裝置自動沖孔的效果，鉆頭拆卸板58的上表面設置有鉆頭59，沖孔器5的外側卡接有調節裝置6，調節裝置6包括第二電機61，第二電機61的數量為兩個，兩個第二電機61分別設置在機體1內部的兩側，第二電機61的輸出軸固定連接有第一伸縮桿62，第一伸縮桿62遠離第二電機61的一端固定連接有調節板63，調節板63的兩端均通過卡塊66卡接有固定桿64，固定桿64的表面固定連接有彈簧65，調節板63之間固定連接有調節塊67，調節塊67的內側開設有卡槽68，卡槽68的形狀與沖孔器5的形狀相匹配，便于卡槽68對沖孔器5進行調整矯正處理，通過設置調節裝置6，第二電機61帶動調節板63向沖孔器5進行移動，調節塊67內側的卡槽68對沖孔器5進行擠壓調整，保證了沖孔器5位置的恒定，從而提高了該高精度自動沖孔裝置沖孔時的準確性，操作箱2的底端開設有調節槽8，沖孔器5的下方設置有位于調節槽8內的工作臺7，工作臺7的上表面開設有工作槽71，工作槽71的兩側均開設有固定槽72，固定槽72內固定連接有墊片73，通過設置工作臺7，操作人員將待加工工件卡接在固定槽72中，保證了待加固加工工件加工時的穩定性，同時固定槽72內設置有墊片73，墊片73防止了待加固加工工件加工時因震動而發生位置上偏移，從而保證了該高精度自動沖孔裝置的高精度沖孔效果，工作臺7的底端固定連接有第二伸縮桿9，第二伸縮桿9的底端固定連接有第三電機10的輸出軸，第三電機10的底端固定連接有位于機體1內部底端的支撐塊11，通過設置第二伸縮桿9，第三電機10帶動第二伸縮桿9進行伸縮，工作臺7在調節槽8內進行高度上的調整，從而有利于提高該高精度自動沖孔裝置加工待加工工件的加工質量，保證了加工工件的生產合格率。

一種高精度自動沖孔裝置的使用方法，包括以下步驟：

1)打開玻璃鋼4窗口，將待加工工件固定在工作槽71內；

2)啟動第二電機61，調節裝置6對沖孔器5的位置進行調整，調整完畢后，關閉第二電機61；

3)關閉玻璃鋼4窗口，啟動第三電機10對工作臺7的高度進行調整，直至調整到待加工工件的最佳加工高度，關閉第三電機10；

4)啟動第一電機3，沖孔器5對待加工工件進行加工，加工完畢后，關閉第一電機3；

5)打開玻璃鋼4窗口，將加工完畢的工件取出。

該文中出現的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規已知設備。

綜上所述，該高精度自動沖孔裝置及其使用方法，通過設置調節裝置6，第二電機61帶動調節板63向沖孔器5進行移動，調節塊67內側的卡槽68對沖孔器5進行擠壓調整，保證了沖孔器5位置的恒定，從而提高了該高精度自動沖孔裝置沖孔時的準確性。

該高精度自動沖孔裝置及其使用方法，通過設置工作臺7，操作人員將待加工工件卡接在固定槽72中，保證了待加固加工工件加工時的穩定性，同時固定槽72內設置有墊片73，墊片73防止了待加固加工工件加工時因震動而發生位置上偏移，從而保證了該高精度自動沖孔裝置的高精度沖孔效果。

該高精度自動沖孔裝置及其使用方法，通過設置玻璃鋼4，玻璃鋼4為無色透明材質，同時玻璃鋼4還具有良好的防靜電以及防暴性能，方便操作人員透過玻璃鋼4觀察待加工工件的加工情況，大大提高了該高精度自動沖孔裝置加工待加工工件的沖孔質量，玻璃鋼4的防靜電以及防暴的性能，不僅保證了該高精度自動沖孔裝置的使用壽命，也保證了操作人員在操作過程防止發生待加工工件發生脫落造成人身傷害的事故，從而保證了該高精度自動沖孔裝置的實用性。

該高精度自動沖孔裝置及其使用方法，通過設置第二伸縮桿9，第三電機10帶動第二伸縮桿9進行伸縮，工作臺7在調節槽8內進行高度上的調整，從而有利于提高該高精度自動沖孔裝置加工待加工工件的加工質量，保證了加工工件的生產合格率。

該高精度自動沖孔裝置及其使用方法，通過設置鉆頭拆卸板58，根據不同待加工工件的加工要求，對鉆頭59進行快速的更換拆卸，操作快捷簡單，大大提高了該高精度自動沖孔裝置的工作效率，從而保證了該高精度自動沖孔裝置的實用性。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。