本實用新型涉及自動送料的技術領域，特別是頂料裝置的技術領域。

背景技術：

工業發展到現在，很多產品都是通過流水線來進行生產，流水線上一邊是機械和工人相結合完成產品的生產，專人專機負責單獨的工序，這樣生產的產品相比以前純人工，不僅質量好，而且效率高。但是隨著社會的發展，人工成本不斷上升，這樣就使得以流水線作業的工廠的生產成本進一步增加，讓企業難以在激勵的競爭中生存，這就需要對流水線進行改進，盡量減少人工的數量，對于流水線上上料裝置，以前均是人工上料收料，這些簡單的動作完全可以通過簡單結構自動來完成，因此，對流水線上的送料裝置進行改進和設計就顯得很有必要了。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種頂料裝置，能夠使連續自動頂料進行加工，送料位置準確可靠，生產效率高。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種頂料裝置，包括安裝板、定位塊、固定導料板、活動導料板、導軌、滑動塊、送料塊、L連接板、頂料氣缸和頂料氣缸桿，所述安裝板下端設置有定位塊、固定導料板和活動導料板；安裝板下端的凹槽內設置有導軌，導軌上設置有滑動塊，滑動塊下端連接有送料塊，送料塊一側與活動導料板一側通過L連接板相連接；所述固定導料板的固定導料缺口與定位塊的臺階面相平齊，活動導料板的活動導料缺口與送料塊上的圓弧缺口相平齊，所述送料塊的擋料條板設置在限位缺口上，臺階面與限位缺口之 間設置有缺口和圓形孔；所述定位塊下端設置有頂料氣缸，頂料氣缸內設置有頂料氣缸桿。

作為優選，所述固定導料板位于定位塊一側，活動導料板與固定導料板相對設置，活動導料板與固定導料板之間留有間隙。

作為優選，所述圓形孔位于缺口一端。

作為優選，所述固定導料缺口、活動導料缺口、圓弧缺口、擋料條板、臺階面、缺口和圓形孔形成一條料道。

作為優選，所述安裝板上還設置有腰型槽和工件加工孔，所述工件加工孔、圓形孔和頂料氣缸桿三者位于同一軸心線上。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過將固定導料缺口、活動導料缺口、圓弧缺口、擋料條板、臺階面、缺口和圓形孔形成一條料道，可以通過振動盤自動將工件送入料道，然后通過定位塊下端頂料氣缸的頂料氣缸桿將料頂到工件加工孔處進行加工，定位準確，加工方便；本實用新型結構簡單，使用方便，送料效率高，可以進行廣泛推廣和應用。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種頂料裝置的立體示意圖；

圖2是本實用新型一種頂料裝置的另一立體示意圖；

圖3是本實用新型一種頂料裝置的側視圖；

圖4是本實用新型一種頂料裝置的側視剖面圖；

圖5是本實用新型一種頂料裝置的定位塊的結構示意圖。

圖中：1-安裝板、101-腰型槽、102-凹槽、103-工件加工孔、2-定位塊、201-缺口、202-臺階面、203-圓形孔、204-限位缺口、3-固定導料板、301-固定導料缺口、4-活動導料板、401-活動導料缺口、5-導軌、6-滑動塊、7-送料 塊、701-圓弧缺口、702-擋料條板、8-L連接板、9-頂料氣缸、10-頂料氣缸桿。

【具體實施方式】

參閱圖1-圖5，本實用新型一種頂料裝置，包括安裝板1、定位塊2、固定導料板3、活動導料板4、導軌5、滑動塊6、送料塊7、L連接板8、頂料氣缸9和頂料氣缸桿10，所述安裝板1下端設置有定位塊2、固定導料板3和活動導料板4；安裝板1下端的凹槽102內設置有導軌5，導軌5上設置有滑動塊6，滑動塊6下端連接有送料塊7，送料塊7一側與活動導料板4一側通過L連接板8相連接；所述固定導料板3的固定導料缺口301與定位塊2的臺階面202相平齊，活動導料板4的活動導料缺口401與送料塊7上的圓弧缺口701相平齊，所述送料塊7的擋料條板702設置在限位缺口204上，臺階面202與限位缺口204之間設置有缺口201和圓形孔203；所述定位塊2下端設置有頂料氣缸9，頂料氣缸9內設置有頂料氣缸桿10；所述固定導料板3位于定位塊2一側，活動導料板4與固定導料板3相對設置，活動導料板4與固定導料板3之間留有間隙；所述圓形孔203位于缺口201一端；所述固定導料缺口301、活動導料缺口401、圓弧缺口701、擋料條板702、臺階面202、缺口201和圓形孔203形成一條料道；所述安裝板1上還設置有腰型槽101和工件加工孔103，所述工件加工孔103、圓形孔203和頂料氣缸桿10三者位于同一軸心線上。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種頂料裝置在工作過程中，將振動送料裝置設置在安裝板1的一側，振動盤出料口與固定導料缺口301、活動導料缺口401、圓弧缺口701、擋料條板702、臺階面202、缺口201和圓形孔203形成的料道相連接，工作時，振動盤將工件送到料道進行流動，當工件達到圓形孔203處時，頂料氣缸9的頂料氣缸桿10將工件向上頂出到工件加工孔103內，工件進行加工，加工完畢 之后，移走加工好的工件，頂料氣缸桿10收縮回頂料氣缸9內準備將下一個工件定頂出到工件加工孔103內，如此循環，完成頂料工作，整個過程通過PLC和傳感器進行控制。

本實用新型通過將固定導料缺口301、活動導料缺口401、圓弧缺口701、擋料條板702、臺階面202、缺口201和圓形孔203形成一條料道，可以通過振動盤自動將工件送入料道，然后通過定位塊2下端頂料氣缸9的頂料氣缸桿10將料頂到工件加工孔103處進行加工，定位準確，加工方便；本實用新型結構簡單，使用方便，送料效率高，可以進行廣泛推廣和應用。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。