本發(fā)明涉及一種電動(dòng)工具，具體涉及一種臺(tái)鋸副工作臺(tái)的鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的臺(tái)鋸主工作臺(tái)已經(jīng)不能滿足切割需要，例如工作面積小且使用不靈活等等缺陷，因此需要增加相應(yīng)的可伸縮副工作臺(tái)，但是現(xiàn)有副工作臺(tái)的鎖緊機(jī)構(gòu)零部件復(fù)雜，操作不便，不利于提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種臺(tái)鋸副工作臺(tái)的鎖緊裝置。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種臺(tái)鋸副工作臺(tái)的鎖緊裝置，包括臺(tái)鋸的主工作臺(tái)、臺(tái)鋸的副工作臺(tái)以及分別安裝于主工作臺(tái)兩側(cè)的前標(biāo)尺座和后標(biāo)尺座，還包括固定座、固定板、第一鎖緊桿、第二鎖緊桿和第三鎖緊桿；所述固定座分別安裝于主工作臺(tái)兩側(cè)，固定板分別安裝于副工作臺(tái)兩側(cè)，前標(biāo)尺座和后標(biāo)尺做分別從主工作臺(tái)兩側(cè)穿過(guò)相應(yīng)固定座和固定板；所述第一鎖緊桿和第二鎖緊桿分別從主工作臺(tái)的兩外側(cè)壁伸入主工作臺(tái)，第一鎖緊桿和第二鎖緊桿上留在主工作臺(tái)外側(cè)的尾部均設(shè)有鎖緊片，第一鎖緊桿和第二鎖緊桿的頭部均套有鎖緊套；第三鎖緊桿設(shè)置于主工作臺(tái)且第三鎖緊桿的頭部依次伸入第一鎖緊桿和第二鎖緊桿的鎖緊套，第三鎖緊桿的尾部安裝有鎖緊把手；所述鎖緊把手轉(zhuǎn)向第一鎖緊桿方向時(shí)，帶動(dòng)到第三鎖緊桿頭部轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將第一鎖緊桿和第二鎖緊桿向主工作臺(tái)兩外側(cè)推動(dòng)，兩個(gè)鎖緊片分別抵住前標(biāo)尺座和后標(biāo)尺座，副工作臺(tái)被鎖緊；反之將鎖緊把手轉(zhuǎn)向第二鎖緊桿方向時(shí)，第一鎖緊桿和第二鎖緊桿向主工作臺(tái)兩內(nèi)側(cè)推動(dòng)，兩個(gè)鎖緊片分別緊靠主工作臺(tái)，副工作臺(tái)可在標(biāo)尺座范圍內(nèi)移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述鎖緊套包括呈橢圓狀的頭部以及與頭部相連的中心孔，所述第一鎖緊桿、第二鎖緊桿和第三鎖緊桿的頭部均呈立體橢圓狀，第一鎖緊桿和第二鎖緊桿的頭部均與鎖緊套頭部相適配且分別插入鎖緊套頭部，第三鎖緊桿的頭部伸入兩鎖緊套的中心孔，所述中心孔內(nèi)側(cè)主體呈橢圓狀且中心孔內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離頭部一側(cè)呈平面狀。

進(jìn)一步的，所述主工作臺(tái)兩側(cè)的靠近副工作臺(tái)一端均設(shè)有限位板，限位板整體呈階梯狀，限位板底部固定于主工作臺(tái)，限位板頂部安裝有軸承，軸承另一側(cè)裝配有偏心輪，偏心輪穿過(guò)軸承與限位板固定，所述前標(biāo)尺座和后標(biāo)尺座的內(nèi)側(cè)壁分別與兩個(gè)軸承接觸。

進(jìn)一步的，所述鎖緊把手的兩側(cè)分別設(shè)有飛爪，飛爪底部分別設(shè)置有第一定位面和第二定位面，工作臺(tái)上在第三鎖緊桿兩側(cè)安裝有分別與第一定位面和第二定位面相應(yīng)的第一定位柱和第二定位柱；當(dāng)?shù)诙ㄎ幻娴钟诘诙ㄎ恢?dāng)鎖緊把手轉(zhuǎn)向第二鎖緊桿方向時(shí)，第一定位面抵于第一定位柱。

