本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于模內(nèi)校正面輪廓的沖壓模具。

背景技術(shù)：

隨著沖壓制造行業(yè)的競爭日趨激烈，降低成本，提高效率，是公司獲得加工利潤的關(guān)鍵。在過去對于回彈大的成型件一般通過補償回彈量和提高凸凹模型面與產(chǎn)平之間的伏帖率來控制回彈，而補償回彈量受材料批次等各種因素的影響需要大量的模具調(diào)試成本和模具加工成本，為了提高生產(chǎn)效率，降低沖壓成本，勢必要求開發(fā)一種連續(xù)模具上有靈活可調(diào)校正工藝使此類產(chǎn)品可以放在采用全自動送料機送料的自動化連續(xù)模具上生產(chǎn)。

因此，開發(fā)了一種用于連續(xù)模有校正工藝在同一組模具能同時完成的模具沖壓工藝，可以調(diào)整校正輪廓度區(qū)域段，來設(shè)計一種連續(xù)模具來實現(xiàn)此類產(chǎn)品采用全自動送料機送料的自動化連續(xù)模具生產(chǎn)，提高了沖壓效率，降低了沖壓成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于模內(nèi)校正面輪廓的沖壓模具，采用此沖壓工藝可以將調(diào)模時間降低，大大提高了沖壓效率，降低了沖壓成本。

為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種用于模內(nèi)校正面輪廓的沖壓模具，包括上模座、固定板、卸料板、下模座、凹模板，其特征在于：所述的模具包括上模及下模，上模及下模為豎直向布置；上模包括上模座、固定板、固定板墊板、卸料板、卸料板墊板、上卸料板鑲塊、下卸料板鑲塊、等高套筒、彈簧、上模座凹模、內(nèi)導柱、上內(nèi)導套，上模座的右側(cè)設(shè)有固定板墊板，固定板墊板的右側(cè)設(shè)有固定板，固定板的右側(cè)設(shè)有卸料板墊板，卸料板墊板的右側(cè)設(shè)有卸料板；固定板墊板的上部連接內(nèi)導柱的一端，內(nèi)導柱的另一端分別貫穿固定板、卸料板墊板及卸料板并位于卸料板的右側(cè)外部；所述的內(nèi)導柱的外緣套設(shè)有上內(nèi)導套；位于內(nèi)導柱下方的卸料板上嵌設(shè)有上卸料板鑲塊；位于固定板的中部連接凸模的一端，凸模的另一端貫穿卸料板墊板及卸料板；位于凸模下方的卸料板上嵌設(shè)有下卸料板鑲塊；所述的上卸料板鑲塊與凸模之間的上模座內(nèi)嵌設(shè)有上模座凹模的一端，上模座凹模的另一端連接彈簧；下模包括下模座、凹模板、凹模板墊板、下內(nèi)導套、上凹模型面定位塊、下凹模型面定位塊、下模校正塊、下模校正塊墊板，凹模板的右側(cè)設(shè)有凹模板墊板，凹模板墊板的右側(cè)設(shè)有下模座；位于凹模板的上部嵌設(shè)有下內(nèi)導套，所述的下內(nèi)導套的位置與內(nèi)導柱相對應(yīng)；位于下內(nèi)導套下方的凹模板上嵌設(shè)有上凹模型面定位塊，所述的上凹模型面定位塊的位置與上卸料板鑲塊相對應(yīng)；位于凹模板的中部嵌設(shè)有下模校正塊，下模校正塊的右側(cè)連接下模校正塊墊板，所述的下模校正塊的位置與凸模相對應(yīng)；位于凹模板的下部嵌設(shè)有下凹模型面定位塊，所述的下凹模型面定位塊的位置與下卸料板鑲塊相對應(yīng)。

所述的上模座、固定板墊板及固定板通過螺釘連接。

所述的卸料板與卸料板墊板通過螺釘連接。

所述的固定板墊板、固定板、卸料板墊板通過螺釘連接。

所述的上卸料板鑲塊通過螺釘與卸料板及卸料板墊板連接；所述的下卸料板鑲塊通過螺釘與卸料板及卸料板墊板連接。

所述的凸模通過螺釘與固定板、卸料板墊板及卸料板連接。

所述的凹模板與凹模板墊板通過螺釘連接。

所述的凹模板、凹模板墊板及下模座通過螺釘連接。

所述的下模校正塊通過螺釘與下模校正塊墊板連接。

所述的下模校正塊、下模校正塊墊板及凹模板墊板通過螺釘連接。

本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，通過可調(diào)的校正塊對產(chǎn)品面輪廓校正達到產(chǎn)品的尺寸要求，此校正工藝結(jié)構(gòu)可以很好的控制產(chǎn)品的尺寸問題，代替了過去面輪廓尺寸不穩(wěn)定調(diào)試時間長生產(chǎn)效率低需要大噸位的整形工藝結(jié)構(gòu)，該校正工藝結(jié)構(gòu)可以快速的高效率的對不同批次的原材料沖壓出來的產(chǎn)品進行面輪廓校正，還可以降低沖壓噸位，從而提高了效率，降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

參見圖1，1為上模座，2為固定板墊板，3為固定板，4為卸料板墊板，5為卸料板，6為凹模板，7為凹模板墊板，8為下模座，10為下卸料板鑲塊，11為上卸料板鑲塊，12為彈簧，17為內(nèi)導柱，18為上內(nèi)導套，19為下內(nèi)導套，20為上模座凹模，22為下模校正塊，23為下模校正塊墊板，30為下凹模型面定位塊，31為上凹模型面定位塊，38為凸模。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖對本實用新型做進一步的說明。

