本實用新型涉及一種吊耳切割設備，屬于金屬切割技術領域。

背景技術：

目前，在造船時均采用割刀切割吊耳，船體鋼板會因高溫火焰的長時間燒烤而出現變形、變質和表面損傷的嚴重問題，且吊耳切割后的分段、T形鋼主體表面需要用氣爆清根、打磨補漏，費工費時。切割金屬表面的其它焊接物如馬板、焊縫等時，也存在類似問題。同時，切割掉的吊耳等也會造成掉落危險。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足之處，本實用新型提供一種吊耳切割裝置，在切割吊耳時，切割片與船體分段或T形鋼主體表面微距離平行切割，當切割吊耳時它能達到在不損傷船體分段或T形鋼主體表面、不留焊件根基的情況下，把其完全徹底的切割干凈。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：一種吊耳切割裝置，它包括固定框架和行走切割部；

所述固定框架是上下及四面通透的框架體，固定框架兩端邊框的下部安裝有吸附裝置，固定框架內部的兩側安裝有平行的導軌；

所述行走切割部包括行走托板，行走托板的兩側裝有架設在所述導軌上并與導軌配合的行走輪，行走托板上裝有電動機和切割臂，切割臂內通過軸承安裝有轉軸，轉軸的上端通過傳動機構與所述電動機的動力輸出端相連，轉軸的下端通過連接裝置連接有鈸形切割片，鈸形切割片的中心具有隱藏所述連接裝置伸出端的沉頭空間，所述鈸形切割片的底面與所述固定框架兩端邊框的底面在同一平面；所述行走托板上與切割臂相反的一端裝有推把，推把向上伸出固定框架外。

它還包括安全掛接部，所述安全掛接部包括橫梁，橫梁位于固定框架的上邊框，橫梁與所述切割臂之間留有切割準備距離，橫梁上活動架設有吊耳掛架，吊耳掛架的上部裝有調整吊耳掛架高度的螺旋調整機構，吊耳掛架的下部裝有伸入固定框架內部用于掛接吊耳的懸掛部。

所述固定框架的下方安裝有若干能夠調節高度的腳輪和腳輪支架組件，當固定框架吸附在作業面上時，所述腳輪能被調整至作業面上方。

所述腳輪支架是安裝板，安裝板通過行走輪轉軸和調整栓固定在所述固定框架上。

所述腳輪支架包括固定在固定框架上的鉸支座和鉸接在鉸支座上的活動桿，活動桿的端部裝有所述腳輪，活動桿與固定框架之間連有能自動復位的拉簧。

所述的懸掛部是能從所述吊耳的吊孔穿過的螺栓螺母組件；或者所述的懸掛部是能從所述吊耳的吊孔穿過的掛鉤，掛鉤通過柔索連接在所述吊耳掛架的下部。

所述的固定框架下端的兩側裝有防濺護板。

所述吸附裝置是由電路系統控制的電磁鐵。

所述吸附裝置是由氣動系統控制的真空泵和真空吸盤。

所述切割臂活動安裝在行走托板上，所述電動機和切割臂之間裝有活動臂，活動臂包括固定在電動機上的連接板以及固定在切割臂上的連接臂，連接臂與連接板通過鉸接部鉸接并通過鎖定栓鎖定；所述轉軸與切割臂之間裝有在拆、裝鈸形切割片時使用的用于防止轉軸旋轉的安全銷。

本實用新型的有益效果是：本實用新型代替了造船業有史以來用割刀切割吊耳的不科學方法，解決了船體分段、T形鋼或工字鋼在切割吊耳時因高溫火焰的長時間燒烤而變形、變質和表面損傷的嚴重問題。且吊耳切割后的分段、或T形鋼主體表面不需要用氣爆清根、打磨補漏等等，既提高了切割質量又減少了很多的人工費用。

本實用新型具有切割機吸附裝置和安全掛接部，在切割吊耳時能夠在不同位置安裝、切割吊耳，也能確保切割下來的吊耳不能任意掉落損傷人、物。

本實用新型具有行走切割部和鈸形切割片，在切割片高速旋轉的情況下，能夠達到平行、直線、快速切割的要求，切割裝置能實現直線進退，操作便捷。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是切割裝置安裝示意圖；

圖5是腳輪安裝的一種實施例；

圖6是待切割吊耳工位示意圖；

圖7是圖6的左視圖；

圖8是懸掛部的一種實施例。

圖中，1、固定框架，2、導軌，3、吊耳筋板，4、電磁鐵，5、腳輪支架，5-1、鉸支座，5-2、活動桿，5-3、拉簧，5-4、安裝板，6、腳輪，7、防濺護板，8、吊耳，8-1、吊孔，9、鈸形切割片，9-1、沉頭空間，9-2、連接裝置，10、轉軸，11、切割臂，12、行走托板，13、行走輪，14、電動機，15、推把，16、傳動機構，17、連接板，18、鎖定栓，19、鉸接部，20、連接臂，21、橫梁，22、螺旋調整機構，23、吊耳掛架，24、懸掛部，25、調整栓，26、行走輪轉軸，27、安全銷，28、工字鋼或船體，29、柔索，30、掛鉤。