進(jìn)一步的，所述主工作臺(tái)上設(shè)有若干定位臺(tái)，定位臺(tái)頂端開(kāi)有定位槽，第一鎖緊桿、第二鎖緊桿和第三鎖緊桿分別置于相應(yīng)定位臺(tái)的定位槽中，然后在凹槽上方固定有壓板，既能夠增加三個(gè)鎖緊桿的安裝穩(wěn)固性，又使得三個(gè)鎖緊桿能夠順暢來(lái)回滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，第一鎖緊桿、第二鎖緊桿和第三鎖緊桿上均套有壓縮彈簧，以便于相應(yīng)鎖緊桿的拉伸及回彈。

進(jìn)一步的，所述前標(biāo)尺座和后標(biāo)尺座的兩端均堵上堵頭，能夠防止副工作臺(tái)從兩個(gè)標(biāo)志座兩端竄出。

有益效果：本發(fā)明安全可靠，使用便捷，能夠提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中臺(tái)鋸的整體結(jié)構(gòu)示意圖(主副工作臺(tái)分離)；

圖2為本發(fā)明中臺(tái)鋸的整體結(jié)構(gòu)示意圖(主副工作臺(tái)緊靠)；

圖3為本發(fā)明中副工作臺(tái)處于松開(kāi)狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明中副工作臺(tái)處于鎖緊狀態(tài)示意圖

圖5為本發(fā)明中鎖緊把手安裝示意圖；

圖6為本發(fā)明中第一定位面與第一定位臺(tái)接觸示意圖；

圖7為本發(fā)明中第一定位面與第一定位臺(tái)接觸示意圖；

圖8為本發(fā)明中固定座示意圖；

圖9為本發(fā)明中鎖緊套示意圖；

圖10為本發(fā)明中限位板示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種臺(tái)鋸副工作臺(tái)2的鎖緊裝置，包括臺(tái)鋸的主工作臺(tái)1、臺(tái)鋸的副工作臺(tái)2以及分別安裝于主工作臺(tái)1兩側(cè)的前標(biāo)尺座3和后標(biāo)尺座4，還包括固定座5、固定板6、第一鎖緊桿8、第二鎖緊桿9和第三鎖緊桿10；如圖8所示，固定座5分別安裝于主工作臺(tái)1兩側(cè)，固定板6分別安裝于副工作臺(tái)2兩側(cè)，前標(biāo)尺座3和后標(biāo)尺座4分別從主工作臺(tái)1兩側(cè)穿過(guò)相應(yīng)固定座5和固定板6(前標(biāo)尺座3和后標(biāo)尺座4底部均設(shè)有凹槽，凹槽可分別與固定座5和固定板6卡固)，然后在前標(biāo)尺座3和后標(biāo)尺座4的兩端均堵上堵頭17；第一鎖緊桿8和第二鎖緊桿9分別從主工作臺(tái)1的兩外側(cè)壁伸入主工作臺(tái)1，第一鎖緊桿8和第二鎖緊桿9上留在主工作臺(tái)1外側(cè)的尾部均設(shè)有鎖緊片12，第一鎖緊桿8和第二鎖緊桿9的頭部均套有鎖緊套11；第三鎖緊桿10設(shè)置于主工作臺(tái)1且第三鎖緊桿10的頭部依次伸入第一鎖緊桿8和第二鎖緊桿9的鎖緊套11，第三鎖緊桿10的尾部安裝有鎖緊把手14；鎖緊把手14轉(zhuǎn)向第一鎖緊桿8方向時(shí)，帶動(dòng)到第三鎖緊桿10頭部轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將第一鎖緊桿8和第二鎖緊桿9向主工作臺(tái)1兩外側(cè)推動(dòng)，兩個(gè)鎖緊片12分別抵住前標(biāo)尺座3和后標(biāo)尺座4，副工作臺(tái)2被鎖緊；反之將鎖緊把手14轉(zhuǎn)向第二鎖緊桿9方向時(shí)，第一鎖緊桿8和第二鎖緊桿9向主工作臺(tái)1兩內(nèi)側(cè)推動(dòng)，兩個(gè)鎖緊片12分別緊靠主工作臺(tái)1，副工作臺(tái)2可在標(biāo)尺座范圍內(nèi)移動(dòng)。

第一鎖緊桿8、第二鎖緊桿9和第三鎖緊桿10上均套有壓縮彈簧13，以便于相應(yīng)鎖緊桿的拉伸及回彈.

