本實用新型涉及一種折彎機上用的上模具快速夾緊裝置, 適合在各種類型的折彎機上使用, 具體地說就是既能滿足折彎機上模具側向安裝,又能滿足折彎機上模具垂直方向安裝,同時安裝模具時不使用任何扳手等工具,徒手直接完成,是一種簡便快捷的折彎機上模具快速夾緊裝置。

背景技術：

在已有技術中，折彎機上模具的安裝都是從機器側向插入壓板與接模板之間，然后再手工壓緊，裝夾效率比較低。也有其它種類的上模具快速夾緊裝置，一般都采用液壓或氣動的夾緊方式，工作效率很高，但成本很大，一般僅在高端的自動化折彎機上使用。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種折彎機上模具快速夾緊裝置，能顯著提高折彎機上模具的裝夾效率，即既能從折彎機的側向完成安裝，又能從折彎機的垂直方向完成安裝，這樣的裝置特別適合折彎機上裝夾分段上模具使用，是一種非常高效的折彎機上模具裝夾裝置。本實用新型采用的技術方案是：

一種折彎機上模具快速夾緊裝置，包括：夾柱、壓板、松開彈簧、回轉螺釘、支撐螺母、頂緊塊、頂緊螺柱、彈性鋼球座、擋柱、手柄、前板、接模板、彈簧座板、蝶形彈簧、彈簧支撐螺釘、壓座、轉動銷、擋塊；

夾柱裝在壓板下端內側,能微量轉動；夾柱的內側面是平面，能夠直接壓緊在上模具的夾緊斜面上；

壓板支撐在二只回轉螺釘上并能繞此回轉螺釘支點回轉，回轉螺釘連接在接模板上；松開彈簧套在回轉螺釘上，松開彈簧的彈簧力作用在壓板上，使壓板始終存在向外張開的趨勢；

支撐螺母、彈簧座板、蝶形彈簧、彈簧支撐螺釘和壓座這幾個零件組成一個彈性體，組合后裝在接模板中，由蝶形彈簧提供的彈力通過壓座作用到頂緊塊，頂緊塊裝在頂緊螺柱中，頂緊螺柱通過導程螺紋與壓板相連接；

彈性鋼球座裝在前板底端，壓板的上頂面加工有V形槽，工作時能與彈性鋼球座上的鋼球相配；前板與接模板連接；

手柄裝在頂緊螺柱上，能帶動頂緊螺柱轉動；

擋柱和擋塊裝在前板上，用于限制手柄的轉動范圍；擋塊能夠在前板上拉出或縮進；

轉動銷裝在前板上，是擋塊的轉動軸。

進一步地，所述的折彎機上模具快速夾緊裝置，還包括斜鐵，所述斜鐵裝在折彎機滑塊和接模板之間。

進一步地，壓板下端設有與上模具的安全槽相對應的鉤子。

本實用新型的優點：結構比較緊湊、復雜，使用手柄回轉較小的角度（約80?）就能實現上模具的夾緊與松開，此時上模具的裝拆只能從折彎機的側向進行。當在折彎機滑塊上裝上了不同種類的分段模具時，裝拆上模具時為不影響相鄰其它種類的模具，此時裝拆模具就不能從折彎機的側向進行，而只能在垂直方向直接進行，此時只要把擋塊縮進，讓手柄朝松開方向回轉更大的角度，推進模具壓板，使裝模開口增大，此時就能實現上模具的垂直安裝了，而目前其它各種類型的上模具快速夾緊機構是沒有這一功能的，因此在使用分段上模具的場合，本發明優點明顯。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面示意圖。

圖2為圖1中A-A向剖視圖。

圖3為圖1中B-B向剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型提出的折彎機上模具快速夾緊裝置，包括：夾柱1、壓板2、松開彈簧3、回轉螺釘4、支撐螺母5、頂緊塊6、頂緊螺柱7、彈性鋼球座8、擋柱9、手柄10、前板11、斜鐵12、接模板13、彈簧座板14、蝶形彈簧15、彈簧支撐螺釘16、壓座17、轉動銷19、擋塊20等零件；

夾柱1裝在壓板2下端內側,能微量轉動；夾柱1的內側面是平面，能夠直接壓緊在上模具18的夾緊斜面上；

壓板2支撐在二只回轉螺釘4上并能繞此回轉螺釘4支點回轉（注意壓板2在圖2中能夠繞回轉螺釘4在不大的角度范圍內順時針或逆時針旋轉；壓板2在圖1中不能按圖1中的方向順時針或逆時針旋轉），回轉螺釘4連接在接模板13上；松開彈簧3套在回轉螺釘4上，松開彈簧3的彈簧力始終作用在壓板2上，使壓板2始終存在向外張開的趨勢；

支撐螺母5、彈簧座板14、蝶形彈簧15、彈簧支撐螺釘16和壓座17這幾個零件組成一個彈性體，組合后裝在接模板13中，由蝶形彈簧15提供的彈力通過壓座17作用到頂緊塊6，頂緊塊6裝在頂緊螺柱7中，頂緊螺柱7通過大導程螺紋與壓板2相連接；

彈性鋼球座8裝在前板11底端，壓板2的上頂面加工有V形槽，工作時能與彈性鋼球座8上的鋼球相配；前板11與接模板13通過圖1中的螺栓20連接；前板11的上部可夾裝在折彎機的折彎機滑塊21上。

手柄10裝在頂緊螺柱7上，能帶動頂緊螺柱7轉動；

擋柱9和擋塊20裝在前板11上，用于限制手柄10的轉動范圍；擋塊20能夠在前板11上拉出或縮進；

轉動銷19也裝在前板11上，是擋塊20的轉動軸；

斜鐵12裝在折彎機滑塊21和接模板13之間，上面有刻度，能補償折彎機工作過程中撓度變形；

本實用新型的工作原理為：當在圖1中順時針轉動手柄10，圖2中頂緊螺柱7向左移動，蝶形彈簧15產生的彈性力通過壓座17壓緊頂緊塊6，使壓板2繞回轉螺釘4克服松開彈簧3的彈力順時針轉動（壓板2在圖2中的轉動方向），從而夾緊上模具18，裝在壓板2中的夾柱1能補償上模具18裝夾斜面的加工誤差，起夾緊過程中的自定位作用。當需松開壓板2時，有二種情況：第一種情況是上模具18從側向裝卸，此時要把擋塊20從前板11中拉出，圖1中逆時針轉動手柄10，讓手柄10擋在擋塊20上，這時上模具18已松開，但壓板2下端伸出的鉤子仍在上模具18的安全槽中，上模具18掉不下來，這時就只能從側向裝卸上模具18。第二種情況是要實現上模具18垂直安裝，這時要把擋塊20縮進，讓手柄10繼續逆時針回轉（圖1中的轉動方向），頂緊螺柱7進一步向右移動，壓板2在松開彈簧3的彈力作用下進一步逆時針轉動（壓板2在圖2中的轉動方向），壓板2下端裝夾開口進一步加大，當彈性鋼球座8上的鋼球進入壓板2上端的V形槽時，壓板2被定位而停止轉動，此時壓板2下端的裝夾開口已能實現上模具18的垂直裝卸了。當需夾緊上模具18時，只要在圖1中順時針轉動轉動手柄10，手感壓緊就行，極限位置是手柄10靠在擋柱9上。斜鐵12左右移動時，接模板13上下位移，相應地帶動上模具18上下移動,這樣做的目的是補償折彎機工作過程中發生的彈性變形,使得折彎后的工件角度誤差在全長范圍內保持在允許值內。