具體實施方式

如圖1-圖3所示的一種吊耳切割裝置，它包括固定框架1和行走切割部，為了操作安全還可以設置安全掛接部。

所述固定框架1是上下及四面通透的框架體，固定框架1兩端邊框的下部安裝有吸附裝置，固定框架1內部的兩側安裝有平行的導軌2。所述的固定框架下端的兩側裝有防濺護板7，防止切割時火星飛濺傷人。

所述行走切割部包括行走托板12，行走托板12的兩側裝有架設在所述導軌2上并與導軌2配合的行走輪13，行走托板12上裝有電動機14和切割臂11，切割臂11內通過軸承安裝有轉軸10，轉軸10的上端通過傳動機構16與所述電動機14的動力輸出端相連，傳動機構16可為皮帶輪傳動副，轉軸10的下端通過連接裝置9-2連接有鈸形切割片9，鈸形切割片9的中心具有隱藏所述連接裝置9-2伸出端的沉頭空間9-1，所述鈸形切割片9的底面與所述固定框架1兩端邊框的底面在同一平面，可直接在平面上對焊接物進行切割打磨，當鈸形切割片切割焊接物時，只要其位置與主體部件表面適當，它就會與主體部件表面平行，在切割時即不損傷主體表面也不會留有切割物的根基，并可達到完全徹底平滑的切割要求。所述行走托板12上與切割臂11相反的一端裝有推把15，推把15向上伸出固定框架1外。

所述安全掛接部包括橫梁21，橫梁21位于固定框架1的上邊框，橫梁21與所述切割臂11之間留有切割準備距離，橫梁21上活動架設有吊耳掛架23，吊耳掛架23的上部裝有調整吊耳掛架23高度的螺旋調整機構22，吊耳掛架23的下部裝有伸入固定框架1內部用于掛接吊耳8的懸掛部24。

如圖1、圖3、圖5所示，所述固定框架1的下方安裝有若干能夠調節高度的腳輪6和腳輪支架5組件，當固定框架1吸附在作業面上時，所述腳輪6能被調整至作業面上方。

如圖3所示，所述腳輪支架5可以是安裝板5-4，安裝板5-4通過行走輪轉軸26和調整栓25固定在所述固定框架1上。

如圖5所示，所述腳輪支架5包括固定在固定框架1上的鉸支座5-1和鉸接在鉸支座5-1上的活動桿5-2，活動桿5-2的端部裝有所述腳輪6，活動桿5-2與固定框架1之間連有能自動復位的拉簧5-3。

如圖1所示，所述的懸掛部24可以是能從所述吊耳8的吊孔8-1穿過的螺栓螺母組件。

如圖8所示，所述的懸掛部24可以是能從所述吊耳8的吊孔8-1穿過的掛鉤30，掛鉤30通過柔索29連接在所述吊耳掛架23的下部。柔索29更便于調整位置。

如圖1所示，所述吸附裝置是由電路系統控制的電磁鐵4。

所述吸附裝置也可以是由氣動系統控制的真空泵和真空吸盤。

如圖1、圖4所示，所述切割臂11活動安裝在行走托板12上，所述電動機14和切割臂11之間裝有活動臂，活動臂包括固定在電動機14上的連接板17以及固定在切割臂11上的連接臂20，連接臂20與連接板17通過鉸接部19鉸接并通過鎖定栓18鎖定。鎖定栓18拔下后，連接臂20和切割臂11可以向上轉動，便于拆卸切割片。所述轉軸10與切割臂11之間裝有在拆、裝鈸形切割片時使用的用于防止轉軸旋轉的安全銷27。

使用時，參考圖1-圖3，以及圖6、圖7，圖7箭頭是一種切割方向，找對吊耳的位置后，將四個腳輪放下，使得固定框架1和鈸形切割片9的底面緊貼在船體鋼板或T形鋼或工字鋼的切割面上，切割片對準吊耳根部，然后控制吸附裝置動作將固定框架1牢牢吸附在船體鋼板或T形鋼或工字鋼的切割面上，若設置了安全掛接部，應提前將掛接部通過吊耳的吊孔8-1與吊耳連接在一起。然后打開開關，啟動電動機，帶動鈸形切割片9高度旋轉，推動行走切割部12沿導軌2做直線運動，達到平行、直線、快速切割的要求，切割裝置能實現直線進退，操作便捷。需要調整位置時，關閉吸附裝置，恢復腳輪，整體移動即可，如需要可調整螺旋調整機構22。

切割片更換方法：關掉電源，把安全銷27插入轉軸10內，鎖定了轉軸10，然后立起整個切割裝置、用扳手拆卸連接裝置9-2如螺栓，進行更換。