如圖1所示，模具包括上模及下模，上模及下模為豎直向布置；上模包括上模座、固定板、固定板墊板、卸料板、卸料板墊板、上卸料板鑲塊、下卸料板鑲塊、等高套筒、彈簧、上模座凹模、內(nèi)導柱、上內(nèi)導套，上模座1的右側(cè)設(shè)有固定板墊板2，固定板墊板2的右側(cè)設(shè)有固定板3，固定板3的右側(cè)設(shè)有卸料板墊板4，卸料板墊板4的右側(cè)設(shè)有卸料板5；固定板墊板2的上部連接內(nèi)導柱17的一端，內(nèi)導柱17的另一端分別貫穿固定板3、卸料板墊板4及卸料板5并位于卸料板5的右側(cè)外部；所述的內(nèi)導柱17的外緣套設(shè)有上內(nèi)導套18；位于內(nèi)導柱17下方的卸料板5上嵌設(shè)有上卸料板鑲塊11；位于固定板3的中部連接凸模38的一端，凸模38的另一端貫穿卸料板墊板4及卸料板5；位于凸模38下方的卸料板5上嵌設(shè)有下卸料板鑲塊10；所述的上卸料板鑲塊11與凸模38之間的上模座1內(nèi)嵌設(shè)有上模座凹模20的一端，上模座凹模20的另一端連接彈簧12；下模包括下模座、凹模板、凹模板墊板、下內(nèi)導套、上凹模型面定位塊、下凹模型面定位塊、下模校正塊、下模校正塊墊板，凹模板6的右側(cè)設(shè)有凹模板墊板7，凹模板墊板7的右側(cè)設(shè)有下模座8；位于凹模板6的上部嵌設(shè)有下內(nèi)導套19，所述的下內(nèi)導套19的位置與內(nèi)導柱17相對應(yīng)；位于下內(nèi)導套19下方的凹模板6上嵌設(shè)有上凹模型面定位塊31，所述的上凹模型面定位塊31的位置與上卸料板鑲塊11相對應(yīng)；位于凹模板6的中部嵌設(shè)有下模校正塊22，下模校正塊22的右側(cè)連接下模校正塊墊板23，所述的下模校正塊22的位置與凸模38相對應(yīng)；位于凹模板6的下部嵌設(shè)有下凹模型面定位塊30，所述的下凹模型面定位塊30的位置與下卸料板鑲塊10相對應(yīng)。

上模座1、固定板墊板2及固定板3通過螺釘連接。

卸料板5與卸料板墊板4通過螺釘連接。

固定板墊板2、固定板3、卸料板墊板4通過螺釘連接。

上卸料板鑲塊11通過螺釘與卸料板5及卸料板墊板4連接；所述的下卸料板鑲塊10通過螺釘與卸料板5及卸料板墊板4連接。

凸模38通過螺釘與固定板3、卸料板墊板4及卸料板5連接。

凹模板6與凹模板墊板7通過螺釘連接。

凹模板6、凹模板墊板7及下模座8通過螺釘連接。

下模校正塊22通過螺釘與下模校正塊墊板23連接。

下模校正塊22、下模校正塊墊板23及凹模板墊板7通過螺釘連接。

固定板3內(nèi)設(shè)有內(nèi)導柱17，卸料板5內(nèi)設(shè)有上內(nèi)導套18，凹模板6內(nèi)設(shè)有下內(nèi)導套19，固定板3的內(nèi)導柱17穿過卸料板墊板4和卸料板5，卸料板墊板4與卸料5板采用螺釘固定，卸料板5內(nèi)設(shè)有上卸料板鑲塊11和下卸料板鑲塊10，下卸料板鑲塊10與卸料板5采用螺釘固定，上卸料板鑲塊11與卸料板5采用螺釘固定，凹模板6與凹模板墊板7采用螺釘固定，凹模板6和凹模板墊板7與下模座8采用銷釘定位，凹模板6和凹模板墊板7與下模座8采用螺釘固定，凹模板6內(nèi)設(shè)有下凹模型面定位塊30和上凹模型面定位塊31，下凹模型面定位塊30與凹模板墊板7采用螺釘固定，上凹模型面定位塊31與凹模板墊板7采用螺釘固定，凹模板墊板7上設(shè)有下模校正塊墊板23，下模校正塊墊板23與凹模板墊板7采用銷釘定位，采用螺釘固定，下模校正塊墊板23上設(shè)有下模校正塊22，下模校正塊22與下模校正塊墊板23采用螺釘固定，下模校正塊2與下模校正塊墊板23采用銷釘定位，本實用新型中折彎沖頭10的角度為90°。

模具工作時，上模座1向右運動，卸料板5與凹模板6壓緊左右兩邊的料帶，下卸料板鑲塊10與下凹模型面定位塊30壓緊產(chǎn)品的一端，上卸料板鑲塊11與上凹模型面定位塊31壓緊產(chǎn)品的另一端，通過彈簧12收縮提供的壓料力壓緊左右兩頭，上模座1繼續(xù)向右運動，凸模38開始露出卸料板5，上模座1繼續(xù)向右運動，凸模38與下模校正塊22開始校正輪廓。上模座1下到下死點后開始向左運動，校正過程結(jié)束。

通過此模內(nèi)整面輪廓度工藝結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，代替了過去需要頻繁調(diào)試整修的工藝結(jié)構(gòu)，大大提高了沖壓效率，降低了沖壓成本。