如圖9所示，鎖緊套11包括呈橢圓狀的頭部111以及與頭部111相連的中心孔112，第一鎖緊桿8、第二鎖緊桿9和第三鎖緊桿10的頭部均呈立體橢圓狀，第一鎖緊桿8和第二鎖緊桿9的頭部均與鎖緊套11頭部111相適配且分別插入鎖緊套11頭部111，第三鎖緊桿10的頭部伸入兩鎖緊套11的中心孔112，中心孔112內(nèi)側(cè)主體呈橢圓狀且中心孔112內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離頭部一側(cè)呈平面狀。

如圖10所示，主工作臺(tái)1兩側(cè)的靠近副工作臺(tái)2一端均設(shè)有限位板7，限位板7整體呈階梯狀，限位板7整體呈階梯狀，限位板7底部固定于主工作臺(tái)2，限位板7頂部安裝有軸承71，軸承另一側(cè)裝配有偏心輪72，偏心輪72穿過(guò)軸承71與限位板7固定，所述前標(biāo)尺座3和后標(biāo)尺座4的內(nèi)側(cè)壁分別與兩個(gè)軸承71接觸。當(dāng)副工作臺(tái)2與主工作臺(tái)1裝配后出現(xiàn)高度差不在同一水平水面時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)偏心輪72來(lái)消除兩者之間的間隙，且當(dāng)前標(biāo)尺座3和后標(biāo)尺座4移動(dòng)時(shí)，軸承71隨著傳動(dòng)，使得兩個(gè)標(biāo)尺座的來(lái)回動(dòng)作更加順暢。

鎖緊把手14的兩側(cè)分別設(shè)有飛爪141，飛爪141底部分別設(shè)置有第一定位面142和第二定位面143，工作臺(tái)上在第三鎖緊桿10兩側(cè)安裝有分別與第一定位面142和第二定位面143相應(yīng)的第一定位柱144和第二定位柱145；當(dāng)?shù)诙ㄎ幻?43抵于第二定位柱145，當(dāng)鎖緊把手14轉(zhuǎn)向第二鎖緊桿9方向時(shí)，第一定位面142抵于第一定位柱144。

主工作臺(tái)1上設(shè)有若干定位臺(tái)15，定位臺(tái)15頂端開(kāi)有定位槽151，第一鎖緊桿8、第二鎖緊桿9和第三鎖緊桿10分別置于相應(yīng)定位臺(tái)15的定位槽151中，然后在凹槽上方固定有壓板16。

如圖5至圖7所示，本發(fā)明的具體工作原理如下：

當(dāng)需要調(diào)整臺(tái)鋸工作面積，例如拉出、收回或調(diào)整副工作臺(tái)2時(shí)，將鎖緊把手14轉(zhuǎn)向第二鎖緊桿9方向，使得第二定位面143與第二定位柱145相抵定位，在此過(guò)程中，第三鎖緊桿10的橢圓狀頭部處于第一鎖緊桿8和第二鎖緊桿9的鎖緊套11中心孔112中，且第三個(gè)橢圓面處于同心狀態(tài)，第一鎖緊桿8和第二鎖緊桿9向主工作臺(tái)1兩內(nèi)側(cè)推動(dòng)，此時(shí)兩個(gè)鎖緊片12之間的距離最小且分別緊靠主工作臺(tái)1，副工作臺(tái)2可在標(biāo)尺座范圍內(nèi)移動(dòng)，根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整。

調(diào)整完畢后，再將鎖緊把手14轉(zhuǎn)向第一鎖緊桿8方向，使得第一定位面142與第一定位柱144相抵定位，同時(shí)帶動(dòng)到第三鎖緊桿10頭部轉(zhuǎn)動(dòng)，即第三鎖緊桿10的橢圓狀頭部在第一鎖緊桿8和第二鎖緊桿9的鎖緊套11中心孔112中動(dòng)作，在此轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，第三鎖緊桿10的橢圓狀頭部由最小狀態(tài)(水平狀態(tài))慢慢轉(zhuǎn)至最大狀態(tài)(豎直狀態(tài))，即第三鎖緊桿10的橢圓狀頭部從鎖緊套11中心孔112的橢圓狀內(nèi)側(cè)面移動(dòng)到平面狀內(nèi)側(cè)面，此時(shí)兩個(gè)鎖緊套11的橢圓面錯(cuò)開(kāi)不同心，并且隨著第三鎖緊桿10頭部的橢圓狀態(tài)的變形以及與鎖緊套11接觸位置的變化，迫使第一鎖緊桿8和第二鎖緊桿9向主工作臺(tái)1兩外側(cè)推動(dòng)，兩個(gè)鎖緊片12之間的距離最大且分別緊緊抵住前標(biāo)尺座3和后標(biāo)尺座4，使得前標(biāo)尺座3和后標(biāo)尺座4均不能移動(dòng)，副工作臺(tái)2被鎖緊。